气浮溶气系统的制作方法

1.本实用新型涉及溶气罐技术领域，具体为一种气浮溶气系统。


背景技术：

2.气浮溶气系统，是溶气气浮净化工艺中的重要设备，压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。申请号 cn201920124165.8的一种气浮机溶气罐，解决了市面的溶气罐上的浮球容易振动，导致其控制的空压机频繁启动的故障的问题。
3.但是上述专利仍然存在一定的缺陷，其存在气水比不可自动控制调节、溶气效果差的问题。为此，我们推出一种气浮溶气系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气浮溶气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气浮溶气系统，包括压力溶气罐本体，所述压力溶气罐本体的上端一侧设有人孔，所述压力溶气罐本体的上端等距设有若干组进气接口，所述压力溶气罐本体的上端还连接有安全阀接口，所述压力溶气罐本体的上端还连接有压力表接口，所述压力溶气罐本体的侧面连接有圆视镜，所述压力溶气罐本体的侧面还连接有液位器，所述压力溶气罐本体的尾部连接有进水口，所述压力溶气罐本体的下端连接有出水口，所述压力溶气罐本体的底部连接有支架。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述支架通过螺栓固定在地面上，便于连接和拆卸，便于固定稳定。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述进气接口、安全阀接口、压力表接口依次排列，有序排列，分布均衡，有利于发挥效能。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述支架至少为四组等距设置，连接的稳定性好，支撑稳定，进而保障压力溶气罐本体的稳定。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述进水口、出水口位于压力溶气罐本体的同一端，可实现进水、排水的功能。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述进水口延伸至压力溶气罐本体的内部中段，不会倒水。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具备如下优点：溶气效率高达98％，接近饱和值(在水温30℃时)，释放量约为理论饱和溶气量的90～99％；过水流量大，罐截面负荷率可达5000m3/m2.d；装有水位计，操作管理方便，可保证释放器稳定工作；在不排放未溶空气的条件下运行，可节省空压机的能耗，大大缩短连续运行时间，延长空压机寿命；小阻力均匀布水，压力降仅为喷头布水的十分之一，因而有效地利用水泵扬程，节省电耗，避免喷头的堵塞；与国外先进水平相比，溶气效率提高5～10％；过水密度提高1～5
倍；溶气罐水力停留时间仅为51s(原来为3～5min)，因而大大缩小了罐容积，降低了造价。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型压力溶气罐本体俯视结构示意图。
15.图中：1、人孔；2、压力溶气罐本体；3、进气接口；4、安全阀接口；5、压力表接口；6、圆视镜；7、液位器；8、进水口；9、出水口；10、支架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气浮溶气系统，包括压力溶气罐本体2，所述压力溶气罐本体2的上端一侧设有人孔1，所述压力溶气罐本体2的上端等距设有若干组进气接口3，所述压力溶气罐本体2的上端还连接有安全阀接口4，所述压力溶气罐本体2的上端还连接有压力表接口 5，所述进气接口3、安全阀接口4、压力表接口5依次排列，所述压力溶气罐本体2的侧面连接有圆视镜6，所述压力溶气罐本体2的侧面还连接有液位器7，所述压力溶气罐本体2的尾部连接有进水口8，所述压力溶气罐本体2 的下端连接有出水口9，所述进水口8、出水口9位于压力溶气罐本体2的同一端，所述压力溶气罐本体2的底部连接有支架10，所述支架10至少为四组等距设置，所述进水口8延伸至压力溶气罐本体2的内部中段，所述支架10 通过螺栓固定在地面上。溶气罐是气浮法水处理中最关健的设备，溶气效果的好坏直接影响气浮出水的水质，本研制生产的溶气罐采用空压机供气的喷射式罐，配备液位计、电磁阀、安全阀、压力表。气水比实现自动控制调节。溶气效果极佳。
19.特点：1、溶气效率高达98％，接近饱和值(在水温30℃时)，释放量约为理论饱和溶气量的90～99％；
20.2、过水流量大，罐截面负荷率可达5000m3/m2.d；
21.3、装有水位计，操作管理方便，可保证释放器稳定工作；
22.4、在不排放未溶空气的条件下运行，可节省空压机的能耗，大大缩短连续运行时间，延长空压机寿命；
23.5、小阻力均匀布水，压力降仅为喷头布水的十分之一，因而有效地利用水泵扬程，节省电耗，避免喷头的堵塞；
24.6、与国外先进水平相比，溶气效率提高5～10％；过水密度提高1～5倍；溶气罐水力停留时间仅为51s(原来为3～5min)，因而大大缩小了罐容积，降低了造价。
25.工作原理：压力溶气罐是通过回流泵将清水加压至0.30～0.40mpa，同时加入压缩空气，使空气溶解于水的一种特殊装置。加压后的溶气水通过管道、阀门接至释放器，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式(气泡直径约为30-120μm左右)，从水中析出，将污水中的悬浮物颗粒载浮于水面，由刮渣机刮出，从而实现固-液分离。气浮回流比一般按30～50％，用气量按40-60ml/l设计。
26.工艺参数：过流密度：2500～5000m3/m2.d
27.填料高度：1000～2100mm(0.8～1.3m)
28.液位高度：600～1300mm(从罐底计)
29.承压能力：≥0.6mpa
30.工作压力：0.3～0.4mpa
31.详细介绍：气浮及压力溶气罐使用须知1、要妥善确定溶气水的压力与回流比，压力与回流比选择过小会影响净水效果，压力选择过高既增加电能消耗，又会因气泡并大而使无用气泡增加，回流比选择过大，既浪费电能、增加设备投资，又使池中负荷增大，造成水流不稳定而影响出水水质。2、要合理选择溶气释放器的种类及型号，并妥加布置，当采用ts型释放器时，宜加设滤网等措施。3、压力溶气罐应尽可能靠近溶气释放器，同时连接释放器的溶气水管直径宜适当放大，以尽量减少管路中的压力降。避免沿途减压而造成的气泡提前析出与并大。4、在调试前除了对设备进行常规的清扫与检查外，应将释放器拆下，进行多次管路及溶气罐的清洗，待出水没有易堵的颗粒杂质时，才将释放器装上。5、在调试时应首先调试压力溶气系统与溶气释放系统，调试用的溶气水应是清水，待上述系统运转正常后，才向反应池内注入原水。6、压力溶气罐的进、出水阀门，在运行时必须完全打开，避免由于出水阀门处截留，而使气泡提前释放，并在管道内并大。7、运行时压力溶气罐内的水位必须妥加控制，水位不能淹没填料层，但也不宜过低，以防在出水中带出大量气泡，一般水位保持在罐底60cm以上。8、空压机的压力需在大于溶气罐的压力时才能向罐内注入空气，为防止压力水倒灌入空气压缩机，可在进气罐上装设单向阀。9、需经常观察池面情况，如发现接触区浮渣面不平、局部冒出大气泡，很可能是由于释放器被堵，如发现分离区渣面不平，池面常有大气泡鼓出或破裂，则表明气泡与絮粒粘附不好，应采取相应措施。 10、为了在刮渣时尽量不影响出水水质，刮渣时需抬高池内水们，并按最佳的浮渣堆积厚度及浮渣含水率进行定期的刮渣。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。