一种粘磁钢设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种粘磁钢设备，特别是涉及一种粘磁钢设备，属于粘磁钢设备技术领域。


背景技术：

2.车间在生产过程中，需要将磁钢粘到机壳上，以往的加工，胎具多，摆放不整齐，加工动作过多，加工速度太慢，导致操作者加工的质量不好，为此设计一种粘磁钢设备来优化上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供一种粘磁钢设备，将磁钢外侧涂抹磁钢胶并放置在弧形板的外侧且位于弧形底座的上方，然后再将机壳套入在弧形底座与滑动卡位块组件之间，配合弹性限位组件进而通过滑动卡位块组件对机壳夹持，然后启动电动调节杆组件带动弧形板移动并推动磁钢贴合在机壳的内壁，使磁钢粘结在机壳的内壁上，当加工一个后可以旋转工作台，进行下一个机壳粘磁钢的加工，加工10个后，用专用工具将磁钢夹安放到磁钢之间，就可以将粘好磁钢的机壳取下，减少了粘磁钢的劳动强度，增加了劳动效率。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种粘磁钢设备，包括工作台，所述工作台的顶边部处环绕固定有限位插杆，且所述限位插杆的外侧插入有底座盘，所述底座盘的顶面沿直径方向开设有条槽，所述底座盘的外壁且位于所述条槽两端处设有弹性限位组件，所述条槽的内侧设有滑动卡位块组件，且所述滑动卡位块组件外侧与所述弹性限位组件相互配合，所述条槽底中部开设有通口，所述通口的内部插入有电动调节杆组件，所述条槽的内侧且位于电动调节杆组件和滑动卡位块组件组件之间处设有弧形板，所述弧形板的外底部且位于所述底座盘顶面上一体成型有弧形底座。
6.优选的，所述弹性限位组件包括侧固定板和限位弹簧，所述侧固定板安装在所述底座盘外壁且位于所述条槽端部处，所述侧固定板面向所述弧形板的一侧安装有限位弹簧。
7.优选的，所述滑动卡位块组件包括卡条和滑动块，所述滑动块设在所述条槽的内侧且可在所述条槽内侧滑动，所述滑动块的顶部沿所述滑动块轴向上安装有卡条。
8.优选的，所述电动调节杆组件包括倒锥型推拉体和电动升降杆，所述条槽的内底部且位于所述通口内底部处安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端贯穿所述通口安装有倒锥型推拉体，所述倒锥型推拉体与所述弧形板内壁底部相互配合。
9.优选的，所述底座盘的顶部开设有与所述限位插杆相互配合的限位孔。
10.优选的，所述工作台的底中部安装有主支撑柱，所述主支撑柱外侧的底部环绕安装有侧支撑腿。
11.优选的，所述弧形板的内侧边部焊接有侧板。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种粘磁钢设备，将磁钢外侧涂抹磁钢胶并放置在弧形板的外侧且位于弧形底座的上方，然后再将机壳套入在弧形底座与滑动卡位块组件之间，配合弹性限位组件进而通过滑动卡位块组件对机壳夹持，然后启动电动调节杆组件带动弧形板移动并推动磁钢贴合在机壳的内壁，使磁钢粘结在机壳的内壁上，当加工一个后可以旋转工作台，进行下一个机壳粘磁钢的加工，加工10个后，用专用工具将磁钢夹安放到磁钢之间，就可以将粘好磁钢的机壳取下，减少了粘磁钢的劳动强度，增加了劳动效率。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种粘磁钢设备的一优选实施例的装置整体立体结构图；
15.图2为按照本实用新型的一种粘磁钢设备的一优选实施例的粘磁钢设备立体结构示意图；
16.图3为按照本实用新型的一种粘磁钢设备的一优选实施例的a处结构放大图；
17.图4为按照本实用新型的一种粘磁钢设备的一优选实施例的b处结构放大图。
18.图中：1
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底座盘，2
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条槽，3
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弧形板，4
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限位插杆，5
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弧形底座，6
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倒锥型推拉体，7
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滑动块，8
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侧固定板，9
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限位孔，10
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卡条，11
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限位弹簧，12
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通口，13
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侧板，14
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工作台，15
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主支撑柱，16
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侧支撑腿，17
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电动升降杆。
具体实施方式
19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
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图4所示，本实施例提供的一种粘磁钢设备，包括工作台14，工作台14的顶边部处环绕固定有限位插杆4，且限位插杆4的外侧插入有底座盘1，底座盘1的顶面沿直径方向开设有条槽2，底座盘1的外壁且位于条槽2两端处设有弹性限位组件，条槽2的内侧设有滑动卡位块组件，且滑动卡位块组件外侧与弹性限位组件相互配合，条槽2底中部开设有通口12，通口12的内部插入有电动调节杆组件，条槽2的内侧且位于电动调节杆组件和滑动卡位块组件组件之间处设有弧形板3，弧形板3的外底部且位于底座盘1顶面上一体成型有弧形底座5。
21.先拿持底座盘1将其插入至限位插杆4的外侧，将磁钢外侧涂抹磁钢胶并放置在弧形板3的外侧且位于弧形底座5的上方，然后再将机壳套入在弧形底座5与滑动卡位块组件之间，配合弹性限位组件进而通过滑动卡位块组件对机壳夹持，然后启动电动调节杆组件带动弧形板3移动并推动磁钢贴合在机壳的内壁，使磁钢粘结在机壳的内壁上，当加工一个后可以旋转工作台14，进行下一个机壳粘磁钢的加工，加工10个后，用专用工具将磁钢夹安放到磁钢之间，就可以将粘好磁钢的机壳取下，减少了粘磁钢的劳动强度，增加了劳动效率。
22.在本实施例中，弹性限位组件包括侧固定板8和限位弹簧11，侧固定板8安装在底座盘1外壁且位于条槽2端部处，侧固定板8面向弧形板3的一侧安装有限位弹簧11，滑动卡
位块组件包括卡条10和滑动块7，滑动块7设在条槽2的内侧且可在条槽2内侧滑动，滑动块7的顶部沿滑动块7轴向上安装有卡条10。
23.将机壳插入至卡条10与弧形底座5外侧之间，并位于滑动块7的顶部处，通过配合限位弹簧11将机壳夹住。
24.在本实施例中，电动调节杆组件包括倒锥型推拉体6和电动升降杆17，条槽2的内底部且位于通口12内底部处安装有电动升降杆17，电动升降杆17的输出端贯穿通口12安装有倒锥型推拉体6，倒锥型推拉体6与弧形板3内壁底部相互配合。
25.启动电动升降杆17带动倒锥型推拉体6，通过倒锥型推拉体6推动弧形板3运动，进而带动磁钢贴合在机壳内壁。
26.在本实施例中，底座盘1的顶部开设有与限位插杆4相互配合的限位孔9。
27.在本实施例中，工作台14的底中部安装有主支撑柱15，主支撑柱15外侧的底部环绕安装有侧支撑腿16。
28.在本实施例中，弧形板3的内侧边部焊接有侧板13。
29.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。