一种常温型工程嵌缝胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种常温型工程嵌缝胶，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：丙烷重脱油66-74％、馏分油6-9％、热塑性弹性体4-6％、胶乳改性剂2-3％、乳化剂1-3％、改质剂1-2％、余量为水，其中，所述丙烷重脱油为以中间基原油通过常减压蒸馏工艺、丙烷溶剂脱沥青工艺处理后得到的重质脱沥青油；所述馏分油为以环烷基原油通过常减压蒸馏工艺生产的减三线馏分油；所述热塑性弹性体为星型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；所述改质剂为粉末丁苯橡胶。2.如权利要求1所述的常温型工程嵌缝胶，其特征在于，所述馏分油和所述热塑性弹性体的质量比为馏分油：热塑性弹性体＝3:2。3.如权利要求1所述的常温型工程嵌缝胶，其特征在于，所述丙烷重脱油包括以下质量百分比的组分：饱和分5-10％、芳香分45-60％、胶质25-40％、沥青质1-5％，所述丙烷重脱油在60℃下的动力粘度为20-60pa.s。4.如权利要求1所述的常温型工程嵌缝胶，其特征在于，所述馏分油包括以下质量百分比的组分：饱和烃15-30％、稠环芳烃15-35％、双环芳烃10-25％、单环芳烃10-15％、胶质5-15％、蜡0-2％。5.如权利要求1所述的常温型工程嵌缝胶，其特征在于，所述胶乳改性剂为丁苯胶乳，所述丁苯胶乳的固含量为10-30％。6.如权利要求1所述的常温型工程嵌缝胶，其特征在于，按质量比计，所述乳化剂选自(a)-(c)中的任意一项：(a)硬脂酰胺丙基二甲基胺：十六烷基三甲基氯化铵＝1:1复配制备；(b)硬脂酰胺丙基二甲基胺：十二烷基三甲基溴化铵＝1:1复配制备；(c)硬脂酰胺丙基二甲基胺：十六烷基三甲基氯化铵：十二烷基三甲基溴化铵＝2:1:1复配制备。7.如权利要求1所述的常温型工程嵌缝胶，其特征在于，所述改质剂分子量为200000-300000，结合苯乙烯质量分数为21％-35％，生胶门尼粘度为38-68。8.如权利要求1所述的常温型工程嵌缝胶，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：丙烷重脱油68-72％、馏分油6.75-8.25％、热塑性弹性体4.5-5.5％、胶乳改性剂2.2-2.8％、乳化剂1.5-2.5％、改质剂1.2-1.8％、余量为水。9.如权利要求1-8任一项所述的常温型工程嵌缝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将热塑性弹性体研磨成细度≥200目的粉末后加入馏分油中，加热至100-130℃均匀搅拌1-2h，使得热塑性弹性体在馏分油中充分吸收饱和烃组分和芳烃组分后形成溶胀性聚合物；(2)将丙烷重脱油和改质剂加入步骤(1)所得的热塑性弹性体与馏分油的混融物中，在100-130℃下搅拌10-15min，然后用高速剪切机循环剪切20-30min，最后在120-150℃下继续均匀搅拌发育1-3h形成溶胀性聚合物微粒胶体结构的融合物，待用；(3)将乳化剂加入水中搅拌均匀配成皂液并加热至60-80℃后，放入乳化设备中循环流动，加入胶乳改性剂一起混合循环流动1-2min；
(4)将步骤(2)制备的融合物加热至100-120℃，再均匀加入步骤(3)的乳化设备中与皂液和胶乳改性剂一起进行循环剪切，循环剪切3-6min后即制得所述常温型工程嵌缝胶产品。10.如权利要求9所述的常温型工程嵌缝胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中高速剪切机的剪切转速≥3000rpm/min；所述步骤(3)中乳化设备包括乳化循环剪切机或胶体磨中的任意一种。

技术总结
本发明提供了一种常温型工程嵌缝胶及其制备方法，涉及建筑工程材料技术领域。本发明提供的常温型工程嵌缝胶包括以下质量百分比的组分：丙烷重脱油66-74％、馏分油6-9％、热塑性弹性体4-6％、胶乳改性剂2-3％、乳化剂1-3％、改质剂1-2％、余量为水。本发明制备的嵌缝胶产品属于高固含量的油包水态乳状体，性质稳定，高低温性能良好，具有较强的延展性和韧性，耐久性好，抗裂性佳，安全环保；使用过程中无需加热，在常温下即可施工使用，解决了传统工程嵌缝胶施工时需要加热使用的问题；含水量低，施工后短时间内水分就能挥发，使产品各项性能迅速达到规定的使用效果，对工期无任何负面影响。响。


技术研发人员：何靖斌 罗辉洪 李楚佳 欧晔 谭达刚 李佩儒
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/1/6