一种含油轴承真空注油装置和方法与流程

1.本发明涉及含油轴承生产技术领域，具体为一种含油轴承真空注油装置和方法。


背景技术：

2.含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。含油轴承在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙。当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。
3.在含油轴承的加工步骤中包括对其进行注油，现有技术中是直接对含油轴承进行真空注油，由于含油轴承自身含有的孔结构较少，通过抽真空的方式很难保证内部的完全抽出，进而使得进入含油轴承内的润滑油量得不到保障，进而影响含油轴承的使用寿命。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种含油轴承真空注油装置和方法，解决了现有真空注油方法使含油轴承自身油量注入偏少的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种含油轴承真空注油装置，包括机架，所述机架的上部的水平部分设置有罐体，所述罐体的下内壁设置有电热设备，所述罐体的上顶面设置有上盖，所述罐体上顶面的内侧设置有密封圈，所述上盖的上顶面设置有温度表、电机和压力表；所述电机的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的下底面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有放置筒，所述放置筒的侧壁开设有通孔；所述机架下部的水平板的上表面设置有抽真空设备、第一支架和第二支架，所述第一支架的上部设置有振动器，所述振动器与罐体的下表面相接触，所述第二支架的上部设置有液氮罐，所述罐体侧壁的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的上端与液氮罐的出气口相连接。
6.优选的，所述罐体位于上部的下表面转动连接有转动架，所述转动架远离罐体的一端螺纹连接有压紧钮。
7.优选的，所述滑动板与罐体的内壁滑动连接。
8.优选的，所述罐体的下内壁且位于电热设备的内侧设置有支撑座，所述罐体的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端顶在支撑座的上侧面。
9.优选的，所述抽真空设备与罐体的内部通过管道相连通。
10.优选的，所述罐体的侧壁设置有排气阀口，所述螺旋管的下端与排气阀口相连接。
11.优选的，所述温度表和压力表位于电机的两侧，所述电机的输出端从上盖的中部
穿过。
12.一种含油轴承真空注油方法，包括以下工作流程：步骤一：从上盖处将上盖向上拉起，这时上盖带动电机以及电机连接的结构上移，使得放置筒至少移动到其上表面拉出罐体的位置，之后将需要注油的含油轴承从连接杆支撑起的滑动板和放置筒之间的间隙处放入到放置筒内；步骤二：将润滑油从放置筒处向下加入，润滑油与需要注油的含油轴承接触并从通孔处流入罐体内；步骤三：将上盖向下移动到罐体上，接着将转动架向上转动并使压紧钮向下转动顶在上盖上，使上盖和罐体盖紧；步骤四：启动抽真空设备对罐体内进行抽真空，过程中通过电热设备对润滑油进行加热，经过热量传递，润滑油将需要注油的含油轴承加热，由于加热作用可以促进润滑油内的空气排出；步骤五：在压力表出观察罐体内的气压到达负压后，停止抽真空设备和电热设备的工作，之后打开液氮罐，使氮气进入到螺旋管内，这时排气阀口处于关闭状态，由于热量传递，使得润滑油的温度降低，进而使含油轴承的温度降低，在处理5-20分钟后，关闭液氮罐并打开排气阀口，同时使用电热设备加热10-25分钟，之后再次降温，如此往复4-5次，整个步骤的过程中启动电机以及振动器，电机经过滑动板、连接杆的传递作用使得放置筒连通其内的含油轴承进行转动，振动器产生的振动传递到罐体，之后再通过罐体连接的结构依次传递到含油轴承。
13.（三）有益效果本发明提供了一种含油轴承真空注油装置和方法。具备以下有益效果：本发明中，在抽真空时配合电热设备的作用进行加热，可以有效排除含油轴承间隙以及润滑油内部的空气，通过电热设备和液氮罐的冷却作用，使得润滑油在含油轴承的冷热变形的作用下逐渐进入，过程中还接受转动和振动作用，相对于传统技术油量提高15%-18%，使用寿命也提高了55%-62%。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的左视图；图3为本发明的右视图；图4为本发明的俯视图；图5为本发明的后视图；图6为本发明的剖视图。
15.其中，1、机架；2、液氮罐；3、转动架；4、压紧钮；5、温度表；6、电机；7、压力表；8、上
盖；9、罐体；10、振动器；11、抽真空设备；12、第一支架；13、第二支架；14、排气阀口；15、电热设备；16、放置筒；17、连接杆；18、滑动板；19、密封圈；20、螺旋管；21、支撑杆；22、支撑座。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例：如图1-6所示，本发明实施例提供一种含油轴承真空注油装置，包括机架1，机架1整体使用不锈钢材质制成，机架1的底部安装有防滑垫脚，机架1的上部的水平部分设置有罐体9，罐体9的下内壁设置有电热设备15，在罐体9内加入润滑油后，通过电热设备15可对润滑油进行加热，罐体9的上顶面设置有上盖8，罐体9上顶面的内侧设置有密封圈19，通过密封圈19可以保证上盖8和罐体9在通过压紧钮4压紧后并通过抽真空设备11抽完真空后的密封性，上盖8的上顶面设置有温度表5、电机6和压力表7，温度表5用于检测罐体9内的温度，压力表7用于检测罐体9内的气压，温度表5和压力表7位于电机6的两侧，电机6的输出端从上盖8的中部穿过；电机6的输出端固定连接有滑动板18，滑动板18与罐体9的内壁滑动连接，在罐体9受振动器10的振动后，振动传递到滑动板18上，之后再经由连接杆17传递到放置筒16，使放入其内的含油轴承产生振动，滑动板18的下底面固定连接有连接杆17，连接杆17的下端固定连接有放置筒16，放置筒16的侧壁开设有通孔，用于加入到罐体9内的润滑油在放置筒16的两侧流通；机架1下部的水平板的上表面设置有抽真空设备11、第一支架12和第二支架13，抽真空设备11与罐体9的内部通过管道相连通，第一支架12的上部设置有振动器10，振动器10与罐体9的下表面相接触，第二支架13的上部设置有液氮罐2，罐体9侧壁的内部设置有螺旋管20，螺旋管20的上端与液氮罐2的出气口相连接，罐体9的侧壁设置有排气阀口14，螺旋管20的下端与排气阀口14相连接，在需要降低罐体9内的温度时，打开液氮罐2缓慢释放，使得氮气进入螺旋管20，这样通过温度传递使得罐体9内的温度被降低，在打开排气阀口14后可以将螺旋管20内的氮气排出。
18.罐体9位于上部的下表面转动连接有转动架3，转动架3远离罐体9的一端螺纹连接有压紧钮4，在转动架3向上转动并使压紧钮4向下转动顶在上盖8上后将上盖8和罐体9盖紧。
19.罐体9的下内壁且位于电热设备15的内侧设置有支撑座22，罐体9的下表面固定连接有支撑杆21，支撑杆21的下端顶在支撑座22的上侧面。
20.一种含油轴承真空注油方法，包括以下工作流程：步骤一：从上盖8处将上盖8向上拉起，这时上盖8带动电机6以及电机6连接的结构上移，使得放置筒16至少移动到其上表面拉出罐体9的位置，之后将需要注油的含油轴承从连接杆17支撑起的滑动板18和放置筒16之间的间隙处放入到放置筒16内；
步骤二：将润滑油从放置筒16处向下加入，润滑油与需要注油的含油轴承接触并从通孔处流入罐体9内；步骤三：将上盖8向下移动到罐体9上，接着将转动架3向上转动并使压紧钮4向下转动顶在上盖8上，使上盖8和罐体9盖紧；步骤四：启动抽真空设备11对罐体9内进行抽真空，过程中通过电热设备15对润滑油进行加热，经过热量传递，润滑油将需要注油的含油轴承加热，由于加热作用可以促进润滑油内的空气排出；步骤五：在压力表7出观察罐体9内的气压到达负压后，停止抽真空设备11和电热设备15的工作，之后打开液氮罐2，使氮气进入到螺旋管20内，这时排气阀口14处于关闭状态，由于热量传递，使得润滑油的温度降低，进而使含油轴承的温度降低，在处理5-20分钟后，关闭液氮罐2并打开排气阀口14，同时使用电热设备15加热10-25分钟，之后再次降温，如此往复4-5次，整个步骤的过程中启动电机6以及振动器10，电机6经过滑动板18、连接杆17的传递作用使得放置筒16连通其内的含油轴承进行转动，振动器10产生的振动传递到罐体9，之后再通过罐体连接的结构依次传递到含油轴承。
21.润滑油的加入高度至少要在上层含油轴承之上5-8cm处。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。