一种水利灌溉渠的制作方法

1.本技术涉及水利工程建筑领域，尤其是涉及一种水利灌溉渠。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水利灌溉渠为水利工程组成之一，使用广泛。
3.相关技术可参考授权公告号为cn212714822u的中国实用新型专利，其中公开了了一种水利灌溉渠，包括地面，地面的顶部开设有灌溉渠槽，灌溉渠槽的内部转动连接有第一传动轮，地面顶部的左右两侧均固定连接有连接块，两个连接块之间转动连接有第二传动轮，地面顶部的左右两侧均固定连接有调节块，左侧调节块的内部固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接有第三传动轮，第三传动轮的外侧传动连接有传送带，传送带的外侧固定连接有输送板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在输送板清理垃圾的过程中，清理板上可能会粘付有部分杂物，进而可能会使得杂物再次通过输送板进入灌溉渠中。


技术实现要素：

5.为了降低杂物粘付在输送板上的可能性，本技术提供一种水利灌溉渠。
6.本技术提供的一种水利灌溉渠采用如下的技术方案：
7.一种水利灌溉渠，包括输送带和多个输送板，多个所述输送板均固定连接于输送带上，所述输送板上开始有多个过滤孔，所述输送板上设置有清理组件，所述清理组件包括配重板、导杆、限位板以及清理针，所述导杆滑动连接于输送板上，所述配重板固定连接于导杆上，所述限位板固定连接于导杆的一端，所述输送板位于配重板和限位板之间，所述清理针为多个，多个清理针与多个过滤孔一一对应，且清理针贯穿过滤孔设置。
8.通过采用上述技术方案，在输送带带动输送板移动的过程中，当输送板重心的水平高度低于配重板重心的水平高度时，配重板在自身的重力作用下向靠近输送板的一侧移动，配重板移动带动清理针移动，使得清理针穿过输送板上的过滤孔，从而能够通过清理针推动输送板上杂物移动，进而达到降低杂物粘付在输送板上的可能性。
9.优选的，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于配重板上，所述第一弹簧的另一端固定连接于输送板上。
10.通过采用上述技术方案，利用第一弹簧，能够便于配重板快速复位。
11.优选的，所述输送带上固定连接有多个安装块，所述多个安装块与多个输送板一一对应设置，所述安装块上开设有连接槽，所述输送板插接于连接槽；所述安装块上设置有用于固定输送板的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，在安装输送板的过程中，先通过移动输送板插接于安装块上的连接槽，接着再通过限位组件的作用下，达到固定输送板的目的。
13.优选的，所述连接槽的侧壁上开设有滑槽，所述限位组件包括限位块和第二弹簧，
所述限位块滑动连接于滑槽，所述输送板上开设有供限位块插接配合的限位槽，所述第二弹簧的一端固定连接于滑槽的内侧壁，第二弹簧的另一端固定连接于限位块上；所述安装块内还设置有用于驱动限位块移动的驱动机构。
14.通过采用上述技术方案，在输送板插接于连接槽的过程中，先通过驱动机构驱动限位块移动至滑槽内，此时第二弹簧被压缩；当输送板插接于连接槽后，在第二弹簧的弹力作用下，第二弹簧推动限位块移动，使得限位块插接于限位槽，从而达到便于固定输送板的目的；当需要拆卸输送板时，先通过驱动机构驱动限位块移动至滑槽内，然后直接移动输送板脱离连接槽即可。
15.优选的，所述安装块内开设有内腔，所述驱动机构包括拉绳和收线辊，所述收线辊转动连接于内腔的内侧壁上，所述拉绳的一端固定连接于限位块上，所述拉绳的另一端贯穿滑槽的侧壁位于内腔内，且拉绳位于内腔的一端固定连接于收线辊上；所述驱动机构还包括用于转动收线辊的转动组件。
16.通过采用上述技术方案，为了便于驱动限位块移动，先通过转动组件驱动收线辊转动，收线辊转动拉动拉绳移动，拉绳移动带动限位块移动，从而便于限位块移动至滑槽内。
17.优选的，所述转动组件包括转动杆和旋转块，所述转动杆转动连接于内腔的内侧壁，且转动杆与收线辊固定连接；所述转动杆的一端贯穿内腔的内侧壁位于安装块的外侧，所述旋转块与转动杆位于安装块外侧的一端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，为了便于驱动收线辊转动，操作人员先需要转动旋转块，旋转块转动带动转动杆转动，转动杆转动带动收线辊转动，从而达到便于驱动收线辊转动的目的。
19.优选的，所述内腔的内侧壁上转动连接有换向杆，所述拉绳与换向杆的外周面相贴合。
20.通过采用上述技术方案，利用换向杆，一方面便于改变拉绳的移动方向，另一方面便于降低拉绳与内腔内侧壁之间的摩擦，从而延长拉绳的使用寿命。
21.优选的，所述限位块远离第二弹簧的一侧设有斜面，且限位块的斜面从靠近第二弹簧的一侧到远离第二弹簧的一侧倾斜向下设置。
22.通过采用上述技术方案，在输送板插接于连接槽的过程中，输送板与限位块的斜面相接触，在限位块的斜面作用下，使得输送板能够推动限位块移动至滑槽内，从而降低输送板插接于连接槽的难度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在输送带带动输送板移动的过程中，当输送板重心的水平高度低于配重板重心的水平高度时，配重板在自身的重力作用下向靠近输送板的一侧移动，配重板移动带动清理针移动，使得清理针穿过输送板上的过滤孔，从而能够通过清理针推动输送板上杂物移动，进而达到降低杂物粘付在输送板上的可能性；
25.在安装输送板的过程中，先通过移动输送板插接于安装块上的连接槽，接着再通过限位组件的作用下，达到固定输送板的目的；
26.在输送板插接于连接槽的过程中，先通过驱动机构驱动限位块移动至滑槽内，此时第二弹簧被压缩；当输送板插接于连接槽后，在第二弹簧的弹力作用下，第二弹簧推动限
位块移动，使得限位块插接于限位槽，从而达到便于固定输送板的目的；当需要拆卸输送板时，先通过驱动机构驱动限位块移动至滑槽内，然后直接移动输送板脱离连接槽即可。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中灌溉渠道的剖视图。
29.图3是本技术实施例中凸显清理组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中安装块和输送板的剖视图。
31.附图标记说明：1、灌溉渠道；11、支撑板；12、第一传动轮；13、第二传动轮；14、第三传动轮；15、输送带；2、输送板；21、过滤孔；22、限位槽；3、清理组件；31、配重板；32、导杆；33、限位板；34、清理针；35、第一弹簧；4、安装块；41、连接槽；42、滑槽；43、内腔；5、限位组件；51、限位块；52、第二弹簧；6、驱动机构；61、拉绳；62、收线辊；63、转动组件；631、转动杆；632、旋转块；64、换向杆。
具体实施方式
32.本技术实施例公开一种水利灌溉渠。如图1和图2所示，水利灌溉渠包括灌溉渠道1、输送带15以及输送板2，灌溉渠道1的两侧固定连接有两个支撑板11，两个支撑板11之间设置有第一传动轮12和第二传动轮13，第一传动轮12与两个支撑板11均转动连接，第二传动轮13与两个支撑板11均转动连接；灌溉渠道1内转动连接有第三传动轮14，第一传动轮12、第二传动轮13以及第三传动轮14的轴心线相重合，并且其中一个支撑板11上固定安装有用于驱动第一传动轮12转动的电机。输送带15与第一传动轮12、第二传动轮13以及第三传动轮14均传动配合，输送带15上固定安装有多个输送板2，通过多个输送板2能够清理灌溉渠道1的杂物。
33.如图2和3所示，输送板2上开设有多个过滤孔21，输送板2上设置有清理组件3，清理组件3包括配重板31、导杆32、限位板33、清理针34以及第一弹簧35，导杆32为四个，四个导杆32均匀的分布于输送板2的四个拐角处，每个导杆32均贯穿输送板2设置，且导杆32与输送板2滑动连接。四个导杆32与配重板31的四个拐角一一对应固定连接，限位板33为四个，四个限位板33一一对应固定连接于四个导杆32远离配重板31的一端，且输送板2位于限位板33与配重板31之间。通过设置限位板33便于降低导杆32与输送板2发生分离的可能性。清理针34有多个，多清理针34均固定连接于配重板31靠近输送板2的一侧，多个清理针34与多个过滤孔21一一对应，且清理针34贯穿输送板2的过滤孔21设置。第一弹簧35为四个，四个第一弹簧35一一对应套设于四个导杆32上，第一弹簧35的一端固定连接于输送板2上，第一弹簧35的另一端固定连接于配重板31上。
34.如图3和图4所示，输送带15上固定连接有多个安装块4，多个安装块4与多个输送板2一一对应设置，每个安装块4上均开设有连接槽41，输送板2与安装块4上的连接槽41插接配合。
35.如图3和图4所示，安装块4上设置有四组用于固定输送板2的限位组件5，且每两组限位组件5位于安装块4的同一端。对应每组限位组件5在连接槽41的侧壁上均开设有滑槽42，每组限位组件5包括限位块51和第二弹簧52，限位块51滑动连接于滑槽42，输送板2上开
设有供限位块51插接配合的限位槽22。第二弹簧52设置于滑槽42内，第二弹簧52的一端固定连接于滑槽42远离输送板2的侧壁上，第二弹簧52的另一端固定连接于限位块51远离远离输送板2的一侧上。限位块51远离第二弹簧52的一侧设有斜面，且限位块51的斜面从靠近第二弹簧52的一侧到远离第二弹簧52的一侧倾斜向下设置。
36.当输送板2插接于连接槽41的过程中，输送板2与限位块51的斜面相接触，从而使得输送板2能够推动限位块51至滑槽42内；当输送板2插接于连接槽41中后，由于第二弹簧52的弹力作用下，第二弹簧52推动限位块51移动，从而使得限位块51插接于限位槽22，进而达到便于固定输送板2的目的。
37.如图3和图4所示，安装块4的两端内均开设有内腔43，且内腔43的截面呈凹字形。每个内腔43中均设置于有同时驱动两个限位块51移动的驱动机构6，驱动机构6包括收线辊62、拉绳61以及转动组件63，收线辊62转动连接于内腔43的内侧壁，拉绳61为两个，两个拉绳61分别对应两个限位块51设置，拉绳61的一端固定连接于限位块51上，拉绳61的另一端贯穿滑槽42的侧壁位于内腔43内，且拉绳61位于内腔43内的端部与收线辊62的外周面固定连接。
38.如图3和图4所示，转动组件63包括转动杆631和旋转块632，转动杆631与收线辊62固定连接，且转动杆631的轴心线与收线辊62的轴心线相重合。转动杆631与内腔43的内侧壁转动连接，且转动杆631的一端贯穿内腔43的内侧壁位于内腔43的安装块4的外侧，旋转块632与转动杆631位于安装块4外侧的一端固定连接。
39.当需要拆卸输送板2时，先通过转动旋转块632带动转动杆631转动，转动杆631转动带动收线辊62转动，收线辊62转动带动两个拉绳61移动，两个拉绳61移动拉动两个限位块51移动；当四个限位块51均移动至滑槽42内后，直接移动输送板2脱离连接槽41即可。
40.如图4所示，每个内腔43的内侧壁上转动连接有四个换向杆64，四个换向杆64均转动连接于内腔43的内侧壁。每两个换向杆64对应一个拉绳61设置，且拉绳61与换向杆64的外周面相贴合。通过设置换向杆64，一方面便于改变拉绳61的移动方向，另一方面便于降低拉绳61与内腔43内侧壁之间的摩擦，从而延长拉绳61的使用寿命。
41.本技术实施例一种水利灌溉渠的实施原理为：在输送带15带动输送板2移动的过程中，当输送板2重心的水平高度低于配重板31重心的水平高度时，配重板31在自身的重力作用下向靠近输送板2的一侧移动，配重板31移动带动清理针34移动，使得清理针34穿过输送板2上的过滤孔21，从而能够通过清理针34推动输送板2上杂物移动，进而达到降低杂物粘付在输送板2上的可能性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。