管廊端面连接结构及管廊系统的制作方法

1.本实用新型涉及预制式管廊施工技术领域，尤其涉及一种管廊端面连接结构及管廊系统。


背景技术：

2.管廊是一种建于地下以用于敷设各种管线的结构设施，其往往集电力、通信、广电、燃气、给排水、热力等多种管线于一体，起到有效利用城市地下空间，节约地下空间资源的作用，也杜绝了各专业管线的分别不定期开挖，减少对道路通行和周边环境造成的影响，彻底解决“马路拉链”、“空中蜘蛛网”等问题。
3.而对于预制拼接式综合管廊，需要对管廊节段进行预制，并在现场进行拼接，现有管廊对接一般采用凹凸榫插口式结构进行密封，管廊节段加工不方便，脱模易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种管廊端面连接结构及管廊系统，用以解决现有技术中管廊节段采用凹凸榫插口式结构进行密封，导致的加工不方便，脱模易损坏的缺陷。
5.本实用新型提供一种管廊端面连接结构，包括：位于同一个管廊节段两端的第一端面和第二端面，所述第一端面构造有用于安装止水带的凹槽，所述第二端面为平面结构，所述第一端面与相邻的所述管廊节段的第二端面连接，所述第二端面与相邻的所述管廊节段的第一端面连接。
6.根据本实用新型提供的一种管廊端面连接结构，所述第一端面构造有通孔，所述通孔的一端延伸至第一端面与相邻的所述管廊节段的第二端面的接触面，所述通孔的另一端延伸至所述第一端面的内壁。
7.根据本实用新型提供的一种管廊端面连接结构，所述通孔为l型通孔。
8.根据本实用新型提供的一种管廊端面连接结构，还包括l型钢管，所述l型钢管设于所述l型通孔的内部。
9.根据本实用新型提供的一种管廊端面连接结构，所述凹槽至少设置两个。
10.根据本实用新型提供的一种管廊端面连接结构，所述第一端面的上部与相邻的所述管廊节段的第二端面的上部之间通过环氧密封胶嵌缝。
11.根据本实用新型提供的一种管廊端面连接结构，所述第一端面的下部与相邻的所述管廊节段的第二端面的下部之间通过环氧密封胶嵌缝。
12.本实用新型还提供一种管廊系统，包括：多个管廊节段，相邻所述管廊节段通过本实用新型的管廊端面连接结构连接。
13.根据本实用新型提供的一种管廊系统，所述管廊节段包括并排设置的燃气舱、综合舱、第一电力舱和第二电力舱。
14.本实用新型提供的一种管廊端面连接结构及管廊系统，通过在管廊节段的第一端面构造用于放置止水带的凹槽，避免止水带沿宽度方向移动，另一端面构造为平面，这样的
管廊节段无需加工榫头和榫眼，预制方便；管廊节段连接时，仅需要利用钢绞线将相邻的管廊节段的两个端面张紧连接，止水带压缩，发挥止水防水功能，相邻管廊节段之间密封连接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的相邻管廊节段的第一端面和第二端面的平口示意图；
17.图2是本实用新型提供的管廊系统的横截面示意图。
18.附图标记：
19.1：第一端面；
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2：第二端面；
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3：凹槽；
20.4：止水带；
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5：通孔；
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6：环氧密封胶；
21.100：燃气舱
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200：综合舱；
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300：第一电力舱；
22.400：第二电力舱。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合图1描述本实用新型的一种管廊端面连接结构，其包括：位于同一个管廊节段两端的第一端面1和第二端面2，第一端面1构造有用于安装止水带4的凹槽3，第二端面2为平面结构，第一端面1与相邻的管廊节段的第二端面2连接，第二端面2与相邻的管廊节段的第一端面1连接。
25.具体地，在本实施例中，同一个管廊节段的第一端面1(即前端面)构造有凹槽3，其余部分为平面，该管廊节段的第二端面2(即后端面)为平面，相邻的管廊节段的接触面为相邻的第一端面1与第二端面2连接。凹槽3结构能够限制止水带4在宽度方向上的移动。其中，止水带4为复合密封胶条，相邻的管廊节段通过第一端面1和第二端面2挤压连接时，止水带4受压压缩，发挥止水防水功能。
26.进一步地，每一个管廊节段均具有第一端面1和第二端面2，在连接时，第一端面1与相邻的管廊节段的第二端面2连接，第二端面2与相邻的管廊节段的第一端面1连接，相邻管廊节段之间通过钢绞线张紧连接，止水带4压缩，从而将管廊节段密封连接起来。
27.本实用新型提供的一种管廊端面连接结构及管廊系统，通过在管廊节段的第一端面1构造用于放置止水带4的凹槽3，避免止水带4沿宽度方向移动，另一端面构造为平面，这样的管廊节段无需加工榫头和榫眼，预制方便；管廊节段连接时，仅需要利用钢绞线将相邻的管廊节段的两个端面张紧连接，止水带4压缩，发挥止水防水功能，相邻管廊节段之间密
封连接。
28.在其中一个实施例中，第一端面1构造有通孔5，通孔5的一端延伸至第一端面1与相邻的管廊节段的第二端面2的接触面，通孔5的另一端延伸至第一端面1的内壁。进一步地，通孔5为l型通孔5；该管廊端面连接结构还包括l型钢管，l型钢管设于l型通孔5的内部。在本实施例中，通孔5为l型通孔5，其内部预埋钢管，主要发挥两个作用，一是做闭水试验的注水孔，二是后期在局部止水带4失效即发生渗漏的时候可以补注浆，作为防水补救措施。
29.进一步地，闭水试验包括：
30.1)管廊节段拼装就位后，安装张拉钢绞线，给密封胶条施加压力，保证接缝宽度不大于15mm。
31.2)在设定的注水孔位置安装注水装置；排水口位置安装排水阀，并调节好水压表。
32.3)通过管廊底部注水孔向止水带4内注水，注水期间打开排水口，待排气口有水流出时，则止水带4内满水，关闭排水阀，继续向止水带4内侧注水，待排气口处的水压表读数达到设计水压0.15mpa时，关闭进水阀。
33.4)按设计要求进行防水试验。观察止水带4是否出现漏水，保压10min，期间观察水压表及止水带4情况，若水压表压降小于10％，且止水带5min内无喷水无顺墙漏水，则防水试验合格。
34.5)在达到设计水压值后的保压过程中，应注意压力变化。
35.试验的测试内容主要包括：1)纵向张拉力值；2)试验水压力值；3)拼缝张开量；4)渗漏水观察。
36.在其中一个实施例中，凹槽3至少设置两个，对应地，在每一个凹槽3中安装一个止水带4，则相邻管廊节段之间至少设置两个止水带4，加强止水防水效果。
37.在其中一个实施例中，第一端面1的上部与相邻的管廊节段的第二端面2的上部之间通过环氧密封胶6嵌缝；第一端面1的下部与相邻的管廊节段的第二端面2的下部之间通过环氧密封胶6嵌缝。具体地，通过双组份高弹性环氧密封胶6对第一端面1和第二端面2进行嵌缝，进一步加强其防水性能，避免漏水。
38.如图2所示，本实用新型还提供一种管廊系统，其包括：多个管廊节段，相邻管廊节段通过根据本实用新型的管廊端面连接结构连接。
39.如图2所示，在其中一个实施例中，管廊节段包括并排设置的燃气舱100、综合舱200、第一电力舱300和第二电力舱400。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。