一种电动U型卡扣机的制作方法

一种电动u型卡扣机
技术领域
1.本实用新型涉及食品包装机械技术领域，特别涉及一种电动u型卡扣机。


背景技术：

2.在食品包装技术中，u型卡扣机是一种方便且牢固的食品袋口密封的机器，搭配u型铝卡扣，可以进行香肠肠衣封口、网袋封口、面包袋子封口、水产冲氧封口等，特点在于速度快，操作简单方便，现有的u型卡扣机中，部分机型在封口完成后还附带切割的功能，但在批量生产需要用到切割功能时，由于部分产品的外包装在经过卷曲后韧性变大，导致难以切割，同时还存在部分小体积的包装袋难以手持放进封口槽等技术缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种电动u型卡扣机，包括卡扣机本体、用于包装袋分体的切割刀以及驱动系统，所述切割刀设置于卡扣机本体上，所述驱动系统设置于卡扣机本体内，所述卡扣机本体上还设有一带有扎口区的连接轨道台，所述连接轨道台上位于扎口区处设有一用于钉扣的冲头，该冲头与连接轨道台做旋转配合并通过连杆与驱动系统连接，所述连接轨道台的底部至扎口区处开有一切割槽，所述切割刀上设有一用于固定的圆轴，所述圆轴与刀面垂直，所述切割刀通过圆轴与切割槽的两槽壁固定连接。
4.采用上述技术方案，通过设置包括卡扣机本体、用于包装袋分体的切割刀以及驱动系统在内的钉扣装置，并在连接轨道台上开设切割槽并在切割槽内设置一带有圆轴的切割刀，使得在完成双钉扣工作后，可以通过切割刀将包装一分为二，与传统的钉扣机的先钉扣后切割相比，省去了其中钉扣完成后的一系列转运工作，同时提高了切割的效率，进而提升了总体的生产效率。
5.本实用新型的进一步设置：所述连接轨道台的侧壁上开有一贯穿切割槽且与圆轴相匹配的的轴孔，所述轴孔上固定设有一电机，所述切割刀通过圆轴与轴孔以及电机固定连接并做旋转配合。
6.采用上述技术方案，由于所述连接轨道台的侧壁上开有一贯穿切割槽且与圆轴相匹配的的轴孔，所述轴孔上固定设有一电机，所述切割刀通过圆轴与轴孔以及电机固定连接并做旋转配合，使得通过可以通过电机来驱动切割刀进行切割，让切割工作的成功率进一步提升。
7.本实用新型的进一步设置：所述冲头上与切割刀相对应的位置处固定设有一对副切割刀片，所述一对副切割刀片的间距与切割刀的宽度相匹配。
8.采用上述技术方案，由于所述冲头上与切割刀相对应的位置处固定设有一对副切割刀片，所述一对副切割刀片的间距与切割刀的宽度相匹配，使得通过在三个刀片以及一个刀槽的切割作用下，可以将部分经过卷曲后韧性较大的包装外壳顺利切断，避免出现钉扣完成后无法切断的情况，对生产效率产生影响。
9.本实用新型的进一步设置：所述一对副切割刀片上靠近扎口区的一端均设有一引导板，所属一对引导板之间互呈15度角。
10.采用上述技术方案，由于所述一对副切割刀片上靠近扎口区的一端均设有一引导板，所属一对引导板之间互呈15度角，使得可以让切割到精准地落入一对副刀片之间完成切割工作，因为一对副刀片的间隔与切割刀相匹配，因此可能会出现切割刀稍微产生偏移而与副刀片相撞的情况，保证了切割工作能完成的同时也保护了切割刀以及一对副刀片。
11.本实用新型的进一步设置：所述连接轨道台上的扎口区处开有一半圆形的下卡口，所述冲头以及一对副切割刀上与下卡口相对的位置处开有一与下卡口同轴且同为半圆形的上卡口。
12.采用上述技术方案，由于所述连接轨道台上的扎口区处开有一半圆形的下卡口，所述冲头以及一对副切割刀上与下卡口相对的位置处开有一与下卡口同轴且同为半圆形的上卡口，使得在进行扎口工作时，可以将待扎口的包装置于半圆形卡口内，避免在放置的位置较为随意和不准确时，由于冲头的压力使得u型卡扣的扎口产生歪斜的情况，保证了扎扣成功率的同时也形成了对机器的保护。
13.本实用新型的进一步设置：所述卡扣机本体上靠近扎口区处固定设有一高精度光电传感器。
14.采用上述技术方案，由于所述卡扣机本体上靠近扎口区处固定设有一高精度光电传感器，使得在开启自动钉扣的模式后，通过传感器判断是否有待钉扣的包装位于扎口区内，避免了人工扎口时在双手手持包装的情况下需要实现操作卡扣机的情况，同时也避免了在没有待扎口包装的情况下发生空打的情形，提升了效率的同时也保护了机器。
附图说明
15.附图1为本实用新型具体实施例的一种电动u型卡扣机的结构示意图。
16.附图2为本实用新型具体实施例的一种电动u型卡扣机的局部爆炸结构示意图。
17.1-卡扣机本体，2-切割刀，3-连接轨道台，4-扎口区，5-冲头，6-连杆，7-切割槽，8-圆轴，9-轴孔，10-电机，11-副切割刀片，12-引导板，13-下卡口，14-上卡口，15-高精度光电传感器。
具体实施方式
18.如图1-2所示，一种电动u型卡扣机，包括卡扣机本体1、用于包装袋分体的切割刀2以及驱动系统，所述切割刀设置于卡扣机本体上，所述驱动系统设置于卡扣机本体内，所述卡扣机本体上还设有一带有扎口区4的连接轨道台3，所述连接轨道台上位于扎口区处设有一用于钉扣的冲头5，该冲头与连接轨道台做旋转配合并通过连杆6与驱动系统连接，所述连接轨道台的底部至扎口区处开有一切割槽7，所述切割刀上设有一用于固定的圆轴8，所述圆轴与刀面垂直，所述切割刀通过圆轴与切割槽的两槽壁固定连接。
19.通过设置包括卡扣机本体、用于包装袋分体的切割刀以及驱动系统在内的钉扣装置，并在连接轨道台上开设切割槽并在切割槽内设置一带有圆轴的切割刀，使得在完成双钉扣工作后，可以通过切割刀将包装一分为二，与传统的钉扣机的先钉扣后切割相比，省去了其中钉扣完成后的一系列转运工作，同时提高了切割的效率，进而提升了总体的生产效
率。
20.所述连接轨道台的侧壁上开有一贯穿切割槽且与圆轴相匹配的的轴孔9，所述轴孔上固定设有一电机10，所述切割刀通过圆轴与轴孔以及电机固定连接并做旋转配合。
21.由于所述连接轨道台的侧壁上开有一贯穿切割槽且与圆轴相匹配的的轴孔，所述轴孔上固定设有一电机，所述切割刀通过圆轴与轴孔以及电机固定连接并做旋转配合，使得通过可以通过电机来驱动切割刀进行切割，让切割工作的成功率进一步提升。
22.所述冲头上与切割刀相对应的位置处固定设有一对副切割刀片11，所述一对副切割刀片的间距与切割刀的宽度相匹配。
23.由于所述冲头上与切割刀相对应的位置处固定设有一对副切割刀片，所述一对副切割刀片的间距与切割刀的宽度相匹配，使得通过在三个刀片以及一个刀槽的切割作用下，可以将部分经过卷曲后韧性较大的包装外壳顺利切断，避免出现钉扣完成后无法切断的情况，对生产效率产生影响。
24.所述一对副切割刀片上靠近扎口区的一端均设有一引导板12，所属一对引导板之间互呈15度角。
25.由于所述一对副切割刀片上靠近扎口区的一端均设有一引导板，所属一对引导板之间互呈15度角，使得可以让切割到精准地落入一对副刀片之间完成切割工作，因为一对副刀片的间隔与切割刀相匹配，因此可能会出现切割刀稍微产生偏移而与副刀片相撞的情况，保证了切割工作能完成的同时也保护了切割刀以及一对副刀片。
26.所述连接轨道台上的扎口区处开有一半圆形的下卡口13，所述冲头以及一对副切割刀上与下卡口相对的位置处开有一与下卡口同轴且同为半圆形的上卡口14。
27.由于所述连接轨道台上的扎口区处开有一半圆形的下卡口，所述冲头以及一对副切割刀上与下卡口相对的位置处开有一与下卡口同轴且同为半圆形的上卡口，使得在进行扎口工作时，可以将待扎口的包装置于半圆形卡口内，避免在放置的位置较为随意和不准确时，由于冲头的压力使得u型卡扣的扎口产生歪斜的情况，保证了扎扣成功率的同时也形成了对机器的保护。
28.所述卡扣机本体上靠近扎口区处固定设有一高精度光电传感器15。
29.由于所述卡扣机本体上靠近扎口区处固定设有一高精度光电传感器，使得在开启自动钉扣的模式后，通过传感器判断是否有待钉扣的包装位于扎口区内，避免了人工扎口时在双手手持包装的情况下需要实现操作卡扣机的情况，同时也避免了在没有待扎口包装的情况下发生空打的情形，提升了效率的同时也保护了机器。