一种大型油浸式变压器器身局部渗漏的堵漏方法与流程

1.本发明涉及变压器检修技术领域，具体而言，涉及一种大型油浸式变压器器身局部渗漏的堵漏方法。


背景技术：

2.目前，大型油浸式变压器器身因制造工艺、焊接质量、焊接应力或其它原因容易导致器身局部易出现油渗漏，渗漏位置主要集中在器身板材焊缝处、器身连接螺栓焊缝处或散热器焊接部位，在不停电的情况下，传统处理方法是：如渗漏点所处位置可带电作业，则带电、带压对渗漏点进行焊接堵漏，此种方法封堵效果较好，但风险也极大；如不可带电作业则对渗漏点表面打磨处理后使用液态胶对渗漏点直接进行涂抹封堵，此时如渗漏点较大或所处位置油压力较大原因则涂抹的液态胶在固化过程中因混入渗漏变压器油等原因，其封堵效果并不是很好，部分渗漏点在使用液态胶封堵固化后仍然有油渗漏出。因此需要提供一种方案以在变压器不停电且渗漏点不具备焊接封堵情况下更加有效地对渗漏点进行封堵。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大型油浸式变压器器身局部渗漏的堵漏方法，用以实现在变压器不停电且渗漏点不具备焊接封堵情况下更加有效地对渗漏点进行封堵的技术效果。
4.本发明提供了一种大型油浸式变压器器身局部渗漏的堵漏方法，包括：
5.对渗透区域进行打磨处理直至漏出器身本体，并用酒精清理干净渗透区域的器身表面；
6.在已清理干净的器身表面涂抹吸油粉料，确定器身表面的渗漏点；
7.将胶管的第一端按照预设角度倾斜于管道截面平整切剖后，对准渗漏点并围绕胶管的第一端涂抹密封胶，通过胶管对渗漏点进行引流；
8.等待密封胶完全凝固后，将胶管的第二端对折并使用锁扣紧固锁死；
9.使用密封胶对胶管进行全面覆盖并与胶管的第一端已固化的密封胶粘连。
10.进一步地，所述胶管为长度3-5cm，直径4mm的胶管。
11.进一步地，所述胶管为聚四氟乙烯胶管。
12.进一步地，所述密封胶为液态金属密封胶。
13.进一步地，所述吸油粉料为石灰粉、淀粉、吸油树脂中的任意一种。
14.进一步地，所述锁扣由聚四氟乙烯制成。
15.进一步地，在胶管的第一端涂抹密封胶的过程中应避免变压器油混入密封胶中。
16.进一步地，使用密封胶对胶管进行全面覆盖的过程中应避免损坏胶管和锁扣。
17.本发明能够实现的有益效果是：本发明提供的堵漏方法利用胶管对封堵过程中的变压器油进行存储，可以防止变压器油混入密封胶中，在变压器不停电且渗漏点不具备焊
接封堵情况下可以更加有效地对渗漏点进行封堵。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种大型油浸式变压器器身局部渗漏的堵漏方法的流程示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参看图1，图1为本发明实施例提供的一种大型油浸式变压器器身局部渗漏的堵漏方法的流程示意图。
23.经申请人研究发现，目前的变压器堵漏方法主要分为两种：1)渗漏点所处位置可带电作业，则带电、带压对渗漏点进行焊接堵漏，此种方法封堵效果较好，但风险也极大；2)渗漏点所处位置不可带电作业，则对渗漏点表面打磨处理后使用液态胶对渗漏点直接进行涂抹封堵，此时若渗漏点较大或所处位置油压力较大原因则涂抹的液态胶在固化过程中因混入渗漏变压器油等原因，其封堵效果并不是很好，部分渗漏点在使用液态胶封堵固化后仍然有油渗漏出。因此，本发明实施例提供了一种大型油浸式变压器器身局部渗漏的堵漏方法，以便于在变压器不停电且渗漏点不具备焊接封堵情况仍然可以有效的对渗漏点进行封堵的方法。其具体内容如下所述。
24.s1.对渗透区域进行打磨处理直至漏出器身本体，并用酒精清理干净渗透区域的器身表面。
25.在一种实施方式中，对渗透区域进行打磨时可以使用打磨砂轮进行打磨，若操作空间较小也可以使用打磨砂纸进行打磨。当打磨至漏出器身本体后，就可以用酒精将打磨区域清理干净。
26.s2.在已清理干净的器身表面涂抹吸油粉料，确定器身表面的渗漏点。
27.在一种实施方式中，当渗透区域清理干净后，可以将器身表面擦干，然后在器身表面涂抹吸油粉料，查找最先边湿润的地方，从而确定器身表面的渗漏点。
28.示例性地，吸油粉料为石灰粉、淀粉、吸油树脂中的任意一种，具体使用时可以根据实际情况进行选择。
29.s3.将胶管的第一端按照预设角度倾斜于管道截面平整切剖后，对准渗漏点并围绕胶管的第一端涂抹密封胶，通过胶管对渗漏点进行引流。
30.在一种实施方式中，可以将胶管的第一端按照15
°
角倾斜于管道截面平整切剖，然后对准渗漏点，并围绕胶管的第一端涂抹密封胶，通过胶管对渗漏点进行引流。
31.示例性地，可以使用工具刀或者剪刀将胶管的第一端按照15
°
角倾斜于管道截面平整切剖；胶管为长度3-5cm，直径4mm的胶管；同时该胶管可以选用聚四氟乙烯胶管。
32.需要说明的是，胶管的长度、直径以及切剖角度等可以根据渗漏点的大小、长度等进行适应性的调整，并不局限于上述实施方案中的数值。
33.s4.等待密封胶完全凝固后，将胶管的第二端对折并使用锁扣紧固锁死。
34.在一种实施方式中，当密封胶凝固后，就可以将胶管的第二端对折，然后使用锁扣将对折起的部分紧固锁死；其中锁扣也可以由聚四氟乙烯制成。该锁扣可以制成环形，将该环形的锁扣紧套在胶管的对折部分，从而锁住胶管，防止变压器油流出。
35.s5.使用密封胶对胶管进行全面覆盖并与胶管的第一端已固化的密封胶粘连。
36.在一种实施方式中，当胶管的第二端紧固锁死后，就可以进一步使用密封胶将胶管进行全面覆盖，并与胶管的第一端已固化的密封胶粘连，将胶管全部用密封胶进行密封，待密封胶凝固后，即可实现渗漏点的堵漏。
37.综上所述，本发明实施例提供一种大型油浸式变压器器身局部渗漏的堵漏方法，包括对渗透区域进行打磨处理直至漏出器身本体，并用酒精清理干净渗透区域的器身表面；在已清理干净的器身表面涂抹吸油粉料，确定器身表面的渗漏点；将胶管的第一端切平整后垂直对准渗漏点，并围绕胶管的第一端涂抹密封胶，通过胶管对渗漏点进行引流；等待密封胶完全凝固后，将胶管的第二端对折并使用锁扣紧固锁死；使用密封胶对胶管进行全面覆盖并与胶管的第一端已固化的密封胶粘连。
38.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。