一种管道连接结构及管道快装快拆接头的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种管道连接结构及管道快装快拆接头。


背景技术：

2.中国专利文献cn103292099a公开了一种直插式快接管件，包括接头主体，从接头主体由内而外依次设3个台阶面，第一个台阶安装导套，第二个台阶面安装0型圈，第三个台阶面安装靠垫、碟簧，接头主体内侧壁上设有用于安装压紧圈的凹槽，压紧圈扣装在凹槽内，一端抵在碟簧的基础面上，取管套筒扣装在压紧圈内倒钩上，从而通过压紧圈挤压住碟簧使其固定，避免了在管件本体上开设用于固定碟簧的凹槽，进而也无需在碟簧上开口，它便于碟簧的安装与更换，结构简单。
3.但是，针对和碟簧硬度接近的管道，比如不锈钢管，碟簧无法吃进管内，强行安装会有安全隐患，无法在正常工作压力下使用。碟簧没有做同心处理，在管外径偏差大或者变形的时候，无法均匀的吃进管内，0型圈和碟簧之间是靠垫，在0型圈受到挤压时，在轴向上通过挤压靠垫从而影响碟簧。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提供一种管道连接结构及管道快装快拆接头，具有管道安装快捷，结构简单新颖，适应不同硬度的管件，管件连接锁紧效果好的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种管道连接结构，包括接头主体，所述接头主体设有锁紧凸环，所述锁紧凸环中设有可伸缩的锁紧结构，该锁紧结构可沿锁紧凸环的径向伸缩定位，以形成锁紧结构的锁紧和松开状态。
6.本实用新型采用上述技术方案，锁紧结构置于锁紧凸环内腔，节省占用空间，管道上设置凹环插入接头主体内，锁紧结构可径向伸缩，以卡入管道的凹环中，起到管道连接锁紧固定的作用，在收缩时，锁紧结构锁紧固定管道，在伸展时，锁紧结构松开管道，对管道的锁紧效果好，操作方便，提升施工效率。
7.进一步地，所述锁紧结构包括开口钢圈，开口钢圈具有钢圈断口，沿开口钢圈的内圈间隔分布有弹性槽。开口钢圈具有一定的弹性形变量，弹性槽及钢圈断口具有提高开口钢圈的弹性形变的效果，受挤压时卡紧管道凹环，拆卸时可伸缩便于将管道拔出。
8.进一步地，所述锁紧结构包括若干个独立卡块和弹性钢圈，若干个所述独立卡块间可拆卸连接形成卡环，弹性钢圈套设于所述独立卡块的外周。独立卡块相互连接形成卡环，卡紧管道的凹环，弹性钢圈用于提供弹力将独立卡块形成的卡环锁紧。其中，若干的数量为2个或以上。
9.更进一步地，所述独立卡块的一端朝外侧延伸有卡块凸起、另一端设有卡块凹口，各独立卡块间通过卡块凸起插入卡块凹口中配合连接，所述弹性钢圈套设于独立卡块上的钢圈卡槽中。
10.进一步地，所述锁紧结构包括弹性卡圈，所述弹性卡圈通过内凹或外凸弹性连接。通过内凹或外凸将弹性卡圈连接为一体，当管道插入接头主体内时，弹性卡圈卡入管道凹环中。
11.进一步地，所述锁紧结构包括碟簧，所述碟簧由外至内具有同轴外环和承压面，所述同轴外环间隔环设有外环缺口，承压面上设有尖齿。承压面上设置的尖齿用于抵接在管道凹环上，具有锁紧效果好的特点，其中尖齿结构可以为三角形尖齿或梯形尖齿。
12.再进一步地，所述锁紧结构还包括弹性拆卸环，所述弹性拆卸环设有推压边和推压环面，推压环面上设有推压缺口、外凸扣环和斜面外凸，所述弹性拆卸环与碟簧连接组装于接头主体内，外凸扣环抵接同轴外环内侧，斜面外凸抵在承压面上。锁紧时，推动推压边将弹性拆卸环组装于接头主体内，外凸扣环抵在同轴外环的内侧使得同轴外环固定在锁紧凸环内，外凸扣环的端面抵在锁紧凸环的台阶面上，斜面外凸抵在承压面上压紧碟簧；拆卸时，拉出推压边，使得外凸扣环离开同轴外环，斜面外凸脱离承压面，将管道从接头主体及碟簧中拔出。
13.进一步地，所述锁紧结构为弹簧圈，该弹簧圈由压缩弹簧环绕而成、置于接头主体的锁紧凸环内。
14.进一步地，所述锁紧结构为开口挡圈，该开口挡圈由弹性不锈钢圆棒制成、设有一弹性缺口安装设置于接头主体的锁紧凸环中。
15.其中，所述接头主体内部设有与锁紧凸环相邻的密封凸环，在密封凸环中设有密封圈，所述锁紧凸环靠近接头主体的开口方向设有压紧斜面。压紧斜面用于锁紧结构扣在管道的凹环上时，管道拔出时，压紧斜面限位锁紧结构使得管道不能被拔出。
16.为解决上述技术问题，本实用新型提供的另一技术方案是：一种管道快装快拆接头，包括快拆顶压环及上述技术方案中任一项所述的管道连接结构，其中快拆顶压环用于挤压撑开锁紧结构。撑开锁紧结构后，松开管道的凹环，可将管道从接头主体中拔出。
17.本实用新型采用多个技术方案，具有如下优点；
18.1、在开口钢圈设置弹性槽，提高弹性，管道更容易插入，提高施工作业效率；
19.2、碟簧的承压面上设置尖齿，在管道硬度较低时，碟簧更易吃进管内，可承受更高的压力，安全性提高；
20.3、碟簧设同轴外环，保证尖齿的圆心在接头主体以及不锈钢管道的圆心的轴线上，尖齿可均匀的吃进例如铝管、塑料管等硬度较低的管道内，当管的外径偏差大或者变形时，尖齿锁紧固定管道的效果保持良好；
21.4、锁紧结构与密封圈在接头主体上相互隔离，互不干扰，稳定性好；
22.5、针对硬度较高需要压设凹环的管道，使用弹簧圈或开口挡圈，强度高，可承受更大的压力所产生的对接头的拉拔力；
23.6、本实用新型结构简单，性能稳定，施工作业方便，生产成本低。
附图说明
24.图1是本实用新型的装配结构示意图；
25.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
26.图3是本实用新型的接头主体的具体结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例1的锁紧结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例1的开口钢圈的结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例2的剖面结构示意图；
30.图7是本实用新型实施例3的锁紧结构示意图；
31.图8是本实用新型实施例4的锁紧结构示意图；
32.图9是本实用新型实施例5的锁紧结构示意图；
33.图10是本实用新型实施例6的锁紧结构示意图；
34.图11是本实用新型实施例6的剖面结构示意图；
35.图12是本实用新型实施例7的锁紧结构示意图；
36.图13是本实用新型实施例8的锁紧结构示意图。
37.附图标记说明：1接头主体，11锁紧凸环，111压紧斜面，12密封凸环，13密封圈，14承载位，2锁紧结构，21开口钢圈，211插入斜面，212钢圈断口，213弹性槽，22快拆顶压环，221拆卸面，222顶压环断口，23独立卡块，231卡块凸起，232卡块凹口，233钢圈卡槽，24弹性钢圈，25弹性卡圈，251外凸，252内凹，26碟簧，261同轴外环，262承压面，263外环缺口，264尖齿，27弹性拆卸环，271推压边，272推压环面，273推压缺口，274外凸扣环，275斜面外凸，28弹簧圈，29开口挡圈，291弹性缺口，3管道，31凹环。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
39.实施例1和实施例2
40.参照图1至图6所示，本实用新型公开一种管道连接结构，包括接头主体1，接头主体1设有锁紧凸环11，锁紧凸环11中设有可伸缩的锁紧结构2，该锁紧结构2可沿锁紧凸环11的径向伸缩定位，以形成锁紧结构2的锁紧和松开状态。其中，锁紧凸环11凸出在接头主体1外壁，其内部形成有容置锁紧结构2的内腔，锁紧结构2容置于该内腔中，当管道3插入接头主体1中时，锁紧结构2锁紧管道的凹环31。
41.锁紧结构2包括开口钢圈21，开口钢圈21具有钢圈断口212，沿开口钢圈21的内圈间隔分布有弹性槽213。安装管道3时，开口钢圈21置于锁紧凸环11中，开口钢圈21卡在管道3的凹环31上锁紧管道；当需要拆出管道3时，使用快拆顶压环22将开口钢圈21顶起，开口钢圈21松开凹环31，可将管道3从接头主体1中拔出。其中，开口钢圈21与快拆顶压环22接触端面各设有插入斜面211和拆卸面221。
42.其中，实施例1与实施例2的差别在于，在实施例2中，未设置快拆顶压环22。
43.实施例3
44.参照图1至图3及图7所示，本实施例中的锁紧结构2包括若干个独立卡块23和弹性钢圈24，若干个独立卡块23间可拆卸连接形成卡环，弹性钢圈24套设于独立卡块23的外周。
45.独立卡块23的一端朝外侧延伸有卡块凸起231、另一端设有卡块凹口232，各独立卡块23间通过卡块凸起231插入卡块凹口232中配合连接，弹性钢圈24套设于独立卡块23上的钢圈卡槽233中。
46.各独立卡块23通过卡块凸起231和卡块凹口232配合，卡块凸起231插入卡块凹口232中，使得独立卡块23组合形成一个整体结构，弹性钢圈24套在钢圈卡槽233中，在管道3
插入接头主体1中时，管道3的凹环31对应于独立卡块23，独立卡块23通过弹性钢圈24的作用卡设于凹环31，从而将管道3锁紧。
47.实施例4和实施例5
48.参照图1至图3及图8和图9所示，本实用新型的锁紧结构2包括弹性卡圈25，弹性卡圈25通过内凹252或外凸251弹性连接。
49.其中，实施例4的弹性卡圈25通过外凸251连接。实施例5中弹性卡圈25通过内凹252连接。外凸251的凸出部分朝弹性卡圈25的圆心方向相反的方向上凸起，内凹252的凸出部分朝向弹性卡圈25的圆心方向凸起。
50.实施例6
51.参照图1至图3及图10和图11所示，本实施例的锁紧结构2包括碟簧26，碟簧26由外至内具有同轴外环261和承压面262，同轴外环261间隔环设有外环缺口263，承压面262上设有尖齿264。
52.锁紧结构2还包括弹性拆卸环27，弹性拆卸环27设有推压边271和推压环面272，推压环面272上设有推压缺口273、外凸扣环274和斜面外凸275，弹性拆卸环27与碟簧26连接组装于接头主体1内，外凸扣环274抵接同轴外环261内侧，斜面外凸275抵在承压面262上。
53.在实施时，管道3插入接头主体1内，同轴外环261紧贴锁紧凸环11的内壁，尖齿264吃进凹环31以锁紧管道3，弹性拆卸环27组装进接头主体1内并与碟簧26抵接，外凸扣环274抵在同轴外环261的内侧，斜面外凸275抵在承压面262上，将碟簧26限位固定于锁紧凸环11内，从而将管道3锁紧。
54.实施例7和实施例8
55.参照图1中图3及图11和图12所示，在实施例7中，锁紧结构2为弹簧圈28，该弹簧圈28由压缩弹簧环绕而成、置于接头主体1的锁紧凸环11内。
56.在实施例8中，锁紧结构2为开口挡圈29，该开口挡圈29由弹性不锈钢圆棒制成、设有一弹性缺口291安装设置于接头主体1的锁紧凸环11中。
57.在实施例7和实施例8中，锁紧凸环11的外延边与管道3间形成快拆间隙，用于拆卸管道3时插入扁平状的工具将弹簧圈28或开口挡圈29撑起，松开凹环31，从而可将管道3从接头主体1中拔出。
58.在实施例1至实施例8中，接头主体1内部设有与锁紧凸环11相邻的密封凸环12，在密封凸环12中设有密封圈13。密封凸环12内侧的接头主体1上形成有承载位14。管道3插入接头主体1中时，管道3的端口部位置于承载位14上。锁紧凸环11靠近接头主体1的开口方向设有压紧斜面111。
59.本实用新型还公开一种管道快装快拆接头，包括快拆顶压环22及上述实施例任一项所述的管道连接结构，其中快拆顶压环22用于挤压撑开锁紧结构2。具体地，锁紧结构2包括但不限于上述实施例中所述的开口钢圈21、独立卡块23、弹性卡圈25、弹簧圈28以及开口挡圈29，通过快拆顶压环22将具有弹性的锁紧结构2顶起，使其脱离管道3的凹环31，实现快装快拆功能。
60.本实用新型在具体实施过程中，通过设置锁紧凸环11，容置锁紧结构2，使得本快装接头的结构紧凑，占用空间小；采用多种方案的锁紧结构2，在连接管道3后，锁紧凸环11与管道3的间隙形成快拆间隙，使用快拆顶压环或弹性拆卸环即可快速将管道从接头主体
中拆出，有效提高施工作业的效率。
61.综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。