一种聚酯薄膜废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚酯薄膜废料回收装置。


背景技术：

2.聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，这种材料广泛应用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生行业等等，目前，聚酯薄膜在生产过程中容易产生很多废弃的薄膜，很多企业都是当垃圾直接处理，为了减少资源的浪费，所以我们设计一种聚酯薄膜废料回收装置。
3.目前现有的聚酯薄膜废料回收装置，大多存在以下的不足：在聚酯薄膜废料回收时，需要对废弃的薄膜进行粉碎，在聚酯薄膜废料粉碎前易卡料，影响聚酯薄膜废料的粉碎，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯薄膜废料回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚酯薄膜废料回收装置，包括机壳，所述机壳的上表面活动连接有盖板，盖板的上表面活动连接有两个滑动柱，滑动柱的顶端固定连接有同一个压杆，滑动柱的底端固定连接有同一个压板，且滑动柱的一侧套接有弹簧，所述机壳的两侧内壁分别活动连接有转动轴和转轴，转动轴和转轴的圆周外壁均固定连接有多个粉碎叶，转动轴和转轴的一端均穿过机壳，所述机壳的一侧外壁固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端与转轴固定连接，且转动轴的圆周一侧固定连接有从动齿轮，转轴的圆周一侧固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述盖板的一侧固定连接有拨动杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述机壳的两侧内壁均固定连接有密封板，密封板的一侧开设有多个凹槽，粉碎叶位于凹槽内。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述机壳的两侧内壁活动连接有导流板，导流板呈倾斜结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述机壳的两侧内壁之间固定连接有同一个底板，底板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的一端与导流板相接触。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的上表面置放有收集箱。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述机壳的两侧内壁均固定连接有支撑块，支撑块与导流板相接触。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述机壳的一侧外壁固定连接有固定块，固定块的上表面固定连接有称重秤。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过压杆、滑动柱和压板的设置，能够对聚酯薄膜废料进行挤压，使得聚酯薄膜废料更好的向下掉落，防止聚酯薄膜堆积在一起出现卡料的现象，保证了聚酯薄膜废料的粉碎效果，满足人们的需求。
16.2.本实用新型由电机通过转轴带动主动齿轮与从动齿轮啮合，使得转动轴转动，进而使得粉碎叶互相转动，从而对聚酯薄膜废料进行粉碎，整体结构操作简单，省时省力，有效的提升了聚酯薄膜废料粉碎的效率。
17.3.本实用新型通过电动推杆推动导流板，使得导流板的一端向上抬升，增加了导流板的倾斜角度，以便于粉碎后聚酯薄膜废料的下料，提升了聚酯薄膜废料回收的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种聚酯薄膜废料回收装置的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种聚酯薄膜废料回收装置的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种聚酯薄膜废料回收装置的侧视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种聚酯薄膜废料回收装置的后视结构示意图。
22.图中：1、机壳；2、盖板；3、滑动柱；4、压杆；5、压板；6、弹簧；7、拨动杆；8、密封板；9、转动轴；10、粉碎叶；11、支撑板；12、电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、导流板；16、底板；17、收集箱；18、电动推杆；19、称重秤；20、支撑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种聚酯薄膜废料回收装置，包括机壳1，机壳1的上表面转动连接有盖板2，盖板2的上表面插接有两个滑动柱3，滑动柱3的顶端通过螺栓固定有同一个压杆4，滑动柱3的底端通过螺栓固定有同一个压板5，通过压杆4、滑动柱3和压板5的设计，能够对聚酯薄膜废料进行挤压，使得聚酯薄膜废料更好的向下掉落，防止聚酯薄膜堆积在一起出现卡料的现象，保证了聚酯薄膜废料的粉碎效果，满足人们的需求，且滑动柱3的一侧套接有弹簧6，弹簧6的设计，以便于压板5的复位，机壳1的两侧内壁分别转动连接有转动轴9和转轴，转动轴9和转轴的圆周外壁均通过螺栓固定有多个粉碎叶10，通过粉碎叶10可以对聚酯薄膜废料进行粉碎，以免聚酯薄膜废料回收时占用空间，转动轴9和转轴的一端均穿过机壳1，机壳1的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板11，支撑板11的上表面通过螺栓固定有电机12，电机12输出轴的一端与转轴固定连接，且转动轴9的圆周一侧键连接有从动齿轮14，转轴的圆周一侧键连接有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮14相啮合，由电机12通过转轴带动主动齿轮13与从动齿轮14啮合，使得转动轴9转动，进而使得粉碎叶10互相转动，从而对聚酯薄膜废料进行粉碎，整体结构操作简单，省时省力，有效的提升了聚酯薄膜废料粉碎的效率。
25.本实用新型中，盖板2的一侧通过螺栓固定有拨动杆7，机壳1的两侧内壁均通过螺
栓固定有密封板8，密封板8的一侧开设有多个凹槽，粉碎叶10位于凹槽内，机壳1的两侧内壁转动连接有导流板15，导流板15呈倾斜结构，导流板15呈倾斜结构的设计，以便于粉碎后聚酯薄膜废料的下料，机壳1的两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个底板16，底板16的上表面通过螺栓固定有电动推杆18，电动推杆18的一端与导流板15相接触，通过电动推杆18推动导流板15，使得导流板15的一端向上抬升，增加了导流板15的倾斜角度，以便于粉碎后聚酯薄膜废料的下料，底板16的上表面置放有收集箱17，收集箱17的设计，以便于对粉碎后的聚酯薄膜废料做收集，以便于后期统一利用，机壳1的两侧内壁均通过螺栓固定有支撑块20，支撑块20与导流板15相接触，机壳1的一侧外壁通过螺栓固定有固定块，固定块的上表面通过螺栓固定有称重秤19，通过称重秤19可以对粉碎后聚酯薄膜进行称重。
26.工作原理：使用时，首先通过拨动杆7打开盖板2，然后，把聚酯薄膜废料放在机壳1内，之后，关闭盖板2，然后，按动压杆4，使得滑动柱3向下运动，进而带动压板5向下运动，从而对聚酯薄膜废料进行挤压，使得聚酯薄膜废料更好的向下掉落，防止聚酯薄膜堆积在一起出现卡料的现象，保证了聚酯薄膜废料的粉碎效果，在聚酯薄膜废料被压板5挤压的过程中，启动电机12，电机12带动转轴转动，随即，带动主动齿轮13与从动齿轮14啮合，故而带动转动轴9转动，使得粉碎叶10互相转动，从而对聚酯薄膜废料进行粉碎，粉碎后的聚酯薄膜废料落在导流板15上，并且沿着导流板15滑落至收集箱17内，与此同时，启动电动推杆18，通过电动推杆18推动导流板15，使得导流板15的一端向上抬升，增加了导流板15的倾斜角度，以便于粉碎后聚酯薄膜废料的下料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。