一种不干胶自动贴标机用防空标结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴标技术领域，具体涉及一种不干胶自动贴标机用防空标结构。


背景技术：

2.自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，在现代生产的过程中代替人工手动贴标，极大提升了贴标生产的效率。
3.目前的自动贴标机在使用时，由于现在高效高强度的生产要求，英才在物品贴标的过程中难免存在漏贴的情况发生，从而造成货物空标的情况发生，而空标的货物无法出库或是下线，从而需要人工进行返工，造成了生产的效率下降和工作量的提升，进而增加了更多的人工和物品的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是目前的自动贴标机在使用时，由于现在高效高强度的生产要求，英才在物品贴标的过程中难免存在漏贴的情况发生，从而造成货物空标的情况发生，而空标的货物无法出库或是下线，从而需要人工进行返工，造成了生产的效率下降和工作量的提升，进而增加了更多的人工和物品的成本，为此提供一种不干胶自动贴标机用防空标结构。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种不干胶自动贴标机用防空标结构，其包括机身，所述机身顶部内壁转动连接有传动轴，所述传动轴外侧设有传输带，所述机身侧壁螺栓连接有电机，所述电机输出端贯穿机身侧壁与传动轴插接连接，所述机身顶固定连接有贴标机架，所述贴标机架相对传输带的一侧螺栓连接有贴标机，所述传动轴靠近机身内壁的一端外壁设有推杆带，所述机身远离推杆带的一侧设有返工架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴靠近推杆带的外弧壁套接连接有啮合轮，所述啮合轮外弧一侧焊接连接有啮合齿，所述推杆带相对啮合齿的一侧内壁开设有啮合槽，所述啮合齿与啮合槽相互啮合连接，所述推杆带贯穿靠近传输带的一侧螺栓连接有推杆，所述推杆与机身贯穿且滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身靠近返工架入口处的一侧顶部外壁螺栓连接有扫描架，所述扫描架相对传输带的一侧螺栓连接有红外扫描仪。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身相对返工架入口的一侧内壁螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对返工架入口的一端螺栓连接有推板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述返工架内壁转动连接有三段返工输送带，三段所述返工输送带的传动轴均设有电机。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过在传输带的侧面设置与其相同移动速度的推杆，能够将货物进行向前的推动和定位，从而实现在贴标时漏贴的问题；增加返工架，当意外发生漏贴的时候，则会有红外
扫描仪捕捉到漏贴，然后立即返工，从而节省时间提高效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的俯视剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的侧面剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的正面剖视结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例图1的a处放大结构示意图。
16.附图标记说明：1、机身；2、传输带；3、传动轴；4、电机；5、贴标机架；6、贴标机；7、推杆带；8、返工架；9、啮合轮；10、啮合齿；11、啮合槽；12、推杆；13、扫描架；14、红外扫描仪；15、电动伸缩杆；16、推板；17、返工输送带。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-4，一种不干胶自动贴标机用防空标结构，其包括机身1，机身1顶部内壁转动连接有传动轴3，传动轴3外侧设有传输带2，机身1侧壁螺栓连接有电机4，电机4输出端贯穿机身1侧壁与传动轴3插接连接，通过设置向前匀速的限位装置，从而实现每次贴标机6都能精准的进行贴标，从而减少空标概率，机身1顶固定连接有贴标机架5，贴标机架5相对传输带2的一侧螺栓连接有贴标机6，传动轴3靠近机身1内壁的一端外壁设有推杆带7，机身1远离推杆带7的一侧设有返工架8，通过返工架8，能够及时对意外空标的货物进行快速的返工操作，代替人工的检查返工，降低人工工作量节约成本，也提高了贴标的效率。
21.其中，推杆带7贯穿机身1靠近传输带2的一侧侧壁焊接连接有推杆12，通过推杆12将货物进行限位定位，从而使得贴标更加的精准，进而减少空标情况的发生，推杆带7相对传动轴3的一侧开设有啮合槽11，啮合槽11啮合连接有啮合齿10，啮合齿10焊接连接有啮合轮9，啮合轮9与传动轴3套接连接，通过传动轴3带动传输带2和推杆带7同时匀速的转动，进而使得货物能够更加精准的进行向前移动，减少发生偏移的情况发生，进而减少空标出现。
22.其中，返工架8内壁转动连接有返工输送带17，机身1靠近传输带2前进方向与返工架8开口之间的顶部连接有扫描架13，扫描架13底部一侧外壁螺栓连接有红外扫描仪14，红
外扫描仪14对每个货物的贴标进行扫描，在贴标过程中如果发生意外漏贴的情况时，能够及时的检测到空标，从而直接进入到返工输送带17上，然后传输会装置前端再次进行补贴，进而提高了生产的效率，机身1相对返工架8开口的一侧内壁开设有内槽，机身1内槽内壁螺栓连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15远离机身1内壁的一端螺栓连接有推板16，通过红外扫描仪14的实时监测，随后通过电动伸缩杆15的推板16将空标货物推入到返工架8内进行返工，进一步的提升了贴标的效率，降低后续检查的工作需求，降低空标率。
23.工作原理：在使用时，先将货物由前端的传输带2将其向前输送，当到达中间的传输带2后，同时由电机4带动的传动轴3带动啮合轮9转动，随之啮合轮9外弧的啮合齿10在推杆带7的啮合槽11内啮合滚动并向前滚动推杆带7，随之推杆12向前限位推动货物，当货物到达贴标机架5的贴标机6下方时，电机4短暂暂停，然后贴标机6进行快速的贴标，之后传输带2和推杆12继续将贴完标的货物向下一个传输带2传输，当货物到达红外扫描仪14下方时，红外扫描仪14快速的进行标识检测，当发现货物空标的情况时，货物到达电动伸缩杆15的为之后，电动伸缩杆15进行伸长，并由推板16推动货物到达返工架8的返工输送带17上，然后通过返工输送带17将空标货物再次运输到装置前端的传输带2上进行补贴标识，进而完成整个贴标加工。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。