植苗机的制作方法

技术特征：
1.植苗机，包括机架(1)和安装在机架上的植苗机构、动力传输机构、行走机构、覆土机构、镇压机构，动力传输机构为植苗机构和行走机构提供动力，其特征在于：所述植苗机构包括与动力传输机构相接的主轴(5)，所述主轴(5)上均匀地套设有多个植苗盘(6)，所述植苗盘(6)的边缘均匀、对称地设有植苗杆(61)，所述植苗杆(61)外端设有植苗盒(62)，所述植苗杆(61)上还设有漏斗型的两条导轨(615)，所述植苗盒(62)为分体结构，能够沿导轨(615)上下移动，向上移动时完成提苗后盒体分开放苗，向下移动时盒体由分开状态变为关闭状态；所述覆土机构包括从前到后依次设置的培土板(7)、刮土板(10)和培土器(12)，所述镇压机构包括一次镇压轮(9)和二次镇压轮(11)，所述一次镇压轮(9)和二次镇压轮(11)分别设在培土板(7)与刮土板(10)、刮土板(10)与培土器(12)之间。2.如权利要求1所述的植苗机，其特征在于：所述植苗杆(61)上均设有第一接近开关(611)、继电器(612)和推拉式电磁铁(613)，在植苗盘(6)左上方位置和正下方位置分别设有与第一接近开关(611)相配合使用的感应条(64)和第一感应点(65)，将第一接近开关(611)、继电器(612)和推拉式电磁铁(613)接入线路形成开盒控制电路，同时将推拉式电磁铁(613)的伸出轴与植苗盒(62)相接，通电时推拉式电磁铁(613)的伸出轴拉着植苗盒(62)沿植苗杆向上移动，使植苗盒(62)提苗后开盒放苗。3.如权利要求2所述的植苗机，其特征在于：所述植苗盒(62)包括壳体(621)、长方体块(622)和u型体(623)，所述壳体(621)套设在植苗杆(61)上，与推拉式电磁铁(613)的伸出轴相接，长方体块(622)设在壳体(621)前端，u型体(623)将长方体块(622)夹在u型空间内，且通过弹簧(624)与长方体块(622)连接，所述u型体(623)一侧边设有滑块(625)，所述滑块(625)与导轨(615)相接。4.如权利要求1所述的植苗机，其特征在于：所述植苗杆(61)上均设有第二感应点(614)，在植苗盘(6)右上方位置设有与能够感应第二感应点(614)的第二接近开关(63)，所述第二接近开关(63)通过培土控制电路控制培土板(7)培土。5.如权利要求1所述的植苗机，其特征在于：所述培土板(7)、刮土板(10)和培土器(12)均成对设置在机架(1)上，分布在植苗盒(62)两侧，且两培土板(7)之间的间距、两刮土板(10)之间的间距和两培土器(12)之间的间距依次增大。6.如权利要求5所述的植苗机，其特征在于：所述刮土板(10)倾斜设置，且刮土板(10)与地面接触部分后方设有预留空隙，刮土板(10)随着植苗机前进对幼苗进行二次培土。7.如权利要求5所述的植苗机，其特征在于：所述培土器(12)倾斜设置，随着植苗机前进对幼苗进行三次培土。8.如权利要求5所述的植苗机，其特征在于：所述培土板(7)通过电机(8)带动旋转，且在同一植苗盒(62)两侧对称设置，所述两电机(8)转向相反将植苗盒(62)两侧的土推送至幼苗。9.如权利要求1所述的植苗机，其特征在于：所述一次镇压轮(9)和二次镇压轮(11)成对设置在机架(1)上，分布在植苗盒(62)两侧，且两一次镇压轮(9)之间的间距、两二次镇压轮(11)之间的间距依次增大。10.如权利要求1-9中任一所述的植苗机，其特征在于：所述相邻植苗盘(6)之间前后位置错开。

技术总结
本实用新型涉及一种植苗机，包括机架、植苗机构、动力传输机构、行走机构、覆土机构、镇压机构，植苗机构包括与动力传输机构相接的主轴，主轴上均匀地套设有多个植苗盘，植苗盘的边缘均匀、对称地设有植苗杆，植苗杆外端设有植苗盒，植苗杆上还设有漏斗型的两条导轨，植苗盒为分体结构，能够沿导轨上下移动，向上移动时完成提苗后盒体分开放苗，向下移动时盒体由分开状态变为关闭状态；培土机构包括从前到后依次设置的培土板、刮土板和培土器，镇压机构包括一次镇压轮和二次镇压轮，一次镇压轮和二次镇压轮分别设在培土板与刮土板、刮土板与培土器之间。采用该机械种植幼苗能够遵循“三二一”原则，能够对幼苗进行三次培土，两次镇压，一次提苗。一次提苗。一次提苗。


技术研发人员：刘立明
受保护的技术使用者：刘立明
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2022/1/6