一种新型弧形挡粮门的制作方法

1.本实用新型涉及挡粮门技术领域，具体是一种新型弧形挡粮门。


背景技术：

2.由于原有的储粮仓房门安装的挡粮板，在安装和拆卸过程中存在着安全隐患，易发生粮堆坍塌事故，而且新安装的三角挡粮门抗弯能力差，门扇受力变形大，开关不方便，锁紧装置操作性能差，费力，铆接面板在开关门扇时，容易刮伤操作者的手，且铆接面板漏在扁钢外侧，影响美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型弧形挡粮门，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型弧形挡粮门，包括多组上下相对应设置的对开式挡粮门，所述挡粮门通过铰链与门框连接，每组挡粮门由相配合的左门扇及右门扇组成，所述挡粮门包括用于抵挡粮食的挡粮面板，所述挡粮面板为弧形板，所述挡粮面板上固定有加固组件，同一组的挡粮面板在对接侧均设置有防止刮伤的凸起扁钢，每组挡粮门的外侧均设置有锁紧组件，最下方的挡粮门上还对称设置有电动放粮组件。
6.采用上述技术方案， 通过将挡粮面板设计为弧形板，改变传统的三角挡粮门，并通过加固组件将挡粮门加固，提高了挡粮门的抗弯能力，避免了挡粮门受力变形后影响开关的问题， 通过在左右两扇挡粮门的中部设置凸起扁钢，使凸起扁钢挡住挡粮面板，使门扇外观更加整洁，防止操作者开关挡粮门时被挡粮面板刮伤手，通过设置锁紧组件，可轻松将挡粮门关闭，通过设置电动放粮组件，节省了放粮时人工劳动量，提高工作效率。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述加固组件包括横向固定在挡粮面板外侧的弧形管及竖向固定在挡粮面板外侧的竖管，所述弧形管与竖管焊接连接，共同组成用于加固挡粮面板的加固架。
8.采用上述技术方案，通过在挡粮面板外侧设置弧形管及竖管，形成加固架，使挡粮面板受力均匀，提高了挡粮门的抗弯能力，提高了使用寿命与使用安全性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧组件包括固定在一侧挡粮门上的支撑座，所述支撑座上转动连接有转柄，所述转柄的上下两侧转动连接有连接块，所述连接块连接有u型套管，所述u型套管开口端滑动设置在连接块上，所述u型套管上固定有位于连接块两侧的挡块，另一侧的挡粮门上固定有与u型套管相对应的对拉块，所述u型套管的闭口端套设在对拉块上。
10.采用上述技术方案，在支撑座、转柄、连接块、对拉块及u型套管的配合下，将u型套管闭口端套在对拉快上，扣下转柄便可以使u型套管拉紧对拉块，进而将挡粮门紧紧锁住，相对于传统的反向内螺纹拉紧装置而言，本锁紧组件结构简单，操作快捷，提高了工作效
率。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动放粮组件包括开设在挡粮面板上的放粮口，挡粮面板上还上下对称设置有滑轨，滑轨位于放粮口靠近门框的一侧，所述滑轨内滑动设置有挡板，所述挡板远离放粮口的一端与电动推杆的输出端连接，电动推杆固定在挡粮面板上。
12.采用上述技术方案，通过设置电动推杆，实现了自动开闭放粮口的作用，节省了人工劳动量。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座及对拉块均固定设置在弧形管上。
14.采用上述技术方案，将支撑座及对拉块设置在弧形管上，便于挡粮门在生产时的加工，外观美观，便于操作。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡粮门上设置有爬梯。
16.采用上述技术方案，通过设置爬梯，方便人工开关不同高度的锁紧组件。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，挡粮门抗弯能力强，开关方便，便捷实用。
附图说明
18.图1为新型弧形挡粮门的主视图；
19.图2为图1挡粮门的反向俯视图；
20.图3为新型弧形挡粮门的锁紧组件放大图。
21.图中：1、弧形管；2、竖管；3、挡粮面板；4、转柄；5、支撑座；6、u型套管；7、凸起扁钢；8、对拉块；9、挡块；10、爬梯；11、铰链；12、门框；13、放粮口；14、电动推杆；15、挡板；16、滑轨；17、连接块；18、左门扇；19、右门扇。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，本实施例提供了一种新型弧形挡粮门，包括多组上下相对应设置的对开式挡粮门，所述挡粮门通过铰链11与门框12连接，每组挡粮门由相配合的左门扇18及右门扇19组成，所述挡粮门包括用于抵挡粮食的挡粮面板3，所述挡粮面板3为弧形板，所述挡粮面板3上固定有加固组件，优选的，所述加固组件包括横向固定在挡粮面板3外侧的弧形管1及竖向固定在挡粮面板3外侧的竖管2，所述弧形管1与竖管2焊接连接，共同组成用于加固挡粮面板3的加固架，同一组的挡粮面板3在对接侧均设置有防止刮伤的凸起扁钢7，每组挡粮门的外侧均设置有锁紧组件，具体的，结合图2、图3，所述锁紧组件包括固定在一侧挡粮门上的支撑座5，所述支撑座5上转动连接有转柄4，所述转柄4的上下两侧转动连接有连接块17，所述连接块17连接有u型套管6，所述u型套管6开口端滑动设置在连接块17上，所述u型套管6上固定有位于连接块17两侧的挡块9，另一侧的挡粮门上固定有与u型套管6相
对应的对拉块8，所述u型套管6的闭口端套设在对拉块8上，结合图3，在使用时，将u型套管6右端套在对拉块8上，将转柄4口到图3所示位置，此时连接块17左侧的挡块9挡在连接块17上，在挡块9、连接块17及对拉块8的配合下，将u型套管6拉紧，实现对挡粮门的拉紧，结构简单，最下方的挡粮门上还对称设置有电动放粮组件，具体的，所述电动放粮组件包括开设在挡粮面板3上的放粮口13，挡粮面板3上还上下对称设置有滑轨16，滑轨16位于放粮口13靠近门框12的一侧，所述滑轨16内滑动设置有挡板15，所述挡板15远离放粮口13的一端与电动推杆14的输出端连接，电动推杆14固定在挡粮面板3上，使用时，通过控制电动推杆14，其输出端带动挡板15在滑轨16内滑动，实现对放粮口13的开启或关闭。
25.再进一步，所述支撑座5及对拉块8均固定设置在弧形管1上。
26.另外，所述挡粮门上设置有爬梯10，爬梯10在图1中没有体现，工作人员可以通过爬梯10打开或关闭不同高度的锁紧组件。
27.需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
28.另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型弧形挡粮门，包括多组上下相对应设置的对开式挡粮门，所述挡粮门通过铰链（11）与门框（12）连接，每组挡粮门由相配合的左门扇（18）及右门扇（19）组成，所述挡粮门包括用于抵挡粮食的挡粮面板（3），其特征在于，所述挡粮面板（3）为弧形板，所述挡粮面板（3）上固定有加固组件，同一组的挡粮面板（3）在对接侧均设置有防止刮伤的凸起扁钢（7），每组挡粮门的外侧均设置有锁紧组件，最下方的挡粮门上还对称设置有电动放粮组件。2.根据权利要求1所述的一种新型弧形挡粮门，其特征在于，所述加固组件包括横向固定在挡粮面板（3）外侧的弧形管（1）及竖向固定在挡粮面板（3）外侧的竖管（2），所述弧形管（1）与竖管（2）焊接连接，共同组成用于加固挡粮面板（3）的加固架。3.根据权利要求2所述的一种新型弧形挡粮门，其特征在于，所述锁紧组件包括固定在一侧挡粮门上的支撑座（5），所述支撑座（5）上转动连接有转柄（4），所述转柄（4）的上下两侧转动连接有连接块（17），所述连接块（17）连接有u型套管（6），所述u型套管（6）开口端滑动设置在连接块（17）上，所述u型套管（6）上固定有位于连接块（17）两侧的挡块（9），另一侧的挡粮门上固定有与u型套管（6）相对应的对拉块（8），所述u型套管（6）的闭口端套设在对拉块（8）上。4.根据权利要求1所述的一种新型弧形挡粮门，其特征在于，所述电动放粮组件包括开设在挡粮面板（3）上的放粮口（13），挡粮面板（3）上还上下对称设置有滑轨（16），滑轨（16）位于放粮口（13）靠近门框（12）的一侧，所述滑轨（16）内滑动设置有挡板（15），所述挡板（15）远离放粮口（13）的一端与电动推杆（14）的输出端连接，电动推杆（14）固定在挡粮面板（3）上。5.根据权利要求3所述的一种新型弧形挡粮门，其特征在于，所述支撑座（5）及对拉块（8）均固定设置在弧形管（1）上。6.根据权利要求1所述的一种新型弧形挡粮门，其特征在于，所述挡粮门上设置有爬梯（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型弧形挡粮门，属于挡粮门技术领域。该结构包括多组上下相对应设置的对开式挡粮门，挡粮门通过铰链与门框连接，每组挡粮门由相配合的左门扇及右门扇组成，挡粮门包括用于抵挡粮食的挡粮面板，挡粮面板为弧形板，挡粮面板上固定有加固组件，同一组的挡粮面板在对接侧均设置有防止刮伤的凸起扁钢，每组挡粮门的外侧均设置有锁紧组件，最下方的挡粮门上还对称设置有电动放粮组件，本实用新型结构简单，挡粮门抗弯能力强，开关方便，便捷实用。便捷实用。便捷实用。


技术研发人员：高海霄 张松义
受保护的技术使用者：淄博宜粮仓储工程有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/7