一种SMT贴片加工用测量工装的制作方法

一种smt贴片加工用测量工装
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片加工技术领域，具体为一种smt贴片加工用测量工装。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，smt表面贴装技术是目前电子组装行业中最成熟的一种技术和工艺，其主要用于电子元件的表面贴装和焊接，目前所有线路都有smt贴片的需求，贴片产品种类越来越多，工艺结构越来越复杂，覆盖面越来越广。
3.在smt贴片生产加工过程中，需要对smt贴片进行各项检查和测量，就需要用到工装组件，现有的工装组件在对smt贴片时对smt贴片的某一处进行测量检测，导致smt贴片测量的全面性和准确性较低，降低了生产效率，因此需要一种smt贴片加工用测量工装对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种smt贴片加工用测量工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种smt贴片加工用测量工装，包括测量台，所述测量台的端部后侧设置有支撑板，所述支撑板的端部设置有加工测量组件，所述测量台的端部前侧设置有控制台，所述测量台的端部且位于控制台的后侧设置有缓冲座，所述缓冲座的端部设置有测量放置槽。
7.作为本实用新型优选的方案，所述加工测量组件包括装载板、衔接板、导向杆、转接滑块、第一伺服电机、主动带轮、从动带轮、驱动带、第一卡板、装载座、第二伺服电机、主动履带轮、定位柱、从动履带轮、导轨、滑板座、测量气缸、滑轨、安装座和测量头，所述装载板的底部拐角处设置有衔接板，所述衔接板上安装有导向杆，所述装载板的端部左后侧设置有第一伺服电机，所述导向杆上滑动安装有转接滑块，所述第一伺服电机的驱动端设置有主动带轮，所述装载板的底部左前侧设置有从动带轮，所述主动带轮通过驱动带与从动带轮连接，所述转接滑块的底部设置有装载座，所述装载座的端部左侧设置有第一卡板，所述装载座的内部左右对称设置有从动履带轮，所述装载座的端部前侧中间处设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端设置有主动履带轮，所述装载座的内部后侧基于主动履带轮左右对称设置有定位柱，所述主动履带轮通过驱动履带与从动履带轮连接，所述装载座的背面设置有导轨，所述导轨上滑动安装有滑板座，所述滑板座的正面上侧设置有测量气缸，所述滑板座的正面下侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有安装座，所述安装座上安装有测量头。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一卡板通过固定螺钉与驱动带连接，所述驱动履带通过第二卡板与滑板座连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述测量气缸的驱动端与安装座连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述装载座与第二卡板对应开设有滑槽。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机和测量气缸通过信号线与控制台连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的加工测量组件能够根据smt贴片电路板的规格进行测量行程设定，能够使加工测量组件对smt贴片电路板的测量检测更加便捷，并且能够使加工测量组件的适用性更高，使整体的使用效果和实用性较高。
14.2.本实用新型中，通过设置的测量气缸能够对测量头的行程进行控制，使测量头的测量稳定性较高，通过设置的加工测量组件整体运行结构稳定性高，有效的提高整体的使用效果，通过设置的第一伺服电机、第二伺服电机和测量气缸通过信号线与控制台连接，能够使整体的操作控制简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的加工测量组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的加工测量组件部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的加工测量组件部分后视结构示意图。
19.图中：1、测量台；101、支撑板；102、控制台；103、缓冲座；104、测量放置槽；2、加工测量组件；201、装载板；202、衔接板；203、导向杆；204、转接滑块；205、第一伺服电机；206、主动带轮；207、从动带轮；208、驱动带；209、第一卡板；210、装载座；211、第二伺服电机；212、主动履带轮；213、定位柱；214、从动履带轮；215、导轨；216、滑板座；217、测量气缸；218、滑轨；219、安装座；220、测量头；221、驱动履带；222、第二卡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
25.一种smt贴片加工用测量工装，包括测量台1，测量台1的端部后侧设置有支撑板101，支撑板101的端部设置有加工测量组件2，测量台1的端部前侧设置有控制台102，测量台1的端部且位于控制台102的后侧设置有缓冲座103，缓冲座103的端部设置有测量放置槽104。
26.实施例，请参照图1、2、3和4，加工测量组件2包括装载板201、衔接板202、导向杆203、转接滑块204、第一伺服电机205、主动带轮206、从动带轮207、驱动带208、第一卡板209、装载座210、第二伺服电机211、主动履带轮212、定位柱213、从动履带轮214、导轨215、滑板座216、测量气缸217、滑轨218、安装座219和测量头220，装载板201的底部拐角处设置有衔接板202，衔接板202上安装有导向杆203，装载板201的端部左后侧设置有第一伺服电机205，导向杆203上滑动安装有转接滑块204，第一伺服电机205的驱动端设置有主动带轮206，装载板201的底部左前侧设置有从动带轮207，主动带轮206通过驱动带208与从动带轮207连接，转接滑块204的底部设置有装载座210，装载座210的端部左侧设置有第一卡板209，装载座210的内部左右对称设置有从动履带轮214，装载座210的端部前侧中间处设置有第二伺服电机211，第二伺服电机211的驱动端设置有主动履带轮212，装载座210的内部后侧基于主动履带轮212左右对称设置有定位柱213，主动履带轮212通过驱动履带221与从动履带轮214连接，装载座210的背面设置有导轨215，导轨215上滑动安装有滑板座216，滑板座216的正面上侧设置有测量气缸217，滑板座216的正面下侧设置有滑轨218，滑轨218上滑动安装有安装座219，安装座219上安装有测量头220，通过设置的加工测量组件2能够根据smt贴片电路板的规格进行测量行程设定，能够使加工测量组件2对smt贴片电路板的测量检测更加便捷，并且能够使加工测量组件2的适用性更高，使整体的使用效果和实用性较高。
27.实施例，请参照图1、2、3和4，第一卡板209通过固定螺钉与驱动带208连接，驱动履带221通过第二卡板222与滑板座216连接，测量气缸217的驱动端与安装座219连接，装载座210与第二卡板222对应开设有滑槽，第一伺服电机205、第二伺服电机211和测量气缸217通过信号线与控制台102连接，通过设置的测量气缸217能够对测量头220的行程进行控制，使测量头220的测量稳定性较高，通过设置的加工测量组件2整体运行结构稳定性高，有效的提高整体的使用效果，通过设置的第一伺服电机205、第二伺服电机211和测量气缸217通过信号线与控制台102连接，能够使整体的操作控制简单方便。
28.工作原理：使用时，通过控制台102对第一伺服电机205、第二伺服电机211和测量气缸217的行程路线进行设定，通过将smt贴片电路板放置在测量放置槽104中进行测量工作，通过设置的加工测量组件2能够根据smt贴片电路板的规格进行测量行程设定，能够使加工测量组件2对smt贴片电路板的测量检测更加便捷，并且能够使加工测量组件2的适用性更高，使整体的使用效果和实用性较高，通过设置的测量气缸217能够对测量头220的行程进行控制，使测量头220的测量稳定性较高，通过设置的加工测量组件2整体运行结构稳定性高，有效的提高整体的使用效果，通过设置的第一伺服电机205、第二伺服电机211和测量气缸217通过信号线与控制台102连接，能够使整体的操作控制简单方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。