一种用于义齿雕刻机的多功能物料载具及义齿雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及义齿加工技术领域，尤其涉及的是一种用于义齿雕刻机的多功能物料载具及义齿雕刻机。


背景技术：

2.义齿的类型有很多种，按照原材料至少可以分为以下几类：
3.1、非金属类义齿材料(主要包括塑料及复合树脂)，塑料及复合树脂可广泛应用于制作义齿的牙冠、基托，也可作为修改义齿的材料；
4.2、陶瓷类，主要用于制作牙冠，美观、耐用、生物相容性好；
5.3、金属类义齿材料：最常见的是镍铬、氧化铝等非贵金属材料，优点是坚固耐用，但生物相容性差，容易出现牙龈变色的情况；
6.4、贵金属义齿材料：含有金、铂等惰性贵金属，由于在口腔内长时间不会产生化学反应，因此比非贵金属材料更为安全，且生物相容性高。
7.对于上述材料而言，所采用的加工方式并不完全相同，其中陶瓷类及金属类通常采用雕刻加工，常用的雕刻设备是义齿雕刻机，而物料载具是义齿雕刻机中用于承载原材料以便加工的重要机构。
8.目前物料载具多功能化是义齿雕刻机的主要发展趋势，可以有效减少义齿加工机构尤其是牙科医院购买设备的成本，同时避免义齿雕刻设备数量较多，摆放不变的问题。
9.申请公布号为cn104546172a的发明专利申请公开了一种全自动五轴义齿加工设备，其设置有夹持装置440，如图1所示，且其说明书第[0111]段有这样一段描述：“支持多把刀，提供刀具更多的选择，更精细的加工方案，设备采用自动换刀，更多的节省了劳动力，减轻了劳动强度，可加工纯钛、氧化锆、蜡型材料，一台设备可以加工更多种类的义齿材料”。
[0010]
从图1所示结构不难发现，cn104546172a所使用的夹持装置系全包围结构，即原材料的周缘被夹持装置所包裹，该结构至少具有两个缺陷：1、原材料周缘被包裹，无法加工，材料利用率较低；2、在更换原材料时，只能更换整个夹持装置，需要准备多个夹持装置，且效率较低。
[0011]
授权公告号为cn211243835u的实用新型专利公开了一种义齿雕刻机多功能夹具，该夹具不需要将夹具整体进行拆卸就能更换不同类别的模具，其结构如图2及图3所示，包括：中心位置设有圆形通孔的基体1，在圆形通孔内侧设有安装凹槽2，所述安装凹槽2用于夹持物料或模具，在模具和基体1之间设有定位结构，所述定位结构用于限定模具在基体1内的位置；在基体1上连接有安装座3，所述安装座3用于连接义齿雕刻机；在基体1上沿圆形通孔的周向方向均布有多个螺纹孔4，所述基体1通过螺纹孔4和螺栓连接有扣盖5，所述扣盖5用于固定物料或模具。在扣盖5上设有多个与螺纹孔4相配合的环形通孔6，所述环形通孔6用于方便扣盖5转动从基体1上拆卸。所述定位结构包括设置在基体1内的定位槽7，在模具上设有与定位槽7相配合的定位杆8。所述模具包括钛棒模具和玻璃陶瓷模具，在钛棒模具和玻璃陶瓷上分别设有与安装凹槽2相配合的弧形卡凸9；在钛棒模具上设有多个第一安
装孔10，所述第一安装孔10用于放置钛棒。在玻璃陶瓷模具上设有多个第二安装孔11，每个第二安装孔11上分别对应设有长方形卡凸12，所述第二安装孔11和长方形卡凸12相配合用于放置玻璃陶瓷。
[0012]
使用时，当需要进行圆盘物料的加工时，首先通过基体1的圆形通孔和基体内侧的安装凹槽2夹持物料，通过基体1上的螺纹孔4将扣盖5进行加固，近一步固定物料；基体1上的螺纹孔4均匀分布，保证扣盖5和基体1受力均匀，使固定效果更加优化。
[0013]
经常使用的模具主要包括钛棒模具和玻璃陶瓷模具等，当需要更换模具时，首先松开螺纹孔4内的螺栓，通过扣盖5上与螺纹孔4相对应设置的环形通孔6使扣盖5旋转，方便扣盖5从基体1上取出，取下扣盖5后，将物料取出，通过模具上的弧形卡凸9和基体1上的安装凹槽2相配合将模具卡装在基体1上，同时，基体1内的圆弧形定位槽7和模具上的定位杆8相配合防止模具在使用过程中发生晃动或者偏移，保证夹具的正常运行；特别的，钛棒模具是通过弓形的第一安装孔10来放置钛棒；玻璃陶瓷模具是通过第二安装孔11和长方形卡凸12来放置玻璃陶瓷。
[0014]
通过上一段落的描述不难发现，该夹具虽然在一定程度上解决了cn104546172a所存在的问题，但其操作亦较为麻烦，更换待加工材料较为耗时，导致义齿雕刻机的加工效率及使用方便性较低。
[0015]
可见，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

[0016]
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于义齿雕刻机的多功能物料载具，旨在解决现有技术中夹具更换待加工材料较为耗时，导致义齿雕刻机的加工效率及使用方便性较低的问题。
[0017]
本实用新型的技术方案如下：
[0018]
一种用于义齿雕刻机的多功能物料载具，其包括：载具本体、第一固定件及第二固定件，所述载具本体上开设有第一装载孔及第二装载孔，所述第一装载孔用于容纳玻璃陶瓷的安装把手，第二装载孔用于容纳钛棒的安装把手，所述第一固定件用于配合载具本体固定玻璃陶瓷的安装把手，所述第二固定件用于配合载具本体固定钛棒的安装把手。
[0019]
现有技术在更换加工材料时，要么更换整个物料载具，要么拆卸物料载具而后加装体型更小的载盘，操作明显较为复杂。
[0020]
本实用新型技术方案的优点从上方段落描述的内容，至少可以得知：
[0021]
1、玻璃陶瓷和钛棒皆是插入安装在装载孔内的，最为复杂的换料操作步骤无非包括：(1)将固定件完全拆卸下来，(2)拔出玻璃陶瓷(或钛棒)；(3)插入钛棒(或玻璃陶瓷)；(4)将固定件重新安装上去。相对于现有技术而言，显然更为方便快捷(无需拆卸扣盖)；而且现有技术存在很多无需将固定件完全拆卸的结构，比如卡扣结构、无需完全拆卸的螺纹连接件等等，都比所描述的4个步骤更为方便。
[0022]
2、玻璃陶瓷和钛棒是固定在不同装载孔内的，针对二者不同的材质特性，可以设置不同的定位件结构及装载孔结构，使物料的固定更为稳定且精准。
[0023]
因此，上述方案的效果在于：通过第一装载孔、第二装载孔、第一固定件及第二固定件的设置，提高了物料更换效率，减少了更换物料所需要的时间，解决了现有技术中夹具
更换待加工材料较为耗时，导致义齿雕刻机的加工效率及使用方便性较低的问题。
[0024]
在进一步地优选方案中，玻璃陶瓷的安装把手由铝材制作而成且与玻璃陶瓷的本体粘接，玻璃陶瓷的安装把手上开设有弧形槽；所述载具本体还开设有穿透孔，所述穿透孔与所述第一装载孔相连通，所述第一固定件为球头螺钉，所述球头螺钉贯穿穿透孔设置且用于压紧弧形槽的壁部。
[0025]
上述方案的效果在于：将玻璃陶瓷的安装把手与其本体分别设置并采用铝材作为安装把手的制作材料，一方面是为了方便加工，避免异形安装把手带来的加工难度大的问题；另一方面是为了提高玻璃陶瓷的利用率，避免安装把手无法雕刻成义齿带来的材料损失问题；再一方面作为安装把手的铝材在玻璃陶瓷物料加工完成后，可再回收利用。
[0026]
物料载具与安装把手优选采用小间隙配合，以提高玻璃陶瓷物料的固定稳定性，但由于安装把手采用的是铝材，使用普通螺钉会导致严重的压痕，而压痕周围会翘起，形成毛刺，进而导致加工后的安装把手不易取出。因此，本实用新型采用球头螺钉，一方面避免玻璃陶瓷安装把手产生向后的拉力；另一方面保证压痕处不会外翘，避免毛刺的产生，方便玻璃陶瓷安装把手的取出；再一方面玻璃陶瓷安装把手上产生的压痕，能够使得玻璃陶瓷物料的固定更为牢靠。
[0027]
在更换不同的物料时，略微松动球头螺钉，使玻璃陶瓷安装把手可以退出第一装载孔，而后将钛棒装载于第二装载孔内即可；在更换同一类物料时，略微松动球头螺钉，使玻璃陶瓷安装把手可以退出第一装载孔，而后将新的玻璃陶瓷物料的安装把手插入第一装载孔，而后略微拧紧球头螺钉，使玻璃陶瓷物料被有效固定即可。
[0028]
在进一步地优选方案中，所述载具本体上设置有定位杆，所述定位杆用于适配玻璃陶瓷安装把手上的定位槽。
[0029]
上述方案的效果在于：一方面定位杆与定位槽的配合使得玻璃陶瓷物料可以迅速完成定位，确保玻璃陶瓷物料以预设好的位姿安装在载具本体上，实现快装的效果；另一方面定位杆插入定位槽后，可以有效防止义齿雕刻机在雕刻物料时，雕刻刀对玻璃陶瓷物料施加的外力造成载具本体的不规律旋转。
[0030]
在进一步地优选方案中，所述第二装载孔一侧连通有隔断槽，所述载具本体上开设有连接通孔及连接螺纹孔，所述连接通孔及连接螺纹孔分别设置在隔断槽的上下两侧并与隔断槽相连通，所述第二固定件为连接螺钉，所述连接螺钉安装于所述连接通孔及连接螺纹孔。
[0031]
上述方案的效果在于：所述隔断槽使连接螺纹孔所依附的载体具有活动性(即其与连接通孔所依附的载体(下文称锁紧块)之间的间距可调整)，当连接螺钉拧紧时，位于第二装载孔内的钛棒安装把手被锁定；当连接螺钉松动时，钛棒安装把手可插入可取出。
[0032]
在进一步地优选方案中，所述第二装载孔的底壁为平面，以适配钛棒安装把手上的平面。
[0033]
上述方案的效果在于：第二装载孔底壁与钛棒安装把手上平面的平面的配合，一方面可以迅速定位钛棒物料，以保证钛棒物料可以以预设的姿态装载于载具本体；另一方面平面与平面之间的摩擦力更大，钛棒物料的固定可靠性更高。
[0034]
在进一步地优选方案中，所述定位杆以过盈配合的方式固定于所述载具本体，所述载具本体上开设有固定孔，所述固定孔的开口处呈喇叭状。
[0035]
上述方案的效果在于：定位杆与载具本体分体设置，使得定位杆可以在磨损后通过更换保证载具本体的持续可用性，提高载具本体的使用寿命；而喇叭口的设置使得定位杆可以快速且精准的安装于载具本体。
[0036]
在进一步地优选方案中，所述第二装载孔的底壁两侧皆开设有避位槽，所述避位槽与钛棒安装把手平面的两个拐角位置相适配。
[0037]
上述方案的效果在于：平面与圆形交界的拐角如果不做处理，则存在一个凸出的弯折，导致钛棒安装稳定性较差；对此，要么对钛棒安装把手做圆角处理，要么对载具本体做开槽或者高精度结构匹配(将载具本体的第二装载孔下部结构与钛棒安装把手的下端面结构进行高精度匹配)，很明显，由于载具本体所需要的数量远远少于钛棒，因此若对钛棒安装把手做圆角处理，则需要增加钛棒的制造工艺，大幅度提高成本，因此，本实用新型选择对载具本体做处理。此外，高精度的载具本体加工同样意味着高成本，本实用新型开设避位槽来解决该问题，可有效降低成本。
[0038]
在进一步地优选方案中，所述连接通孔为沉头孔，且连接通孔的直径大于所述连接螺纹孔的外径。
[0039]
上述方案的效果在于：连接通孔的直径大于连接螺纹孔的外径，使连接螺钉在脱出连接螺纹孔后，锁紧块(连接通孔所依附载体)在张力作用下迅速远离载具本体，进而使钛棒物料可快速取出。而沉头孔结构则可以保证连接螺钉在脱出连接螺纹孔后不会脱出连接通孔，进而在钛棒物料插入第二装载孔后可快速锁紧固定。
[0040]
在进一步地优选方案中，所述载具本体呈“凹”字形，且载具本体通过凹口的底壁连接旋转机构，所述第一装载孔设置有多个，多个所述第一装载孔并列开设在载具本体凹口的底壁；所述第二装载孔设置有多个，多个所述第二装载孔分别开设在载具本体凹口的两侧壁。
[0041]
上述方案的效果在于：玻璃陶瓷，又称微晶玻璃，是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料；玻璃陶瓷物料适宜设置为矩形，其设置在载具本体凹口的底壁便于旋转机构带动其旋转，以进行双面加工。而钛棒则通常设置为较细的圆柱形，将其设置在载具本体凹口的两侧壁不影响其加工，同时可提高载具本体的空间利用率。
[0042]
一种义齿雕刻机，所述义齿雕刻机包括如上所述的用于义齿雕刻机的多功能物料载具。由于所述义齿雕刻机包括如上所述用于义齿雕刻机的多功能物料载具的所有技术特征，因此具有上述用于义齿雕刻机的多功能物料载具的所有技术效果，不再赘述。
[0043]
与现有技术相比，本实用新型提供的用于义齿雕刻机的多功能物料载具，包括：载具本体、第一固定件及第二固定件，所述载具本体上开设有第一装载孔及第二装载孔，所述第一装载孔用于容纳玻璃陶瓷的安装把手，第二装载孔用于容纳钛棒的安装把手，所述第一固定件用于配合载具本体固定玻璃陶瓷的安装把手，所述第二固定件用于配合载具本体固定钛棒的安装把手。本实用新型所提供的用于义齿雕刻机的多功能物料载具，通过第一装载孔、第二装载孔、第一固定件及第二固定件的设置，提高了物料更换效率，减少了更换物料所需要的时间，解决了现有技术中夹具更换待加工材料较为耗时，导致义齿雕刻机的加工效率及使用方便性较低的问题。
附图说明
[0044]
图1是cn104942713a所公开的六轴五联动工具磨床用传动机构的结构示意图。
[0045]
图2是cn203425053u所公开的义齿雕刻机的结构示意图。
[0046]
图3是cn209437396u所公开的用于义齿雕刻机的双层往复式运动机构的结构示意图。
[0047]
图4是本实用新型进一步地较佳实施例中载具本体、第一固定件、定位杆、玻璃陶瓷和钛棒的位置关系示意图。
[0048]
图5是本实用新型进一步较佳实施例所涉及玻璃陶瓷的结构示意图。
[0049]
图6是本实用新型进一步地较佳实施例中玻璃陶瓷安装把手和载具本体的连接关系示意图。
[0050]
图7是本实用新型进一步地较佳实施例所提供的载具本体内第一装载孔、第二装载孔、第一固定孔和固定杆的位置关系示意图。
[0051]
图8是本实用新型进一步地较佳实施例所提供第二装载孔避位槽、平面、隔断槽和连接通孔的位置关系示意图。
[0052]
图9是本实用新型进一步地较佳实施例所涉及钛棒的结构示意图。
[0053]
图10是本实用新型进一步地较佳实施例所提供的连接通孔和连接螺纹孔的孔径对比示意图。
具体实施方式
[0054]
本实用新型提供一种用于义齿雕刻机的多功能物料载具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0055]
本实用新型提供了一种用于义齿雕刻机的多功能物料载具，如图4所示其包括：载具本体100、第一固定件500及第二固定件(未图示，但可以理解，根据第二装载孔120结构的不同，第二固定件可以选择使用不同的结构，包括但不限于螺丝钉、可旋转的卡扣等等)，所述载具本体100上开设有第一装载孔110及第二装载孔120，所述第一装载孔110用于容纳玻璃陶瓷200的安装把手210(如图5所示)，第二装载孔120用于容纳钛棒300的安装把手310(如图9所示)，所述第一固定件500用于配合载具本体100固定玻璃陶瓷200的安装把手210，所述第二固定件用于配合载具本体100固定钛棒300的安装把手310。
[0056]
玻璃陶瓷200，又称微晶玻璃，是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料。
[0057]
现有技术在更换加工材料时，要么更换整个物料载具，要么拆卸物料载具而后加装体型更小的载盘，操作明显较为复杂。
[0058]
本实用新型技术方案的优点则至少包括以下方面：
[0059]
1、玻璃陶瓷200和钛棒300皆是插入安装在装载孔内的，最为复杂的换料操作步骤无非包括：(1)将固定件完全拆卸下来，(2)拔出玻璃陶瓷(或钛棒)；(3)插入钛棒(或玻璃陶瓷)；(4)将固定件重新安装上去。相对于现有技术而言，显然更为方便快捷(无需拆卸扣盖)；而且现有技术存在很多无需将固定件完全拆卸的结构，比如卡扣结构、无需完全拆卸
的螺纹连接件等等，都比所描述的4个步骤更为方便；在本实用新型进一步地较佳实施例中就存在相关描述，也就是说，在下文所提供的方案中，本实用新型的操作步骤比该段落所描述的更为简便，具体请参照下文，本实用新型在此不做赘述；但可以理解的是，即使本实用新型的基础方案亦比现有技术更为方便快捷。
[0060]
2、玻璃陶瓷200和钛棒300是固定在不同装载孔内的，针对二者不同的材质特性，可以设置不同的定位件结构及装载孔结构，使物料的固定更为稳定且精准；在同一时间所需加工两种不同物料的数量不多的情况下，本实用新型明显可以在不更换物料的情况下，先后完成两种不同物料义齿的加工，而现有技术则并不具备该效果，与本实用新型的技术效果可形成明显的对比。而且，不难理解的是，在工作腔空间允许的情况下，即使同一时间所需加工两种不同物料的数量较多，本实用新型亦可通过设置载盘的结构及物料安装位置，达到在不更换物料的情况下，先后完成不同物料义齿的加工效果。也就是说，若追求义齿雕刻机的小型化，本实用新型可在一定条件下，达到不停机先后加工两种不同物料的效果；若追求义齿雕刻机的性能，本实用新型可在任何条件下，达到不停机先后加工两种不同物料的效果。本领域技术人员在该启示下，对载盘的结构和使用方式进行适应性的选择和调整，这些无疑都在本实用新型的保护范围内，且与现有技术形成鲜明对比。
[0061]
通过第一装载孔110、第二装载孔120、第一固定件500及第二固定件的设置，提高了物料更换效率，减少了更换物料所需要的时间，解决了现有技术中夹具更换待加工材料较为耗时，导致义齿雕刻机的加工效率及使用方便性较低的问题。在进一步优选方案中，如图7所示，所述载具本体100呈“凹”字形，且载具本体100通过凹口的底壁连接旋转机构，所述第一装载孔110设置有多个，多个所述第一装载孔110并列开设在载具本体凹口的底壁；所述第二装载孔120设置有多个，多个所述第二装载孔120分别开设在载具本体凹口的两侧壁。
[0062]
玻璃陶瓷200物料适宜设置为矩形，其设置在载具本体凹口的底壁便于旋转机构带动其旋转，以进行双面加工。而钛棒300则通常设置为较细的圆柱形，将其设置在载具本体凹口的两侧壁不影响其加工，同时可提高载具本体的空间利用率。
[0063]
在进一步地优选实施例中，如图5所示，玻璃陶瓷200的安装把手210由铝材制作而成且与玻璃陶瓷200的本体粘接，玻璃陶瓷200的安装把手210上开设有弧形槽；如图1和图7所示，所述载具本体还开设有穿透孔130，所述穿透孔130与所述第一装载孔110相连通，所述第一固定件500为球头螺钉，所述球头螺钉贯穿穿透孔130设置且用于压紧弧形槽的壁部。
[0064]
将玻璃陶瓷200的安装把手210与其本体分别设置并采用铝材作为安装把手的制作材料，一方面是为了方便加工，避免异形安装把手带来的加工难度大的问题；另一方面是为了提高玻璃陶瓷200的利用率，避免安装把手无法雕刻成义齿带来的材料损失问题；再一方面作为安装把手的铝材在玻璃陶瓷200物料加工完成后，可再回收利用。
[0065]
物料载具100与安装把手优选采用小间隙配合，以提高玻璃陶瓷200物料的固定稳定性，但由于安装把手采用的是铝材，使用普通螺钉会导致严重的压痕，而压痕周围会翘起，形成毛刺，进而导致加工后的安装把手不易取出。因此，本实用新型采用球头螺钉，一方面避免玻璃陶瓷安装把手210产生向后的拉力；另一方面保证压痕处不会外翘，避免毛刺的产生，方便玻璃陶瓷安装把手210的取出；再一方面玻璃陶瓷安装把手210上产生的压痕，能
够使得玻璃陶瓷200物料的固定更为牢靠。
[0066]
在更换不同的物料时，略微松动球头螺钉，使玻璃陶瓷安装把手210可以退出第一装载孔110，而后将钛棒300装载于第二装载孔120内即可；在更换同一类物料时，略微松动球头螺钉，使玻璃陶瓷安装把手210可以退出第一装载孔110，而后将新的玻璃陶瓷200物料的安装把手210插入第一装载孔110，而后略微拧紧球头螺钉，使玻璃陶瓷物料被有效固定即可。
[0067]
在进一步地优选方案中，如图6所示，所述载具本体上设置有定位杆400，所述定位杆400用于适配玻璃陶瓷安装把手210上的定位槽220(如图5所示)。
[0068]
一方面定位杆400与定位槽220的配合使得玻璃陶瓷200物料可以迅速完成定位，确保玻璃陶瓷200物料以预设好的位姿安装在载具本体100上，实现快装的效果；另一方面定位杆400插入定位槽220后，可以有效防止义齿雕刻机在雕刻物料时，雕刻刀对玻璃陶瓷200物料施加的外力造成载具本体的不规律旋转。
[0069]
在进一步地优选方案中，如图6所示，所述定位杆400以过盈配合的方式固定于所述载具本体100，所述载具本体100上开设有固定孔，所述固定孔的开口处呈喇叭状。定位杆400与载具本体100分体设置，使得定位杆400可以在磨损后通过更换保证载具本体100的持续可用性，提高载具本体100的使用寿命；而喇叭口的设置使得定位杆400可以快速且精准的安装于载具本体100。
[0070]
在进一步地优选方案中，如图6和图8所示，所述第二装载孔120一侧连通有隔断槽180，所述载具本体100上开设有连接通孔140及连接螺纹孔150(如图10所示)，所述连接通孔140及连接螺纹孔150分别设置在隔断槽180的上下两侧并与隔断槽180相连通，所述第二固定件为连接螺钉，所述连接螺钉安装于所述连接通孔140及连接螺纹孔150。
[0071]
所述隔断槽180使连接螺纹孔150所依附的载体具有活动性(即其与连接通孔140所依附的载体(下文称锁紧块)之间的间距可调整)，当连接螺钉拧紧时，位于第二装载孔120内的钛棒安装把手310被锁定；当连接螺钉松动时，钛棒安装把手310可插入可取出。
[0072]
在进一步地优选方案中，如图8和图9所示，所述第二装载孔120的底壁为平面122，以适配钛棒安装把手310上的平面320。
[0073]
第二装载孔120底壁与钛棒安装把手310上平面的平面的配合，一方面可以迅速定位钛棒300物料，以保证钛棒300物料可以以预设的姿态装载于载具本体100；另一方面平面与平面之间的摩擦力更大，钛棒300物料的固定可靠性更高。
[0074]
在进一步地优选方案中，如图8所示，所述第二装载孔120的底壁两侧皆开设有避位槽121，所述避位槽121与钛棒安装把手310平面的两个拐角位置相适配。
[0075]
平面与圆形交界的拐角如果不做处理，则存在一个凸出的弯折，导致钛棒300安装稳定性较差；对此，要么对钛棒安装把手310做圆角处理，要么对载具本体100做开槽或者高精度结构匹配(将载具本体的第二装载孔下部结构与钛棒安装把手的下端面结构进行高精度匹配)，很明显，由于载具本体100所需要的数量远远少于钛棒300，因此若对钛棒安装把手310做圆角处理，则需要增加钛棒300的制造工艺，大幅度提高成本，因此，本实用新型选择对载具本体100做处理。此外，高精度的载具本体100加工同样意味着高成本，本实用新型开设避位槽121来解决该问题，可有效降低成本。
[0076]
在进一步地优选方案中，如图10所示，所述连接通孔140为沉头孔，且连接通孔140
的直径大于所述连接螺纹孔150的外径。
[0077]
连接通孔140的直径大于连接螺纹孔150的外径，使连接螺钉在脱出连接螺纹孔150后，锁紧块(连接通孔所依附载体)在张力作用下迅速远离载具本体100，进而使钛棒400物料可快速取出。而沉头孔结构则可以保证连接螺钉在脱出连接螺纹孔150后不会脱出连接通孔140，进而在钛棒400物料插入第二装载孔120后可快速锁紧固定。
[0078]
本实用新型还提供了一种义齿雕刻机，所述义齿雕刻机包括如上所述的用于义齿雕刻机的多功能物料载具。由于所述义齿雕刻机包括如上所述用于义齿雕刻机的多功能物料载具的所有技术特征，因此具有上述用于义齿雕刻机的多功能物料载具的所有技术效果，不再赘述。
[0079]
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。