可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机的制作方法

技术特征：
1.一种可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机，其特征在于：包括试样球（100）及试样盘（200），所述试样盘（200）盘面水平且设置在润滑油液槽（300）内，所述试样球（100）设置在杠杆旋转机构上，所述试样球（100）位于与杠杆旋转机构上的旋转轴竖直，所述杠杆旋转机构设置在加载机构上，加载机构驱动试样球（100）与试样盘（200）抵靠或分离。2.根据权利要求1所述的可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机，其特征在于：所述杠杆旋转机构的旋转轴旁侧设置有摩擦力检测单元，所述摩擦力检测单元用于检测杠杆旋转机构的旋转轴的旋转力矩。3.根据权利要求2所述的可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机，其特征在于：所述杠杆旋转机构包括旋转支架（410），所述旋转支架（410）通过旋转轴转动式设置在框架（420）上，所述旋转支架（410）的旋转轴竖直。4.根据权利要求3所述的可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机，其特征在于：所述试样球（100）通过锁紧螺钉（110）固定在旋转轴杆（120）上，所述旋转轴杆（120）水平且一端与旋转电机（130）的输出轴连接。5.根据权利要求4所述的可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机，其特征在于：所述摩擦力检测单元包括压力传感器(510)，所述压力传感器(510)上设置有调距法兰，所述调距法兰包括子体法兰(520)和母体法兰(530)，所述母体法兰(530)与旋转轴杆（120）结合。6.根据权利要求5所述的可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机，其特征在于：所述子体法兰(520)一端为平面且与压力传感器(510)连接，所述子体法兰(520)另一端设有台阶状凸台(521)，所述母体法兰(530)一端为凹面，所述旋转轴杆（120）转动式设置在套筒(121)外，所述母体法兰(530)的凹面与套筒(121)外壁配合，所述母体法兰(530)另一端设有凸台(531)，所述凸台(531)上一端设有盲孔(5311)，所述凸台(531)外壁开设有螺纹孔(5312)，所述盲孔(5311)与台阶状凸台(521)配合，并通过置于母体法兰(530)上的螺纹孔(5312)锁紧。7.根据权利要求6所述的可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机，其特征在于：所述框架（420）通过支撑轴转动式设置在支架（430）上，所述框架（420）的支撑轴水平，所述加载机构包括与支架（430）连接的负载杠杆（440），所述负载杠杆（440）一端悬伸且与负载臂（450）连接，驱动单元驱动负载臂（450）绕框架（420）的支撑轴转动。8.根据权利要求7所述的可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机，其特征在于：所述负载臂（450）与贯通电机（460）的丝杆端铰接，所述贯通电机（460）的电机基座铰接设置在基座（470）上，所述贯通电机（460）两端的铰接轴水平。9.根据权利要求8所述的可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机，其特征在于：所述负载杠杆（440）整体呈条杆端，所述负载杠杆（440）与支架（430）的连接端上端面设置有缺口（441），所述缺口（441）截面呈梯形，所述缺口（441）内设置有载荷应变片。10.根据权利要求9所述的可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机，其特征在于：所述 润滑油液槽（300）包括油盒座(310)，所述油盒座(310)置于基座（470）上，所述油盒座(310)通过螺钉与油盒(320)连接，所述油盒(320)的油腔外壁设有u形缺口(321)，所述u形缺口(321)下方靠近油腔底部设置有深孔(3211)，所述深孔(3211)内设置有温度传感器，所述试样盘（200）盘面水平且下端面为平面，所述试样盘（200）上端端面设置有环形凹槽（210），位于环形凹槽（210）的槽底对称设置有两个出油孔（211），所述试样盘（200）下端面与动力轴连接，
所述动力轴竖直且下端通过皮带与动力电机（330）连接。

技术总结
本发明涉及一种可控润滑状态滑滚摩擦磨损试验机，包括试样球及试样盘，试样盘盘面水平且设置在润滑油液槽内，试样球位于与杠杆旋转机构上的旋转轴竖直，杠杆旋转机构设置在加载机构上，加载机构驱动试样球与试样盘抵靠或分离，球盘转动时，钢球在钢盘上的转动为滚动摩擦，在接触点处既有滑动又有滚动，在固定负载下，高的滑滚比对应于边界润滑状态；减小滑滚比会降低摩擦系数从而进入混合润滑状态；滑滚比继续减小至可形成完整的流体膜时，此时便进入流体润滑状态。试样球的转速即可改变球和盘在接触点处的线速度，改变滑滚比的大小，实现可调润滑状态的功能，并可连续测得油品在边界润滑、混合润滑及流体润滑状态下的摩擦性能。能。能。


技术研发人员：胡献国 章飞 凤维民 陈雪豹 宋晖
受保护的技术使用者：合肥工业大学
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/1/6