一种含油轴承真空注油装置和方法与流程

技术特征：
1.一种含油轴承真空注油装置，包括机架，其特征在于：所述机架的上部的水平部分设置有罐体，所述罐体的下内壁设置有电热设备，所述罐体的上顶面设置有上盖，所述罐体上顶面的内侧设置有密封圈，所述上盖的上顶面设置有温度表、电机和压力表；所述电机的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的下底面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有放置筒，所述放置筒的侧壁开设有通孔；所述机架下部的水平板的上表面设置有抽真空设备、第一支架和第二支架，所述第一支架的上部设置有振动器，所述振动器与罐体的下表面相接触，所述第二支架的上部设置有液氮罐，所述罐体侧壁的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的上端与液氮罐的出气口相连接。2.根据权利要求1所述的一种含油轴承真空注油装置，其特征在于：所述罐体位于上部的下表面转动连接有转动架，所述转动架远离罐体的一端螺纹连接有压紧钮。3.根据权利要求1所述的一种含油轴承真空注油装置，其特征在于：所述滑动板与罐体的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种含油轴承真空注油装置，其特征在于：所述罐体的下内壁且位于电热设备的内侧设置有支撑座，所述罐体的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端顶在支撑座的上侧面。5.根据权利要求1所述的一种含油轴承真空注油装置，其特征在于：所述抽真空设备与罐体的内部通过管道相连通。6.根据权利要求1所述的一种含油轴承真空注油装置，其特征在于：所述罐体的侧壁设置有排气阀口，所述螺旋管的下端与排气阀口相连接。7.根据权利要求1所述的一种含油轴承真空注油装置，其特征在于：所述温度表和压力表位于电机的两侧，所述电机的输出端从上盖的中部穿过。8.一种含油轴承真空注油方法，其特征在于：包括以下工作流程：步骤一：从上盖处将上盖向上拉起，这时上盖带动电机以及电机连接的结构上移，使得放置筒至少移动到其上表面拉出罐体的位置，之后将需要注油的含油轴承从连接杆支撑起的滑动板和放置筒之间的间隙处放入到放置筒内；步骤二：将润滑油从放置筒处向下加入，润滑油与需要注油的含油轴承接触并从通孔处流入罐体内；步骤三：将上盖向下移动到罐体上，接着将转动架向上转动并使压紧钮向下转动顶在上盖上，使上盖和罐体盖紧；步骤四：启动抽真空设备对罐体内进行抽真空，过程中通过电热设备对润滑油进行加热，经过热量传递，润滑油将需要注油的含油轴承加热，由于加热作用可以促进润滑油内的空气排出；步骤五：在压力表出观察罐体内的气压到达负压后，停止抽真空设备和电热设备的工作，之后
打开液氮罐，使氮气进入到螺旋管内，这时排气阀口处于关闭状态，由于热量传递，使得润滑油的温度降低，进而使含油轴承的温度降低，在处理5-20分钟后，关闭液氮罐并打开排气阀口，同时使用电热设备加热10-25分钟，之后再次降温，如此往复4-5次，整个步骤的过程中启动电机以及振动器，电机经过滑动板、连接杆的传递作用使得放置筒连通其内的含油轴承进行转动，振动器产生的振动传递到罐体，之后再通过罐体连接的结构依次传递到含油轴承。

技术总结
本发明提供一种含油轴承真空注油装置和方法，涉及含油轴承生产技术领域。该含油轴承真空注油装置，所述机架的上部的水平部分设置有罐体，所述罐体的下内壁设置有电热设备，所述罐体的上顶面设置有上盖，所述罐体上顶面的内侧设置有密封圈，所述上盖的上顶面设置有温度表、电机和压力表；所述电机的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的下底面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有放置筒。本发明中，在抽真空时配合电热设备的作用进行加热以及通过电热设备和液氮罐的冷却作用，使得润滑油在含油轴承的冷热变形的作用下逐渐进入，过程中还接受转动和振动作用，相对于传统技术油量提高15%-18%，使用寿命也提高了55%-62%。62%。62%。


技术研发人员：吴修峰 杨世新 吴茂彬 吴倩
受保护的技术使用者：山东鼎益粉末冶金有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/1/6