1.本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，具体为一种带有钢芯的混凝土管桩。
背景技术：
2.预应力混凝土管桩，作为建筑物或构筑物的基础。也就是说作为楼房或者是桥梁的基础。一般用柴油打桩机锤击打入地下管桩，混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
3.市面上的混凝土管桩在直接实现浇筑成型后，内部不带有钢芯结构的设置，在无法保障整个管桩的强硬度的同时，也无法保障建筑物建造后的稳定性，并且在通过吊装设备牵引移动整个管桩时，牵引件与整个管桩产生的易打滑现象，极其不便于整个牵引移动操作的稳定进行。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带有钢芯的混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有钢芯的混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体的侧端面中部位置通过一体注塑成型加工开设有辅助开槽，所述辅助开槽的内部下方位置连接有下弧板，所述管桩本体的内部固定有中心钢箍，且中心钢箍的右上方位置通过一体注塑成型加工开设有凹槽。
7.优选的，所述管桩本体的外形呈圆柱状结构分布设置，且管桩本体为混凝土浇筑成型制成。
8.优选的，所述辅助开槽的内部上方位置连接有上弧板，且上弧板和下弧板的内侧面位置均连接有齿牙，所述齿牙呈环形阵列结构分布设置。
9.优选的，所述凹槽的内部内置有螺旋钢芯，且螺旋钢芯和管桩本体之间一体浇筑成型加工，所述螺旋钢芯的右下方位置设置有右侧板，且螺旋钢芯的左上方位置设置有左侧板。
10.优选的，所述左侧板和右侧板均为钢质材质制成，且右侧板、左侧板分别和中心钢箍固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的中心钢箍、螺旋钢芯、凹槽、右侧板和左侧板，结合中心钢箍可通过凹槽快速实现与多根螺旋钢芯的相连接，此时由多根螺旋钢芯和中心钢箍构成的环形结构，在配合整个管桩实现浇筑成型加工操作的同时，也有效地提高整个管桩浇筑成型后的强硬度，保障整个管桩后期进行支撑作用时的结构稳定性；
13.2、本实用新型中，通过设置的齿牙、辅助开槽、上弧板和下弧板，在受后的牵引吊
钩在快速夹持住整个管桩的中上端位置时，牵引吊钩可接触到多个齿牙，此时多个齿牙的设置可有效地增大整个管桩与牵引吊钩之间的摩擦力，通过预先提高防滑作用力的方式，来辅助整个管桩实现位置移动，可保障整个管桩在移动过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型管桩本体侧视结构示意图。
16.图中：1
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管桩本体、2
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辅助开槽、3
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下弧板、4
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上弧板、5
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齿牙、6
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中心钢箍、7
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凹槽、8
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螺旋钢芯、9
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右侧板、10
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左侧板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种带有钢芯的混凝土管桩，包括管桩本体1，管桩本体1的侧端面中部位置通过一体注塑成型加工开设有辅助开槽2，辅助开槽2的内部下方位置连接有下弧板3，管桩本体1的内部固定有中心钢箍6，且中心钢箍6的右上方位置通过一体注塑成型加工开设有凹槽7。
20.管桩本体1的外形呈圆柱状结构分布设置，且管桩本体1为混凝土浇筑成型制成，在内部加强结构的配合下，整个管桩可在混凝土的浇筑作用下，快速成型；辅助开槽2的内部上方位置连接有上弧板4，且上弧板4和下弧板3的内侧面位置均连接有齿牙5，齿牙5呈环形阵列结构分布设置，在受到人工牵引作用力后的牵引吊钩在快速夹持住整个管桩的中上端位置时，牵引吊钩可接触到多个齿牙5，此时多个齿牙5的设置可有效地增大整个管桩与牵引吊钩之间的摩擦力，减少后期在移动管桩过程中产生的打滑现象，也在使得整个管桩具有一辅助牵引的功能；凹槽7的内部内置有螺旋钢芯8，且螺旋钢芯8和管桩本体1之间一体浇筑成型加工，螺旋钢芯8的右下方位置设置有右侧板9，且螺旋钢芯8的左上方位置设置有左侧板10，在中心钢箍6可通过凹槽7快速实现与多根螺旋钢芯8的相连接后，由多根螺旋钢芯8和中心钢箍6构成的环形结构，在配合整个管桩实现浇筑成型加工操作的同时，也有效地提高整个管桩浇筑成型后的强硬度，也使得整个管桩带有钢芯加强结构；左侧板10和右侧板9均为钢质材质制成，且右侧板9、左侧板10分别和中心钢箍6固定连接，当中心钢箍6快速实现与多根螺旋钢芯8的组合连接时，在固定连接的配合下，左侧板10和右侧板9的设置将会从单一螺旋钢芯8的两侧位置起到一定的位置限定的作用。
21.工作流程：当在内部加强结构的配合下，整个管桩在混凝土的浇筑作用下，快速成型后，整体得到加强作用的管桩可被深埋到地下的同时，可作为底部支撑基础，来对建筑物的建造提供对应的支撑作用力，结合在浇筑整个管桩前，在前后一组定位工装的夹持及右侧板9和左侧板10的位置限定配合下，中心钢箍6可通过凹槽7快速实现与多根螺旋钢芯8的相连接，此时由多根螺旋钢芯8和中心钢箍6构成的环形结构，在配合整个管桩实现浇筑成
型加工操作的同时，也有效地提高整个管桩浇筑成型后的强硬度，在需要通过吊装设备，来牵引整个管桩实现位置移动操作过程中，在辅助开槽2、上弧板4和下弧板3的连接配合下，受到人工牵引作用力后的牵引吊钩在快速夹持住整个管桩的中上端位置时，牵引吊钩可接触到多个齿牙5，此时多个齿牙5的设置可有效地增大整个管桩与牵引吊钩之间的摩擦力，保障整个管桩在移动过程中的稳定性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种带有钢芯的混凝土管桩，包括管桩本体（1），其特征在于：所述管桩本体（1）的侧端面中部位置通过一体注塑成型加工开设有辅助开槽（2），所述辅助开槽（2）的内部下方位置连接有下弧板（3），所述管桩本体（1）的内部固定有中心钢箍（6），且中心钢箍（6）的右上方位置通过一体注塑成型加工开设有凹槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种带有钢芯的混凝土管桩，其特征在于：所述管桩本体（1）的外形呈圆柱状结构分布设置，且管桩本体（1）为混凝土浇筑成型制成。3.根据权利要求1所述的一种带有钢芯的混凝土管桩，其特征在于：所述辅助开槽（2）的内部上方位置连接有上弧板（4），且上弧板（4）和下弧板（3）的内侧面位置均连接有齿牙（5），所述齿牙（5）呈环形阵列结构分布设置。4.根据权利要求1所述的一种带有钢芯的混凝土管桩，其特征在于：所述凹槽（7）的内部内置有螺旋钢芯（8），且螺旋钢芯（8）和管桩本体（1）之间一体浇筑成型加工，所述螺旋钢芯（8）的右下方位置设置有右侧板（9），且螺旋钢芯（8）的左上方位置设置有左侧板（10）。5.根据权利要求4所述的一种带有钢芯的混凝土管桩，其特征在于：所述左侧板（10）和右侧板（9）均为钢质材质制成，且右侧板（9）、左侧板（10）分别和中心钢箍（6）固定连接。
技术总结
本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，尤其为一种带有钢芯的混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体的侧端面中部位置通过一体注塑成型加工开设有辅助开槽，所述辅助开槽的内部下方位置连接有下弧板，所述管桩本体的内部固定有中心钢箍，且中心钢箍的右上方位置通过一体注塑成型加工开设有凹槽，本实用新型中，通过设置的中心钢箍、螺旋钢芯、凹槽、右侧板和左侧板，结合中心钢箍可通过凹槽快速实现与多根螺旋钢芯的相连接，此时由多根螺旋钢芯和中心钢箍构成的环形结构，在配合整个管桩实现浇筑成型加工操作的同时，也有效地提高整个管桩浇筑成型后的强硬度，保障整个管桩后期进行支撑作用时的结构稳定性。作用时的结构稳定性。作用时的结构稳定性。
技术研发人员：付正文
受保护的技术使用者：唐山宝丰管桩有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/4
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