免维修拆装斗齿的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种免维修拆装斗齿。


背景技术：

2.斗齿是挖掘机、装载机、电铲上的重要部件，由于斗齿在使用过程中长期接触物料，并受到强烈冲击磨损，因此很快的就会变秃变顿，为了保证斗齿能正常的发挥作用，需要频繁的对斗齿进行磨削或更换。
3.通过长期对斗齿的保养维护操作发现，报废的斗齿主要磨损部位都在其尖端处，而齿身通常还保持完好状态，这种现象对斗齿材料造成极大的浪费，从而导致工程的成本升高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种免维修拆装斗齿，通过分体设计的斗齿解决了齿尖与齿身磨损不同步而导致的斗齿整体报废问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免维修拆装斗齿，包括：齿身，所述齿身为柱体结构，并且所述齿身底部设有与铲斗适配的连接部；所述齿身顶部的中央设有插柱；齿尖，所述齿尖为锥形结构，并且所述齿尖的底部中央设有与所述插柱适配的插槽；所述插柱中部贯穿设有固定孔，所述齿尖对应所述固定孔设有径向贯穿的销孔，所述销孔内配合有止退销，所述止退销与所述固定孔配合。
6.优选的，所述插柱外侧壁在不与所述固定孔重合区域还环周向的设有卡槽，所述卡槽内设有弹性开口环，所述弹性开口环与所述插槽内侧壁涨紧配合。
7.优选的，所述插槽内侧壁对应所述弹性开口环区域设有锁定槽；所述齿尖外壁环的四周设有多个对应所述锁定槽的螺孔，各个所述螺孔内分别配合有顶丝。
8.优选的，所述齿尖中部环周向开设有拆卸槽，所述拆卸槽任意的一侧沿半径方向向内部开设有第一拆卸孔。
9.优选的，所述齿身顶部在不与所述插柱重合区域，倾斜设有多个向所述齿身四周侧壁贯穿的第二拆卸孔。
10.优选的，所述齿尖顶部为方锥结构，或圆锥结构。
11.优选的，所述齿身对应所述连接部区域的外壁设有补强区。
12.优选的，所述齿身底部横截面为矩形设置，并且所述横截面的长为70-500毫米、宽为70-500毫米；所述齿身与所述齿尖总高度为80-1200毫米；所述齿尖总高度为30-400毫米。
13.优选的，所述齿尖底部外缘设有斜倒角。
14.本实用新型有益效果为：斗齿通过齿身和齿尖两部分组合而成，并通过连接部安装在铲斗上，其中齿尖有硬质合金钢制成，因此具有足够的抗磨损性能，确保了斗齿不易磨损，并长期处于最佳的工作中状态；同时由于齿身与齿尖材质不同，因此也降低了斗齿的材
料成本；当齿尖达到磨损极限时，采用直接更换齿尖的方式来提高铲斗的保养效率。另外齿尖通过插柱与插槽的配合连接在齿身上，并通过止退销与固定孔的配合对齿尖进行固定，从而避免了齿尖意外脱落的问题。另外，为了更好的适配各类型的铲斗，所述齿身底部横截面为矩形设置，并且所述横截面的长为70-500毫米、宽为70-500毫米；所述齿身与所述齿尖总高度为80-1200毫米；所述齿尖总高度为30-400毫米。安装于卡槽中的弹性开口环对齿间进行辅助固定，并在插柱与插槽之间制造摩擦力，避免齿尖晃动，提高了齿尖的结合稳定程度。弹性开口环在膨胀状态下，其一部分弹入插槽的锁定槽内，从而对插柱与插槽进行锁定，提高了齿尖与齿身的固定力。而当需要拆卸齿尖时，通过工具将顶丝旋紧，此时顶丝将弹性开口环向轴心方向挤压，使其退出锁定槽，从而达到解锁目的。齿身通过长期时候后，插柱与插槽之间会因灰尘、泥沙等异物出现卡顿的情况，给拆卸保养带来麻烦。为此，当齿尖不能顺利的从齿身上取出时，通过专用工具对拆卸槽0或第一拆卸孔进行施加拉力，将齿尖从齿身上拔出，从而解决了齿尖的拆卸问题。在对齿尖进行拆卸过程中，可通过杆状的专用工具插入第二拆卸孔中，通过施加压力，将齿尖从齿身上顶出，从而提高齿尖的拆卸方式的多样性。所述齿尖顶部为方锥结构或圆锥结构，从而能根据不同的应用场景进行快速更换，并且降低了材料的使用量，节约了物料成本。齿身对应所述连接部区域的外壁设有补强区保证齿身与铲斗具有足够的安装强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构剖视图；
17.图2为本实用新型一种应用结构；
18.图3为本实用新型锁定槽局部结构剖视图；
19.图4为本实用新型锥形齿尖结构示意图；
20.图5为本实用新型扁头齿尖结构示意图；
21.图6为本实用新型方形齿尖结构示意图；
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种免维修拆装斗齿，包括：齿身1，所述齿身1为柱体结构，并且所述齿身1底部设有与铲斗适配的连接部2；所述齿身1顶部的中央设有插柱5；齿尖4，所述齿尖4为锥形结构，并且所述齿尖4的底部中央设有与所述插柱5适配的插槽3；所述插柱5中部侧壁设有固定孔6，所述齿尖4对应所述固定孔6设有径向贯穿的销
孔，所述销孔内配合有止退销7，所述止退销7与所述固定孔6配合。
25.通过上述设置，斗齿通过齿身1和齿尖4两部分组合而成，并通过连接部2安装在铲斗上，其中齿尖4有硬质合金钢制成，因此具有足够的抗磨损性能，确保了斗齿不易磨损，并长期处于最佳的工作中状态；同时由于齿身1与齿尖4材质不同，因此也降低了斗齿的材料成本；当齿尖4达到磨损极限时，采用直接更换齿尖4的方式来提高铲斗的保养效率。另外齿尖4通过插柱5与插槽3的配合连接在齿身1上，并通过止退销7与固定孔6的配合对齿尖4进行固定，从而避免了齿尖4意外脱落的问题。另外，为了更好的适配各类型的铲斗，所述齿身1底部横截面为矩形设置，并且所述横截面的长为70-500毫米、宽为70-500毫米；所述齿身1与所述齿尖4总高度为80-1200毫米；所述齿尖4总高度为30-400毫米。其中所述插柱5锥角a为0至30度之间，优选为7度，并且其直径在10-200毫米之间，其高度为10-300毫米之间。因此使得齿尖4与齿身1在连接可靠保证强度的同时，降低拆卸难度。
26.实施例二：
27.所述插柱5外侧壁在不与所述固定孔6重合区域还环周向的设有卡槽8，所述卡槽8内设有弹性开口环9，所述弹性开口环9与所述插槽3内侧壁涨紧配合。
28.上述设置中，安装于卡槽8中的弹性开口环9对齿间进行辅助固定，并在插柱5与插槽3之间制造摩擦力，避免齿尖4晃动，提高了齿尖4的结合稳定程度。
29.实施例三：
30.所述插槽3内侧壁对应所述弹性开口环9区域设有锁定槽14；所述齿尖4外壁环的四周设有多个对应所述锁定槽14的螺孔15，各个所述螺孔15内分别配合有顶丝16。
31.上述设置中，弹性开口环9在膨胀状态下，其一部分弹入插槽3的锁定槽14内，从而对插柱5与插槽3进行锁定，提高了齿尖4与齿身1的固定力。而当需要拆卸齿尖4时，通过工具将顶丝16旋紧，此时顶丝16将弹性开口环9向轴心方向挤压，使其退出锁定槽14，从而达到解锁目的。
32.实施例四：
33.所述齿尖4中部环周向开设有拆卸槽10，所述拆卸槽10任意的一侧沿半径方向向内部开设有第一拆卸孔11。
34.上述设置中，齿身1通过长期时候后，插柱5与插槽3之间会因灰尘、泥沙等异物出现卡顿的情况，给拆卸保养带来麻烦。为此，当齿尖4不能顺利的从齿身1上取出时，通过专用工具对拆卸槽10或第一拆卸孔11进行施加拉力，将齿尖4从齿身1上拔出，从而解决了齿尖4的拆卸问题。
35.实施例五：
36.所述齿身1顶部在不与所述插柱5重合区域，倾斜设有多个向所述齿身1四周侧壁贯穿的第二拆卸孔12。
37.上述设置中，在对齿尖4进行拆卸过程中，可通过杆状的专用工具插入第二拆卸孔12中，通过施加压力，将齿尖4从齿身1上顶出，从而提高齿尖4的拆卸方式的多样性。
38.实施例六：
39.所述齿尖4顶部为方锥结构或圆锥结构，从而能根据不同的应用场景进行快速更换，并且降低了材料的使用量，节约了物料成本。
40.实施例七：
41.所述齿身1对应所述连接部2区域的外壁设有补强区13，因此保证齿身1与铲斗具有足够的安装强度。
42.实施例八：
43.所述齿尖4底部外缘设有斜倒角20，因此使得齿尖4与齿身1之间形成一个环形的开口缝隙。在对齿尖4的拆卸过程中通过楔形工具经斜倒角20楔入该开口缝隙之间，从而便于齿尖4与齿身1分离。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。