一种保温管用密封接头的制作方法

1.本技术涉及管道连接结构技术领域，具体涉及一种保温管用密封接头。


背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称，用于液体、气体及其他介质的输送，一般包括内外两层同轴的管道，中间填充保温材料。保温管的连接方法主要有两种，一种是用电热熔套连接，另一种是热收缩带式，现有的热收缩带与外护管粘接处容易受到工作钢管热伸长影响而开裂，且注料口和排气口暴露，容易受到外部环境或地下水的侵蚀，而影响接头的保温和密封效果。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的保温管接头与保温管之间连接容易开裂以及接头本身容易受到侵蚀的问题，本技术提供一种保温管用密封接头。
4.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
5.一种保温管用密封接头，用于连接两个保温管，所述保温管包括内管和同轴套设在内管外的外护管，所述内管与外护管之间填充保温材料，所述接头包括与套设在两个保温管的外护管外的套筒，所述套筒上设有透气孔和用于注入保温材料的填充孔，还包括套设在所述套筒外的热缩套，所述热缩套长度大于套筒且两端与外护管表面接触。
6.保温管从里到外具有三层，最内层的内管为工作钢管层，一般采用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管，最外层的外护管为高密度聚乙烯保护层，中间层为聚氨酯保温层，用高压发泡机在内管和外护管之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。保温管的连接方法主要有两种，一种是用电热熔套连接，热熔套管内预埋电阻丝，将热熔套管与外护管用绑带绑牢后接通连接电阻丝的电源开始焊接，另一种是热收缩带式，采用连接两个外护管的套筒，密封时在套筒两端位置分别设置一个热缩套来封闭套筒与外护管之间的间隙，一方面加固套筒与外护管之间的连接，另一方面封闭套筒与保温管之间唯一的间隙，避免套筒与外护管之间发生泄漏，然后从套筒上的填充孔处注入保温材料，发泡后用高密度聚乙烯封堵，最后用补片或热熔焊接密封填充孔。值得说明的是，内管一般采用焊接的方式实现工作钢管层的密封连接，在本技术中对内管的连接方式不做赘述。
7.由于现有的热收缩带仅仅设置在套筒两端，覆盖套筒两端与外护管之间的接触处，然而，当保温管用于输送高温液体时造成内管受热而拉伸或外部环境温度较高造成外护管变形时，热收缩带容易开裂。此外，填充孔处虽然采用了补片或焊接工艺进行封堵，依然存在与套筒本身之间的强度差异，容易造成泄漏或渗水。本方案是基于热收缩带式连接方式进行的改进，将热缩套设置为完全覆盖套筒的形状，则热缩套的长度比套筒长，不仅将套筒两端与外护管的接触处覆盖并封闭，中间部分也将透气孔和填充孔覆盖，增强了接头的密封性，同时筒形的热缩套避免了开裂的问题。
8.值得说明的是，不同于现有技术中先热缩套密封再填充发泡材料的连接方式，由
于本方案对热缩套的改进，需要先填充套筒与内管之间的空腔，再封堵填充孔和透气孔，最后再套上热缩套进行密封处理。则为了避免填充保温材料时从套筒与外护管之间泄漏，套筒与外护管应当采用过盈配合的连接方式，利用套筒本身材料的弹性形变能力保证套筒与外护管的紧密配合，且产生套筒对外护管的箍紧力。同样的，基于使用本方案中套筒与外护管的配合方式，为了保证填充保温材料过程的正常进行，透气孔的设置是必须的，使得保温材料被填充的同时具有排出原本空腔内的空气的通道。
9.进一步的，所述套筒内设有用于与保温管的内管表面接触的内筒，所述内筒表面设有与套筒内壁连接的挡板。本方案中的内筒内壁与两个保温管的内管表面接触，两个保温管连接时，内管之间可能存在的空隙，内管起到对该间隙的遮挡作用，避免后续填充的发泡材料通过间隙渗入到内管内部且影响两个内管端面的紧密接触。同时，挡板设置将内筒和套筒连接成一体，便于本技术中接头的安装。值得说明的是，接头中的内筒与保温管中的内管配合后，可能存在极小的间隙，一方面，相对于两个内筒连接时的间隙，内筒内径与内管外径的尺寸误差更容易控制，从而内管表面与内筒内壁之间的间隙可以控制到极小，使得保温材料难以渗入；另一方面，即使该间隙较大，由于内筒与内管重合的长度，保温材料渗入后也会在短时间内(即到达两个内管端面之前)凝固定型。此外，由于内筒的设置，两个保温管的内管之间不一定要紧密接触，有一点间隙也不会造成保温材料或管道内液体的渗漏，减小了接头的安装难度。
10.进一步的，所述挡板将套筒内分为左右两个腔室，每个腔室分别对应设有一个填充孔和透气孔。当本技术中的挡板为圆环型时，套筒内部被分割为两个相互隔离的腔室，则分别对应设置填充孔和透气孔是必要的，而当挡板镂空设置，使套筒内两个腔室相互连通时，在注入保温材料时，若只设置一个填充孔，则可能在挡板的另一侧存在没有填充到保温材料的死角，从而影响保温管整体的保温性能。
11.进一步的，所述内筒与内管材质相同，所述套筒为电热熔筒。
12.进一步的，所述热缩套与外护管的接触段上设有加固圈。
13.本技术的有益效果是：本技术将热缩套设置为完全覆盖套筒的形状，则热缩套的长度比套筒长，不仅将套筒两端与外护管的接触处覆盖并封闭，中间部分也将透气孔和填充孔覆盖，增强了接头的密封性，同时筒形的热缩套避免了开裂的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术与保温管配合的整体结构示意图；
16.图2是本技术与保温管配合的拆解结构示意图；
17.图3是本技术与保温管配合后沿轴线剖切的剖面结构示意图；
18.图4是图3中a处的局部放大示意图；
19.图5是本技术的结构示意图；
20.图6是本技术沿轴线剖切的剖面结构示意图；
21.图7是本技术沿轴线剖切的立体结构示意图。
22.图中：1-保温管；101-外护管；102-保温材料；103-内管；2-热缩套；3-套筒；4-填充孔；5-透气孔；6-内筒；7-挡板。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例1：
30.如图1-图2所示的一种保温管用密封接头，用于连接两个保温管1，所述保温管1包括内管103和同轴套设在内管103外的外护管101，所述内管103与外护管101之间填充保温材料102，所述接头包括与套设在两个保温管1的外护管101外的套筒3，所述套筒3上设有透气孔5和用于注入保温材料102的填充孔4，还包括套设在所述套筒3外的热缩套2，所述热缩套2长度大于套筒3且两端与外护管101表面接触。
31.工作原理如下：
32.当连接两个保温管1时，两个保温管1相互连接的一端割除一部分保温材料102和外护管101，两个内管103的端面齐平并接触，套筒3长度横跨两个保温管1的外护管101套在两个保温管1外，套筒3的内壁同时与两个外护管101的外壁接触，此时由于保温管1端部的
保温材料102被割除，套筒3与内管103之间形成具有空腔的中空状态。然后从填充孔4向该空腔内注入聚氨酯等保温材料102直到被均匀填充到空腔内，填充过程中空腔内的空气被从透气孔5挤出。填充完成后封堵填充孔4和透气孔5，最后套上热缩套2，热缩套2完全覆盖套筒3是指热缩套2的长度大于套筒3的长度，从而不仅套筒3两端与外护管101接触的位置与现有技术部一样被热缩套2覆盖封闭，套筒3整体均被热缩套2包裹，使得填充孔4和透气孔5同样被热缩套2覆盖，避免填充孔4和透气孔5处发生渗漏。
33.值得说明的是，不同于现有技术中先热缩套2密封再填充发泡材料的连接方式，由于本方案对热缩套2的改进，需要先填充套筒3与内管103之间的空腔，再封堵填充孔4和透气孔5，最后再套上热缩套2进行密封处理。则为了避免填充保温材料102时从套筒3与外护管101之间泄漏，套筒3与外护管101应当采用过盈配合的连接方式，利用套筒3本身材料的弹性形变能力保证套筒3与外护管101的紧密配合，且产生套筒3对外护管101的箍紧力。
34.实施例2：
35.本实施例在实施例1的基础上，进行了进一步优化与限定。
36.如图3-图7所示，所述套筒3内设有用于与保温管1的内管103表面接触的内筒6，所述内筒6表面设有与套筒3内壁连接的挡板7。本实施例中在套筒3内设置内筒6，并用挡板7将内筒6和套筒3连接成一体，使用时，保温管1的内管103外壁与内筒6的内壁接触，同时保温管1的外护管101外壁依然与套筒3内壁接触，然后开始填充保温材料102等后续流程。值得说明的是，挡板7既可以是板材，也可以是杆状，其作用仅仅是连接内筒6和套筒3，便于接头的安装，而当挡板7为板材时，其可以是将套筒3内部分割为两个相互隔离的腔室的圆环形，也可以是将套筒3内分割为两个相互连通腔室的镂空形。因此优选的，所述挡板7将套筒3内分为左右两个腔室，每个腔室分别对应设有一个填充孔4和透气孔5，使得想套筒3内部注入保温材料102时，保温材料102能均匀的填充在腔室内。
37.优选的，所述内筒6与内管103材质相同，所述套筒3为电热熔筒。
38.实施例3：
39.本实施例在实施例1的基础上，进行了进一步优化与限定。
40.所述热缩套2与外护管101的接触段上设有加固圈。值得说明的是，本实施例中加固圈的设置是用于加固热缩套2与外护管101之间的连接，可以直接将热缩套2上对应位置进行加厚处理形成加固圈，也可以额外设置绑带等能进行加固的部件。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。