一种填料密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种填料密封结构。


背景技术：

2.填料密封是最古老的一种密封结构，就是用填塞棉纱，软盘根的方法来堵住泄漏的，填料密封因其结构比较简单，价格便宜，得到广泛应用。在现有技术中，泵体与旋转轴之间采用软填料密封结构；首先将填料盘成环状，分层填塞到旋转轴与泵体填料腔之间的空穴中，然后拧紧压盖上的螺栓，使填料沿填料腔轴向压紧。由此产生的轴向压缩变形引起填料径向内外扩胀，使填料与旋转轴紧密接触而填塞泄漏通道，起到密封的效果。
3.但是，这种结构若填料润滑不良或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与旋转轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴或出现严重磨损。如果需要较好的润滑填料，则要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭；这种结构不仅增加了维护费用，影响生产效率，而且无法长期稳定的运行，油液等介质易发生泄漏，容易造成环境污染；尤其是化工生产车间，可能造成火灾、闪爆等安全生产事故。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种填料密封结构，主要目的在于避免填料与旋转轴之间出现干摩擦，延长稳定运行时间，防止介质的泄漏，节约维护成本。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型的实施例提供一种填料密封结构，包括:轴端支撑座、旋转轴、物料密封环、填料压盖一、润滑脂密封环、填料压盖二、氮气密封环和填料压盖三；
7.所述轴端支撑座的一端固定地设置在泵体上；所述轴端支撑座与所述泵体之间形成容纳腔室；所述泵体上具有填料腔一；
8.所述旋转轴穿过所述填料腔一，能够转动地设置在所述轴端支撑座的另一端；
9.所述物料密封环填充在所述填料腔一内，位于所述旋转轴与所述泵体之间；所述物料密封环的一端贴合在所述泵体上；
10.所述填料压盖一套设在所述旋转轴上；所述填料压盖一的一端具有凸起环一；所述填料压盖一的另一端具有填料腔二；所述填料压盖一能够相对所述旋转轴轴向移动，所述凸起环一进入所述填料腔一，以挤压所述物料密封环的另一端；所述填料压盖一的外壁上具有润滑脂接入口，所述润滑脂接入口与所述填料压盖一的内侧连通；
11.所述凸起环一的外壁与所述填料腔一的内壁之间设置有密封圈一；
12.所述润滑脂密封环填充在所述填料腔二内，位于所述旋转轴与所述填料压盖一之间，所述润滑脂密封环的一端贴合在所述填料压盖一上；
13.所述填料压盖二套设在所述旋转轴上；所述填料压盖二的一端具有凸起环二；所
述填料压盖二的另一端具有填料腔三；所述填料压盖二能够相对所述旋转轴轴向移动，所述凸起环二进入所述填料腔二，以挤压所述润滑脂密封环的另一端；
14.所述填料压盖二的外壁上具有氮气接入口；所述氮气接入口与所述填料压盖二的内侧连通；
15.所述凸起环二的外壁与所述填料腔二的内壁之间设置有密封圈二；
16.所述氮气密封环填充在所述填料腔三内，位于所述旋转轴与所述填料压盖二之间；所述氮气密封环的一端贴合在所述填料压盖二上；
17.所述填料压盖三套设在所述旋转轴上；所述填料压盖三的一端具有凸起环三；
18.所述填料压盖三能够相对所述旋转轴轴向移动，所述凸起环三进入所述填料腔三，以挤压所述氮气密封环的另一端；
19.所述填料压盖一、所述填料压盖二和所述填料压盖三沿轴向依次设置，且均位于所述容纳腔室内；所述填料压盖一、所述填料压盖二和所述填料压盖三通过紧固件轴向压紧。
20.进一步地，所述填料压盖一通过螺栓连接压紧在所述泵体上；
21.所述填料压盖二通过螺栓连接压紧在所述泵体上；
22.所述填料压盖三通过螺栓连接压紧在所述泵体上。
23.进一步地，所述填料压盖一、所述填料压盖二和所述填料压盖三通过同一组紧固件轴向压紧。
24.进一步地，所述轴端支撑座的另一端固定地设置有轴端端盖，以封闭所述轴端支撑座。
25.进一步地，所述密封圈一为o型密封圈；
26.所述密封圈二为o型密封圈。
27.进一步地，所述密封圈一为两个，两个所述密封圈一间隔地并列设置。
28.进一步地，所述密封圈二为两个，两个所述密封圈二间隔地并列设置。
29.借由上述技术方案，本实用新型填料密封结构至少具有下列优点：
30.能够避免填料与旋转轴之间出现干摩擦，延长稳定运行时间，防止介质的泄漏，节约维护成本。
31.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例提供的一种填料密封结构的示意图；
33.图2为图1的局部放大图。
34.图中所示：
35.1为轴端支撑座，2为旋转轴，3为填料压盖三，4为氮气密封环，5为填料压盖二，6为填料压盖一，7为润滑脂密封环，8为氮气接入口，9为润滑脂接入口，10为物料密封环，11为密封圈二；12为密封圈一，13为泵体。
具体实施方式
36.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
37.如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种填料密封结构，包括:轴端支撑座1、旋转轴2、物料密封环10、填料压盖一6、润滑脂密封环7、填料压盖二5、氮气密封环4和填料压盖三3；轴端支撑座1的一端固定地设置在泵体13上；轴端支撑座1与泵体13之间形成容纳腔室；泵体13上具有填料腔一；旋转轴2穿过填料腔一，能够转动地设置在轴端支撑座1的另一端；旋转轴2的端部通过轴承支撑在轴端支撑座1上。
38.物料密封环10填充在填料腔一内，位于旋转轴2与泵体13之间；物料密封环10的一端贴合在泵体13上；旋转轴2与泵体13传动连接。旋转轴2从泵体13的一侧伸出。填料压盖一6套设在旋转轴2上；填料压盖一6通过螺栓连接压紧在泵体13上，以将物料密封环10压紧在填料腔一内。填料压盖一6的一端具有凸起环一；凸起环一能够延伸入填料腔一,以对填料腔一内的物料密封环10进行挤压。填料压盖一6的另一端具有填料腔二，用于容纳润滑脂密封环7。填料压盖一6能够相对旋转轴2轴向移动，凸起环一进入填料腔一，以挤压物料密封环10的另一端；填料压盖一6的外壁上具有润滑脂接入口9，润滑脂接入口9与填料压盖一6的内侧连通，以注入润滑脂，对润滑脂密封环7和物料密封环10进行润滑。凸起环一的外壁与填料腔一的内壁之间设置有密封圈一12，以在填料压盖一6与泵体13之间实现密封。
39.润滑脂密封环7填充在填料腔二内，位于旋转轴2与填料压盖一6之间，润滑脂密封环7的一端贴合在填料压盖一6上；
40.填料压盖二5套设在旋转轴2上；填料压盖二5通过螺栓连接压紧在泵体13上；填料压盖二5的一端具有凸起环二；凸起环二能够延伸入填料腔二；填料压盖二5的另一端具有填料腔三；填料腔三用于容纳氮气密封环4。填料压盖二5能够相对旋转轴2轴向移动，凸起环二进入填料腔二，以挤压润滑脂密封环7的另一端；
41.填料压盖二5的外壁上具有氮气接入口8；氮气接入口8与填料压盖二5的内侧连通，以向旋转轴2与填料压盖二5之间充入氮气。凸起环二的外壁与填料腔二的内壁之间设置有密封圈二11，以在填料压盖二5与填料压盖一6之间实现密封。
42.氮气密封环4填充在填料腔三内，位于旋转轴2与填料压盖二5之间；氮气密封环4的一端贴合在填料压盖二5上；填料压盖三3套设在旋转轴2上；填料压盖三3通过螺栓连接压紧在泵体13上；填料压盖三3的一端具有凸起环三；凸起环三能够延伸入填料腔三。填料压盖三3能够相对旋转轴2轴向移动，凸起环三进入填料腔三，以挤压氮气密封环4的另一端；
43.填料压盖一6、填料压盖二5和填料压盖三3沿轴向依次设置，且均位于容纳腔室内；填料压盖一6、填料压盖二5和填料压盖三3通过紧固件轴向压紧。
44.本实用新型的一个实施例提出的一种填料密封结构，能够避免填料与旋转轴2之间出现干摩擦，延长稳定运行时间，防止介质的泄漏，节约维护成本。
45.作为上述实施例的优选，填料压盖一6、填料压盖二5和填料压盖三3通过同一组紧固件轴向压紧，以同时对填料压盖一6、填料压盖二5和填料压盖三3进行压紧，提高压紧效
率和可靠性。
46.作为上述实施例的优选，轴端支撑座1的另一端固定地设置有轴端端盖，以封闭轴端支撑座1，改善容纳腔室的密封性。
47.作为上述实施例的优选，密封圈一12为o型密封圈；密封圈二11为o型密封圈，密封效果好，成本低。进一步优选，密封圈一12为两个，两个密封圈一12间隔地并列设置，以改善密封的可靠性。进一步优选，密封圈二11为两个，两个密封圈二11间隔地并列设置，以改善密封的可靠性。
48.本实用新型的一个实施例提出的一种填料密封结构，通过多层的密封及压力平衡，通过惰性气体的保护，防止易燃易爆介质的泄漏，避免了火灾或者闪爆事故的发生，达到节约成本、保护环境和降低人工劳动强度的目的。
49.本实用新型的一个实施例提出的一种填料密封结构，是旋转轴2和泵体13之间转动部位的密封结构，首先使用填料压盖一6将物料密封环10压入泵体13的填料腔一内，经紧固件对填料压盖一6作轴向压缩，当旋转轴2与物料密封环10有相对运动时，由于物料密封环10的塑性，使物料密封环10产生径向力，并与旋转轴2紧密接触；同理，再将填料压盖二5压入填充有润滑脂密封环7的填料腔二，经紧固件对填料压盖二5作轴向压缩，当旋转轴2与润滑脂密封环7有相对运动时，由于润滑脂密封环7的塑性，使润滑脂密封环7产生径向力，并与旋转轴2紧密接触；同理，将填料压盖三3压入填充有氮气密封环4的填料腔三，经紧固件对填料压盖三3作轴向压缩，当旋转轴2与氮气密封环4有相对运动时，由于氮气密封环4的塑性，使氮气密封环4产生径向力，并与旋转轴2紧密接触，从而达到三级密封的效果。再通过润滑脂接入口9压入润滑脂对润滑脂密封环7和物料密封环10进行润滑，防止高温烧轴及出现严重磨损；同时通过氮气接入口8通入与泵体13内部压力相等的氮气，防止润滑脂及物料的外漏，同时也起到了保护气和冷却的作用，杜绝了泄漏的燃烧或闪爆事故。
50.进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
51.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，
均仍属于本实用新型技术方案的范围内。