智能耐高温高压防泄漏套筒调节阀的制作方法

1.本发明涉及调节阀技术领域，具体涉及智能耐高温高压防泄漏套筒调节阀。


背景技术：

2.随着阀门技术的不断发展，人们可以根据需要来选择适合的调节阀，现有套筒式调节阀，通过在调节阀的内部设置套筒，并且在套筒上开设节流窗口，来保证水流的畅通，套筒式调节阀具有结构简单，拆装方便等特点，但仍然存在抗水压能力弱的问题，在打开和关闭阀门的时候，水流会产生较大的冲击力，而这些冲击力大多集中到阀门内壁的弯道处，进而造成阀门内壁到水流的冲压，严重损耗阀门的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供智能耐高温高压防泄漏套筒调节阀，具有良好的抵抗水流冲压能力的优点。
4.本发明的智能耐高温高压防泄漏套筒调节阀，包括阀体和套筒，所述阀体的左侧设置有出水口，所述阀体的右侧设置有进水口，所述阀体的顶部设置有阀杆，所述套筒的侧壁开设有穿孔，所述穿孔与进水口相对接，所述阀杆插入到套筒的内部，所述套筒的外壁设置有支撑组件，所述进水口的内壁固定安装有抗压组件。
5.作为本发明的进一步改进，所述抗压组件包括抗压板、连接架和弹簧，所述连接架固定安装在抗压板的顶部，所述弹簧固定连接在连接架的顶部，所述弹簧的顶端与进水口的内壁固定连接。
6.通过上述技术方案设计，在阀体的进水口处安装抗压组件，利用抗压组件中的抗压板来对水流起到导流的作用，而使用连接架的安装，可以对抗压板起到支撑作用，保证抗压板的稳定性，当受到冲击力的时候，抗压板会传递作用力给弹簧，利用弹簧的弹力来抵消掉水流的冲击力，减轻阀体内壁受到的冲击力，延长阀体的使用寿命。
7.作为本发明的进一步改进，所述抗压板的顶部固定连接有限位筒，所述进水口的内壁开设有限位孔，所述限位筒活动插接在限位孔的内壁。
8.通过上述技术方案设计，利用限位筒和限位孔的相互配合，可以对移动状态的抗压板进行限位，同时也避免了水流接触到弹簧的问题。
9.作为本发明的进一步改进，所述支撑组件包括支撑板、活塞杆和气筒，所述活塞杆活动插接在气筒的内部，所述活塞杆远离气筒的一端固定连接在支撑板的侧面，所述支撑板另一侧与套筒的侧壁固定连接。
10.通过上述技术方案设计，在套筒的侧壁安装支撑组件，用气筒和活塞杆的配合，给支撑板提供支撑力，同时让支撑板贴合到套筒上，增强套筒侧壁的抗冲击能力，减轻套筒侧壁的受压程度。
11.作为本发明的进一步改进，所述阀体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有固定架，所述固定架远离固定板的一端与气筒的表面固定连接，所述活塞杆
靠近气筒一侧的杆身上固定套接有固定板。
12.通过上述技术方案设计，利用固定板和固定架的设置，则为了对气筒进行支撑固定，保证气筒的稳定性。
13.作为本发明的进一步改进，所述阀杆的底部固定连接有橡胶块，所述套筒的内壁固定连接有橡胶圈。
14.通过上述技术方案设计，利用橡胶块和橡胶圈进行对接贴合，来增强阀杆与套筒之间的密封性，避免在关闭阀门的状态下仍有水流溢出的现象。
15.作为本发明的进一步改进，所述套筒的内壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆位于橡胶块块身远离阀杆的一侧，所述橡胶块的内部设置有气囊，所述气囊的一端通过软管固定连接有橡胶气垫，所述橡胶气垫固定安装在橡胶块的外表面，所述橡胶圈的内部开设有弧槽，所述橡胶气垫位于弧槽的内侧且相互贴合在一起。
16.通过上述技术方案设计，在向下推动阀杆的时候，让底板上的顶杆去压缩气囊，使得气囊内部的气体进入到橡胶气垫中，利用橡胶气垫的鼓起进入到橡胶圈的弧槽中，进一步的提高对套筒的密封作用。
17.作为本发明的进一步改进，所述阀体的顶部固定安装有阀盖，所述阀盖的底部和阀体的顶部均开设有密封腔，所述阀体和阀盖之间设置有密封圈。
18.通过上述技术方案设计，利用阀盖和阀体之间设置的密封腔，来隔绝水流溢出，而通过设置密封圈，来进一步的隔绝水流溢出的问题。
19.作为本发明的进一步改进，所述阀盖的顶部设置有湿度传感器，所述湿度传感器底部的探测杆伸入到密封腔的内部，所述阀盖的侧壁固定安装有plc控制器和储电单元，所述阀盖的顶部固定安装有报警器，所述湿度传感器、plc控制器、储电单元和报警器均通过导线进行连通。
20.通过上述技术方案设计，利用湿度传感器对密封腔进行检测，当密封腔的内部检测出水份时，会通过plc控制器去启动报警器来发出报警声，自动提醒阀门出现泄漏的现象，来让工作人员可以及时的进行检修。
21.作为本发明的进一步改进，所述阀体的外壁固定连接有散热片，所述阀体的内壁涂抹有耐高温涂料。
22.通过上述技术方案设计，利用耐高温涂料来提高阀门的耐高温性能，同时在阀门的外部安装散热片，来加快阀门的热量散发，避免阀门长时间的处于高温状态影响到阀门的使用寿命。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明在阀体的进水口处安装抗压组件，利用抗压组件中的抗压板来对水流起到导流的作用，而使用连接架的安装，可以对抗压板起到支撑作用，保证抗压板的稳定性，当受到冲击力的时候，抗压板会传递作用力给弹簧，利用弹簧的弹力来抵消掉水流的冲击力，减轻阀体内壁受到的冲击力，延长阀体的使用寿命，而利用限位筒和限位孔的相互配合，可以对移动状态的抗压板进行限位，同时也避免了水流接触到弹簧的问题。
24.2、本发明在套筒的侧壁安装支撑组件，来利用气筒和活塞杆的配合，给支撑板提供支撑力，同时让支撑板贴合到套筒上，增强套筒侧壁的抗冲击能力，减轻套筒侧壁的受压程度，而固定板和固定架的设置，则为了对气筒进行支撑固定，保证气筒的稳定性。
25.3、本发明利用橡胶块和橡胶圈进行对接贴合，来增强阀杆与套筒之间的密封性，避免在关闭阀门的状态下仍有水流溢出的现象，而在向下推动阀杆的时候，让底板上的顶杆去压缩气囊，使得气囊内部的气体进入到橡胶气垫中，利用橡胶气垫的鼓起进入到橡胶圈的弧槽中，进一步的提高对套筒的密封作用。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为正剖结构示意图；图2为抗压组件的正剖结构示意图；图3为支撑组件的正剖结构示意图；图4为阀体的俯剖结构示意图；图5为图1中a处放大结构示意图；图6为底板的立体结构示意图；图7为阀杆的立体结构示意图。
27.图中：1、阀体；2、出水口；3、进水口；4、阀杆；5、套筒；6、抗压组件；601、抗压板；602、连接架；603、弹簧；7、支撑组件；701、支撑板；702、活塞杆；703、气筒；8、限位筒；9、限位孔；10、固定板；11、固定架；12、穿孔；13、橡胶块；14、橡胶圈；15、底板；16、顶杆；17、气囊；18、橡胶气垫；19、湿度传感器；20、plc控制器；21、报警器；22、散热片；23、密封腔；24、密封圈；25、阀盖。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.实施例1：请参阅图1和图2，本发明的智能耐高温高压防泄漏套筒调节阀，包括阀体1和套筒5，阀体1的左侧设置有出水口2，阀体1的右侧设置有进水口3，阀体1的顶部设置有阀杆4，套筒5的侧壁开设有穿孔12，穿孔12与进水口3相对接，阀杆4插入到套筒5的内部，套筒5的外壁设置有支撑组件7，进水口3的内壁固定安装有抗压组件6，抗压组件6包括抗压板601、连接架602和弹簧603，连接架602固定安装在抗压板601的顶部，弹簧603固定连接在连接架
602的顶部，弹簧603的顶端与进水口3的内壁固定连接，抗压板601的顶部固定连接有限位筒8，进水口3的内壁开设有限位孔9，限位筒8活动插接在限位孔9的内壁。
31.实施例1在阀体1的进水口3处安装抗压组件6，利用抗压组件6中的抗压板601来对水流起到导流的作用，而使用连接架602的安装，可以对抗压板601起到支撑作用，保证抗压板601的稳定性，当受到冲击力的时候，抗压板601会传递作用力给弹簧603，利用弹簧603的弹力来抵消掉水流的冲击力，减轻阀体1内壁受到的冲击力，延长阀体1的使用寿命，而利用限位筒8和限位孔9的相互配合，可以对移动状态的抗压板601进行限位，同时也避免了水流接触到弹簧603的问题。
32.实施例2：请参阅图1和图3，支撑组件7包括支撑板701、活塞杆702和气筒703，活塞杆702活动插接在气筒703的内部，活塞杆702远离气筒703的一端固定连接在支撑板701的侧面，支撑板701另一侧与套筒5的侧壁固定连接，阀体1的内壁固定连接有固定板10，固定板10的侧面固定连接有固定架11，固定架11远离固定板10的一端与气筒703的表面固定连接，活塞杆702靠近气筒703一侧的杆身上固定套接有固定板10。
33.与实施例1不同的是在套筒5的侧壁安装支撑组件7，来利用气筒703和活塞杆702的配合，给支撑板701提供支撑力，同时让支撑板701贴合到套筒5上，增强套筒5侧壁的抗冲击能力，减轻套筒5侧壁的受压程度，而固定板10和固定架11的设置，则为了对气筒703进行支撑固定，保证气筒703的稳定性。
34.实施例3：请参阅图1、图4、图5、图6和图7，阀杆4的底部固定连接有橡胶块13，套筒5的内壁固定连接有橡胶圈14，套筒5的内壁固定连接有底板15，底板15的顶部固定连接有顶杆16，顶杆16位于橡胶块13块身远离阀杆4的一侧，橡胶块13的内部设置有气囊17，气囊17的一端通过软管固定连接有橡胶气垫18，橡胶气垫18固定安装在橡胶块13的外表面，橡胶圈14的内部开设有弧槽，橡胶气垫18位于弧槽的内侧且相互贴合在一起，阀体1的顶部固定安装有阀盖25，阀盖25的底部和阀体1的顶部均开设有密封腔23，阀体1和阀盖25之间设置有密封圈24，阀盖25的顶部设置有湿度传感器19，湿度传感器19底部的探测杆伸入到密封腔23的内部，阀盖25的侧壁固定安装有plc控制器20和储电单元，阀盖25的顶部固定安装有报警器21，湿度传感器19、plc控制器20、储电单元和报警器21均通过导线进行连通。
35.与实施例2不同的是利用橡胶块13和橡胶圈14进行对接贴合，来增强阀杆4与套筒5之间的密封性，避免在关闭阀门的状态下仍有水流溢出的现象，而在向下推动阀杆4的时候，让底板15上的顶杆16去压缩气囊17，使得气囊17内部的气体进入到橡胶气垫18中，利用橡胶气垫18的鼓起进入到橡胶圈14的弧槽中，进一步的提高对套筒5的密封作用。
36.利用阀盖25和阀体1之间设置的密封腔23，来隔绝水流溢出，而通过设置密封圈24，来进一步的隔绝水流溢出的问题，利用湿度传感器19对密封腔23进行检测，当密封腔23的内部检测出水份时，会通过plc控制器20去启动报警器21来发出报警声，自动提醒阀门出现泄漏的现象，来让工作人员可以及时的进行检修。
37.实施例4：请参阅图1，阀体1的外壁固定连接有散热片22，阀体1的内壁涂抹有耐高温涂料。
38.与实施例3不同的是利用耐高温涂料来提高阀门的耐高温性能，同时在阀门的外
部安装散热片22，来加快阀门的热量散发，避免阀门长时间的处于高温状态影响到阀门的使用寿命。
39.在使用本发明时：先利用抗压组件6上的抗压板601来对水流进行导流，当受到水流的冲击时，抗压板601会传递作用力给连接架602，而连接架602会传递作用力给弹簧603，通过弹簧603的弹力来抵消掉水流的冲击力，起到对阀门内壁的保护效果，上移阀杆4打开穿孔12，水流会冲击到套筒5的内壁，而在套筒5的外壁设置支撑板701，配合上气筒703和活塞杆702对支撑板701进行支撑，来增强套筒5内壁的抗压能力，避免套筒5的内壁出现损坏的现象，当阀盖25与阀体1之间出现泄漏的现象时，水流会进入到密封腔23中，此时便会被湿度传感器19检测到，从而传递信号给plc控制器20去启动报警器21，来提醒维系人员及时对阀门进行检修。
40.在关闭阀杆4的时候，让阀杆4底部的橡胶块13下移，此时底板15上的顶杆16会进入到橡胶块13中挤压气囊17，让气囊17内部的气体通过软管进入到橡胶气垫18中，橡胶气垫18会立马鼓起卡入到橡胶圈14的弧槽中，使得阀杆4与套筒5之间密封的更加紧密，避免出现因阀杆4关闭不紧而导致水流溢出的现象，在阀杆4上移之后，顶杆16会松开气囊17，而橡胶气垫18中的气体会回到气囊17，保证下一次的工作顺利的实施，在阀门的外部安装散热片22，来加快阀门的散热效果，避免阀门长时间的处于高温状态造成使用寿命缩短的问题。
41.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。