一种初复捻同步自动化控制用变频器的制作方法

1.本实用新型属于变频器技术领域，具体为一种初复捻同步自动化控制用变频器。


背景技术：

2.现有生活中，制绳设备是通过将原料线经过牵引阶段、初捻阶段、复捻阶段等过程制出绳索，因此线绳在各阶段的捻度会影响绳索的质量和生产效率，线绳在各阶段的状态如拉伸、缠绕等不相同，因此需要使用同步自动化控制系统来精确控制线绳在各阶段的捻度，而变频器是初复捻阶段同步自动化控制系统中较为重要的一种电力控制设备，变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
3.但是现有的初复捻同步自动化控制用变频器在实际的使用中，一般都是连接有多根电线，而由于现有的变频器上没有设置固定电线的装置，从而使得这些电线杂乱的耷拉在变频器的外侧，在需要重新接线的时候由于线缆耷拉缠绕在一起，导致接线难度较大，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种初复捻同步自动化控制用变频器，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种初复捻同步自动化控制用变频器，包括变频器壳体，所述变频器壳体底部的一侧开设有通孔，所述变频器壳体的外侧且位于通孔的上方固定连接有理线框，所述理线框的内壁靠近变频器壳体的一侧固定连接有固定条，所述理线框的内部且位于固定条的一侧滑动连接有移动条，所述固定条与移动条相靠近的一侧均等距开设有相互配合的限位槽，所述移动条远离固定条的一侧固定连接有两个拉动杆，所述拉动杆远离移动条的一端均延伸至理线框的外侧且固定连接有拉动板，所述拉动杆的外侧且位于移动条与理线框之间均套有回位弹簧，所述变频器壳体内壁的底部设置有散热机构。
7.作为优选，所述散热机构包括进风孔，所述变频器壳体内壁的底部等距开设有进风孔，所述变频器壳体内壁的底部且位于进风孔的外侧固定连接有防护框，所述防护框的内部设置有散热风扇，所述防护框的顶部等距开设有排风孔。
8.作为优选，所述变频器壳体的顶部与底部均固定连接有安装板，所述安装板的两端均开设有安装孔。
9.作为优选，所述理线框内壁的两侧均开设有滑槽，所述移动条的两端均固定连接有滑块，所述滑块均延伸至对应的滑槽的内部且与滑槽滑动连接。
10.作为优选，所述变频器壳体的外侧且位于理线框的上方等距开设有散热孔，所述散热孔、进风孔与排风孔的内部均设置有过滤网。
11.作为优选，所述变频器壳体的外侧设置有控制面板，所述散热风扇与控制面板电
性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在变频器壳体的外侧设置带有线缆定位结构的理线框，能够在使用时对变频器外侧的电线进行逐一排列定位，从而避免电线杂乱的耷拉在变频器外侧的情况发生，进而方便后续对其进行重新接线，有利于实际的应用与操作。
附图说明：
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型外部结构示意图；
15.图2是本实用新型主视局部剖视图；
16.图3是本实用新型部理线框内部结构示意图。
17.图中：1、变频器壳体；2、安装板；3、安装孔；4、控制面板；5、散热孔；6、通孔；7、理线框；8、固定条；9、移动条；10、限位槽；11、拉动杆；12、拉动板；13、回位弹簧；14、滑槽；15、滑块；16、散热机构；161、进风孔；162、防护框；163、散热风扇；164、排风孔。
具体实施方式：
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种初复捻同步自动化控制用变频器，包括变频器壳体1，变频器壳体1底部的一侧开设有通孔6，通过通孔6便于更好的进行接线操作，将电线伸出至变频器壳体1的外侧；变频器壳体1的外侧且位于通孔6的上方固定连接有理线框7，电线从通孔6伸出至变频器壳体1的外侧，然后穿过理线框7进行理线操作；理线框7的内壁靠近变频器壳体1的一侧固定连接有固定条8，理线框7的内部且位于固定条8的一侧滑动连接有移动条9，固定条8与移动条9相靠近的一侧均等距开设有相互配合的限位槽10，通过设置限位槽10，便于更好的对穿过理线框7的电线进行定位，从而避免电线杂乱的耷拉在变频器外侧的情况发生，进而方便后续对其进行重新接线，有利于实际的应用与操作；移动条9远离固定条8的一侧固定连接有两个拉动杆11，拉动杆11远离移动条9的一端均延伸至理线框7的外侧且固定连接有拉动板12，通过设置拉动板12与拉动杆11，便于更好的拉动移动条9进行移动；拉动杆11的外侧且位于移动条9与理线框7之间均套有回位弹簧13，通过回位弹簧13，便于更好的将移动条9与固定条8贴合；变频器壳体1内壁的底部设置有散热机构16。
21.进一步的，散热机构16包括进风孔161，变频器壳体1内壁的底部等距开设有进风孔161，变频器壳体1内壁的底部且位于进风孔161的外侧固定连接有防护框162，防护框162的内部设置有散热风扇163，防护框162的顶部等距开设有排风孔164，通过设置散热机构16，便于更好的对变频器的内部进行散热操作。
22.进一步的，变频器壳体1的顶部与底部均固定连接有安装板2，安装板2的两端均开设有安装孔3，通过安装板2与安装孔3，便于更好的将设备安装固定在指定的位置上。
23.进一步的，理线框7内壁的两侧均开设有滑槽14，移动条9的两端均固定连接有滑
块15，滑块15均延伸至对应的滑槽14的内部且与滑槽14滑动连接，通过滑块15与滑槽14之间的配合，便于更好的对移动条9的移动进行限位。
24.进一步的，变频器壳体1的外侧且位于理线框7的上方等距开设有散热孔5，散热孔5、进风孔161与排风孔164的内部均设置有过滤网，通过散热孔5、进风孔161与排风孔164之间的配合，便于更好的形成散热风道，同时通过设置过滤网，便于更好的防止灰尘进入设备内部。
25.进一步的，变频器壳体1的外侧设置有控制面板4，散热风扇163与控制面板4电性连接，通过控制面板4便于更好的对散热风扇163进行控制。
26.具体的：在实际的使用时，首先将设备通过安装板2与安装孔3安装在指定的位置上，然后将设备通电，通过通孔6进行接线操作，将电线伸出至变频器壳体1的外侧，电线从通孔6伸出至变频器壳体1的外侧，然后穿过理线框7进行理线操作，通过拉动板12与拉动杆11，拉动移动条9在理线框7的内部进行移动，并挤压回位弹簧13，然后将电线贯穿对应的两个限位槽10之间，接着松开拉动板12，在回位弹簧13的弹力作用下，使得移动条9回位，通过固定条8与移动条9外侧的限位槽10对相应的电线进行限位操作，从而避免电线杂乱的耷拉在变频器外侧的情况发生，进而方便后续对其进行重新接线，有利于实际的应用与操作，当设备内部的温度过高时，可通过控制面板4控制散热风扇163进行工作，并通过散热孔5、进风孔161与排风孔164之间形成的散热风道，对设备的内部进行散热处理。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。