一种印刷电路板的定位制作方法与流程

1.本发明涉及一种印刷电路板的制作方法，特别是指一种将印刷电路板整体通过销钉进行定位，而后进行切割的制作方法。


背景技术：

2.如图1所示，为了提升pcb板的成品制作效率，目前都是采用先制作出整张的pcb板，而后将整张的pcb板整体放置在自动铣床上进行铣削分割以得到独立的pcb板成品。
3.如图1所示，上述的自动铣床一般包括工作台以及铣刀2，铣刀2处于工作台上方，工作台上固定有垫板3，工作的时候，整张的pcb板4固定放置在垫板3上，铣刀2下移并进行铣削动作，以将整张的pcb板4分割成数个独立的pcb板成品5，最后，将独立的pcb板成品5逐一取下，从而完成整个铣削分割工作。
4.为了保证进行铣削动作时pcb板的稳定性，传统的加工方式中都是通过销钉6进行定位的，具体描述如下。
5.在垫板3上开设垫板孔7，在每一个pcb板成品5的四角位置都开设成品板孔8，将销钉6同时插入成品板孔8以及垫板孔7中，从而达到将整张的pcb板4以及每一个pcb板成品5都固定在垫板3上的目的。
6.但是上述的工作方式在具体实施的时候存在着诸多的缺点，现在分别描述如下。首先，在插入销钉6的时候都是利用锤子类工具通过击打销钉来实现逐一插入的，其工作效率极低，同时经常会发生损坏垫板3、pcb板4的情况，其次，在摘除销钉6的时候都是利用钳子类工具采用硬拔的方式逐一拔出的，其工作效率极低，同时经常会出现销钉断裂在孔中致使垫板、pcb板报废的情况，如上所述，为传统技术的主要缺点。


技术实现要素：

7.本发明所采用的技术方案为：一种印刷电路板的定位制作方法，其包括如下步骤：第一步、在自动铣床上设置若干垫板，第二步、通过数个销钉将半成品印刷电路板固定在该垫板上，第三步、由该自动铣床的铣刀进行铣削动作，将该半成品印刷电路板切割成数个成品电路板，第四步、将该销钉逐个取出，之后将该成品电路板从该垫板上取下，以完成整体制作过程。
8.在第二步中，该垫板上开设有数个垫板孔，与该垫板孔相对应在该半成品印刷电路板上开设有数个固定孔，该固定孔与该垫板孔相对应，每一个该成品电路板的四角位置都设置有该固定孔，该销钉穿设在该固定孔中，该销钉底部螺合在该垫板孔中，从而将该半成品印刷电路板固定在该垫板上，该销钉包括螺纹装配部分、取出部分以及钉杆，其中，该螺纹装配部分设置在该钉杆的底部，该取出部分设置在该钉杆的顶部，该螺纹装配部分用以螺合在该垫板孔中，该取出部分用以配合装配工具，以完成对该销钉的装配以及拆卸。
9.本发明的有益效果为：本发明的制作过程通过该销钉的螺纹装配部分以及取出部分得以实现，其中，该螺纹装配部分用以螺合在该垫板孔中，使该销钉能够方便装配以及拆
卸，该取出部分能够配合自动拆卸装配器，以完成对该销钉的自动装配以及自动拆卸，该螺纹装配部分包括外螺纹，该垫板孔中设置有内螺纹，该外螺纹啮合在该内螺纹中，本发明通过上述螺纹啮合的方式可以使该销钉能够以螺合的方式固定在该垫板孔中，以达到方便自动装配以及自动拆卸的作用，从而改变传统采用插接的方式装配销钉。
附图说明
10.图1为现有技术的工作示意图。
11.图2为本发明的工作示意图。
12.图3为本发明销钉的示意图。
13.图4为本发明定位环的横向剖面示意图。
14.图5为本发明销钉的主视图。
15.图6为本发明手动方式装配销钉的示意图。
16.图7为本发明自动拆卸装配器的结构示意图。
17.图8为本发明自动拆卸装配器进行转动拆卸工作的示意图。
18.图9为本发明自动拆卸装配器进行转动装配工作的示意图。
具体实施方式
19.如图2至9所示，一种印刷电路板的定位制作方法，其包括如下步骤：如图2、3所示，第一步、在自动铣床10上设置若干垫板20，第二步、将半成品印刷电路板30固定在该垫板20上，第三步、由该自动铣床10的铣刀11进行铣削动作，将该半成品印刷电路板30切割成数个成品电路板40，第四步、逐一将该成品电路板40从该垫板20上取下，以完成整体制作过程。
20.在第二步中，通过数个销钉100将该半成品印刷电路板30固定在该垫板20上，该垫板20上开设有数个垫板孔21，与该垫板孔21相对应在该半成品印刷电路板30上开设有数个固定孔31，该固定孔31与该垫板孔21相对应，每一个该成品电路板40的四角位置都设置有该固定孔31。
21.该销钉100自上而下穿设在该固定孔31以及该垫板孔21中，从而将该半成品印刷电路板30固定在该垫板20上，另外，通过该销钉100能够将每一个该成品电路板40都固定在该垫板20上，使该自动铣床10的铣刀11进行铣削动作的时候，该成品电路板40以及该半成品印刷电路板30不会出现移位的情况。
22.如图5所示，该销钉100包括螺纹装配部分110、取出部分120以及钉杆130，其中，该螺纹装配部分110设置在该钉杆130的底部，该取出部分120设置在该钉杆130的顶部。
23.该螺纹装配部分110用以螺合在该垫板孔21中，使该销钉100能够方便装配以及拆卸，该取出部分120能够配合自动拆卸装配器200，以完成对该销钉100的自动装配以及自动拆卸。
24.在具体实施的时候，该螺纹装配部分110包括锥体111以及外螺纹112，该锥体111连接在该钉杆130的底部，该外螺纹112设置在该锥体111的外表面上，与该螺纹装配部分110相对应在该垫板孔21的底部设置有锥孔113，该锥孔113中设置有内螺纹114，该外螺纹112啮合在该内螺纹114中。
25.本发明通过上述螺纹啮合的方式可以使该销钉100能够以螺合的方式固定在该垫
板孔21中，以达到方便自动装配以及自动拆卸的作用，从而改变传统采用插接的方式装配销钉，另外，本发明通过上述锥齿的结构能够方便销钉旋入以及定位。
26.与该钉杆130相对应，在该垫板孔21中设置有定位环115，如图3、4所示，该定位环115包括环体116以及若干凸肋117，该环体116插设在该垫板孔21中，若干该凸肋117凸设在该环体116的内表面上，借助若干该凸肋117的顶面围绕形成一定位腔118，该钉杆130插设在该定位腔118中，每一个该凸肋117的顶面都顶设在该钉杆130的外表面上。
27.在具体实施的时候，该定位环115可以由树脂、塑料类材料制成。
28.本发明通过设置该定位环115能够大大减小该钉杆130与该垫板孔21之间的接触面积，减小面与面之间的摩擦力，使该钉杆130能够更顺滑的在该垫板孔21中进行转动方便自动装配以及自动拆卸，同时能够提升该销钉100的定位精度，保持该销钉100的竖直精度。
29.该取出部分120的作用在于能够支持以手动方式或者自动方式将该销钉100旋入或者旋出该垫板孔21，现在分别就手动方式以及自动方式分别描述如下。
30.如图6所示，在手动方式中，该取出部分120由磁性材料制成，该取出部分120螺合在该钉杆130顶端，该取出部分120顶部设置有内角装配孔，在具体实施的时候，该内角装配孔可以为内六角装配孔、内五角装配孔等，操作人员可以通过转动工具将该销钉100旋入或者旋出，同时借助该取出部分120的磁性达到方便收纳该销钉100的作用。
31.如图5所示，在自动方式中，该取出部分120包括锥头140、转柱150以及卡入槽160，其中，该转柱150连接在该钉杆130顶部，该锥头140连接在该转柱150顶部，该卡入槽160设置在该锥头140与该钉杆130之间，同时，该卡入槽160环设在该转柱150四周，该转柱150中开设有卡入穿孔170，该卡入穿孔170与该卡入槽160相连通。
32.在具体实施的时候，该卡入穿孔170能够容纳杆状、齿状装配工具插入，装配工具插入后转动就能够实现带动该销钉100旋入或者旋出，以方便装配或者拆卸，该卡入槽160用以引导装配工具的插入以方便操作。
33.如下具体公开一种装配工具的较佳实施方式，装配工具为该自动拆卸装配器200。
34.如图7所示，该自动拆卸装配器200包括卡齿210、套筒220、拉动器230以及动作单元240，其中，该卡齿210滑动设置在该套筒220中，该卡齿210与该套筒220之间设置有弹簧211，该卡齿210前端设置有倾斜齿面212。
35.该拉动器230包括缸体231、拉杆232以及轨道筒233，该套筒220滑动设置在该轨道筒233中，该拉杆232连接在该缸体231与该套筒220之间。
36.该动作单元240与该拉动器230相连接，该动作单元240能够驱动该拉动器230进行上下移动以及转动的动作，进一步，使该动作单元240能够带动该卡齿210进行上下移动以及转动的动作，该动作单元240包括上下移动装置241以及转动装置242，该动作单元240的动作以及结构属于现有技术这里不再累述，比如，该上下移动装置241可以设计为轨道或者机械臂的形式，该转动装置242可以设计为转盘、转轴等转动结构。
37.该自动拆卸装配器200的工作形式主要包括转动拆卸工作以及转动装配工作。
38.如图8所示，在进行该转动拆卸工作的时候按照如下步骤进行。
39.步骤a、该自动拆卸装配器200移动至该销钉100的正上方，该自动拆卸装配器200下行，该卡齿210的倾斜齿面212沿该销钉100的锥头140的外表面向下移动。
40.步骤b、借助该锥头140对该卡齿210的挤压作用力使该弹簧211被压缩。
41.步骤c、当该卡齿210下移至该卡入槽160位置时，该锥头140对该卡齿210的挤压作用力消除，该弹簧211将该卡齿210压出，使该卡齿210卡入该卡入穿孔170中。
42.步骤d、该动作单元240转动并带动该自动拆卸装配器200整体转动。
43.该销钉100的螺纹装配部分110从该垫板孔21的锥孔113中转出。
44.步骤e、该动作单元240带动该自动拆卸装配器200整体上移，将该销钉100从该垫板孔21以及该半成品印刷电路板30的固定孔31中完全拉出。
45.步骤f、该动作单元240带动该自动拆卸装配器200移动至卸料工位，该拉动器230动作将该卡齿210从该卡入穿孔170中拉出，该销钉100落入卸料工位中。
46.上述在进行步骤c的过程中，当该卡齿210下移至该卡入槽160位置时，该动作单元240转动并带动该自动拆卸装配器200整体转动，使该卡齿210在该卡入槽160中滑动直至该卡齿210卡入该卡入穿孔170中，此次转动过程可以与步骤d合并进行，以提升效率。
47.如图9所示，在进行该转动装配工作的时候按照如下步骤进行。
48.步骤a、该销钉100竖直设置在卸料工位中，该自动拆卸装配器200移动至该销钉100的正上方，该自动拆卸装配器200下行，该卡齿210的倾斜齿面212沿该销钉100的锥头140的外表面向下移动。
49.步骤b、借助该锥头140对该卡齿210的挤压作用力使该弹簧211被压缩。
50.步骤c、当该卡齿210下移至该卡入槽160位置时，该锥头140对该卡齿210的挤压作用力消除，该弹簧211将该卡齿210压出，使该卡齿210卡入该卡入穿孔170中。
51.步骤d、该动作单元240带动该自动拆卸装配器200整体上移，并移动至该半成品印刷电路板30的固定孔31正上方。
52.步骤e、该动作单元240带动该自动拆卸装配器200整体下移，将该销钉100同时插入该半成品印刷电路板30的固定孔31以及该垫板孔21中。
53.步骤f、该动作单元240带动该自动拆卸装配器200转动并下移，将该销钉100的螺纹装配部分110螺入该垫板孔21的锥孔113中。
54.步骤g、该拉动器230动作将该卡齿210从该卡入穿孔170中拉出，该动作单元240带动该自动拆卸装配器200上移。
55.上述在进行步骤c的过程中，当该卡齿210下移至该卡入槽160位置时，该动作单元240转动并带动该自动拆卸装配器200整体转动，使该卡齿210在该卡入槽160中滑动直至该卡齿210卡入该卡入穿孔170中。
56.上述在进行步骤f的过程中，该动作单元240带动该自动拆卸装配器200转动并下移的目的在于在螺纹没有接触的时候先进行转动能够避免螺纹发生碰撞，实现转动插入，避免螺纹发生损坏。
57.实践中，上述的过程中各个部分的移动以及定位可以通过传感器，特别是激光传感器进行定位控制，由于印刷电路板的生产精度较高，所以上述过程的各个动作精度能够得到控制。
58.另外，可以适当减少该外螺纹112、该内螺纹114的圈数以简化机构的动作形式，该外螺纹112、该内螺纹114的圈数可以设置成一圈或者半圈。同时，该螺纹装配部分110的锥体111结构能够在插入的时候方便导入，方便插孔。