一种线缆固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆固定技术领域，具体涉及一种线缆固定装置。


背景技术：

2.铁路通信机房内线缆种类多、数量大且排布凌乱。如何在通信机房内规整有序的排布线缆对整个施工安装及后期的维护工作具有重要意义。
3.目前，现有固线器一般采用多层式结构的abs阻燃固线器。参见图1，该固线器包括分层设置的第一个固线板1、第二个固线板5和第三个固线板6，在所述第一个固线板1长度方向的两端上分别设置支撑块7，所述第二个固线板5设置在第一个固线板1上的两支撑块7上，由第一个固线板1、第一个固线板1上的两支撑块7和第二个固线板5围成了第一分层空间，所述第一分层空间用于容纳将第一个固线板1安装在外界支撑架3上的安装构件2，通过安装构件2实现固线器整体固定在外界支撑架3上，确保固线器稳定工作；在所述第二个固线板5长度方向的两端上分别设置支撑块7，所述第三个固线板6设置在第二个固线板5上的两支撑块7上，由第二个固线板5、第二个固线板5上的两支撑块7和第三个固线板6围成了用于容纳固定线缆的第二分层空间。该固线器虽然能够容纳固定线缆，实现线缆在通信机房内规整有序的排布，但是该固线器的第一分层空间被安装构件2占用，无法用于容纳固定线缆，导致资源浪费。
4.综上所述，急需一种线缆固定装置以解决现有固线器的第一分层空间被安装构件2占用，无法用于容纳固定线缆，导致资源浪费的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种线缆固定装置，具体技术方案如下：
6.一种线缆固定装置，包括分层设置的第一个固线板和第二个固线板，第一个固线板通过安装构件固定在外界支撑架上，所述安装构件包括连接段和卡紧端，所述连接段的一端与外界支撑架连接，而另一端与卡紧端连接；在所述第一个固线板上设有用于安装构件插入的安装孔，所述连接段贯穿安装孔设置且卡紧端的端面不超出第一个固线板的表面；所述第二个固线板通过支撑组件固定在第一个固线板上，所述支撑组件设置在第一个固线板的两端上，由第一个固线板、第二个固线板与支撑组件围成用于容纳和固定线缆的分层空间。
7.优选的，所述线缆固定装置还包括分层设置在第二个固线板上的至少一个固线板，所述线缆固定装置按固线板设置顺序依次记为第一个固线板、第二个固线板、......和第n个固线板，其中，n≧3；从第三个固线板开始直至第n个固线板依次通过支撑组件固定在前一个固线板上，相邻两固线板间的支撑组件分别设置在前一个固线板的两端上，相邻两固线板与支撑组件围成用于容纳和固定线缆的分层空间。
8.优选的，所述安装孔为异形孔道；
9.所述异形孔道包括小开口段和大开口段，所述大开口段和小开口段连接且二者沿
卡紧端至连接段方向顺次设置；所述小开口段的开口尺寸大于连接段的环向尺寸且小于卡紧端的环向尺寸；所述大开口段的开口尺寸不小于卡紧端的环向尺寸；所述大开口段的的深度不小于卡紧端的厚度。
10.优选的，所述大开口段的的深度为卡紧端厚度的1
‑
1.5倍。
11.优选的，所述异形孔道的数量至少为两个，所有的异形孔道均设置在第一个固线板上的两组支撑组件之间。
12.优选的，在所述异形孔道的两侧设有与异形孔道连通的取手位，所述取手位设置在第一个固线板上。
13.优选的，所述支撑组件包括支撑块和定位件，在所述支撑块上设有用于定位件插入的定位孔，在每个固线板上均设有用于定位件插入的固定孔。
14.优选的，在所述支撑块上设有凸块，在相邻两固线板的至少一个固线板上设有用于容纳凸块的限位槽。
15.优选的，所述安装构件包括平头螺钉。
16.优选的，所述定位件包括销轴或螺栓。
17.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型中所述线缆固定装置通过安装孔容纳安装构件的卡紧端至卡紧端不超出第一个固线板的表面，使得安装构件在将第一个固线板固定在外界支撑架上实现对线缆固定装置整体固定的同时，不影响由第一个固线板、第二个固线板与支撑组件围成的分层空间用于容纳固定线缆的效果。本实用新型解决了现有固线器第一分层空间无法用于容纳固定线缆，导致资源浪费的问题。本实用新型相比与现有固线器可以将固线板的数量降低为两个，简化施工工序，使后期维护更简便。
19.(2)本实用新型中所述异形孔道的独特结构确保了对安装构件卡紧端完全容纳在异形孔道内且不超出第一个固线板表面的效果。
20.(3)本实用新型中所述异形孔道两侧设置的取手位，不仅便于对安装构件的取放，还能够减轻线缆固定装置的重量，便于安装。此外，取手位的设置便于节省所述线缆固定装置的材料成本。
21.(4)本实用新型中所述支撑组件包括支撑块和定位件，通过定位件插入固线板上的固定孔和支撑块上的定位孔将支撑块固定在相邻两固线板之间，确保了所述线缆固定装置的稳定性。
22.(5)本实用新型中所述支撑块上设有凸块，在相邻两固线板的至少一个固线板上设有用于容纳凸块的限位槽，凸块与限位槽卡合实现对支撑块的有效固定，加固了支撑组件与相邻两固线板之间连接的稳定性。
23.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1是背景技术中现有abs阻燃固线器在固定线缆时的主视图；
26.图2是本实用新型实施例1中一种线缆固定装置在固定线缆时的主视图；
27.图3是图2中第一个固线板在45
°
角度俯视的结构示意图；
28.图4是图3中第一个固线板在安装构件插入后的结构示意图；
29.图5是图2中第一个固线板的俯视图；
30.图6是图2中安装构件的结构示意图；
31.图7是图6中安装构件的仰视图；
32.其中，1、第一个固线板，2、安装构件，2.1、插入段，2.2、卡紧端，3、外界支撑架，4、安装孔，5、第二个固线板，6、第三个固线板，7、支撑块，8、限位槽，9、取手位，10、固定孔，01、线缆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1：
35.参见图2
‑
7，一种线缆固定装置，包括分层设置的第一个固线板1、第二个固线板5和第三个固线板6，其中，第一个固线板1通过安装构件2(具体为平头螺钉，型号为m6*12)固定在外界支撑架3(具体为金属支架)上，参见图6
‑
7，所述安装构件2包括连接段2.1(连接段2.1直径为6mm)和卡紧端2.2(卡紧端2.2最大直径为12mm)，所述连接段2.1的一端与外界支撑架3连接，而另一端与卡紧端2.2连接；参见图2和图4，在所述第一个固线板1上设有用于安装构件2插入的安装孔，所述连接段2.1贯穿安装孔1.1设置且卡紧端2.2的端面不超出第一个固线板1的表面(即卡紧端2.2的端面a不超出第一个固线板1的表面b，参见图4)；第二个固线板5通过支撑组件固定设置在第一个固线板1上，第三个固线板6通过支撑组件固定设置在第二个固线板5上；在第一个固线板1和第二个固线板5间的支撑组件包括两组且分别对称设置在第一个固线板1的两端上，由第一个固线板1、第二个固线板5与两组支撑组件围成的第一分层空间用于容纳和固定线缆01(线缆名称：3芯铜芯电源线；线芯规格：每根线缆01中包括3个铜芯，每个铜芯的横截面积为2.5mm2)，解决了现有固线器第一分层空间无法用于容纳固定线缆01，导致资源浪费的问题；在第二个固线板5和第三个固线板6间的支撑组件包括两组且分别对称设置在第二个固线板5的两端上，由第二个固线板5、第三个固线板6与两组支撑组件围成的第二分层空间用于容纳和固定线缆01。
36.参见图3
‑
5，所述安装孔4为异形孔道；所述异形孔道包括小开口段和大开口段，所述大开口段和小开口段连接且二者沿卡紧端2.2至连接段2.1方向顺次设置；所述小开口段的开口尺寸大于连接段2.1的环向尺寸(该环向尺寸具体为沿垂直于卡紧端2.2至连接段2.1方向的连接段2.1的横截面的面积尺寸)且小于卡紧端2.2的环向尺寸(该环向尺寸具体为沿垂直于卡紧端2.2至连接段2.1方向的卡紧端2.2的横截面的面积尺寸)；所述大开口段的开口尺寸不小于卡紧端2.2的环向尺寸；所述大开口段的的深度等于于卡紧端2.2的厚度(即大开口段的的深度为卡紧端(2.2)厚度的1倍)。在实施例1中所述大开口段和小开口段
组合构成了孔道壁面为锥面形的异形孔道。所述异形孔道的独特结构确保了对安装构件2卡紧端2.2完全容纳在异形孔道内且不超出第一个固线板1表面的效果。
37.参见图2
‑
5，所述异形孔道的数量为两个，两个异形孔道沿第一个固线板1的长度方向间隔对称设置，且位于第一个固线板1上的两组支撑组件之间。两个异形孔道保证了第一个固线板1与外界支撑架3存在两个安装位置，确保安装构件2能够将第一个固线板1稳固在外界支撑架3上，进而实现对线缆01固定装置的整体固定。两个异形孔道位于第一个固线板1上的两组支撑组件之间确保两组支撑组件之间具有较长的间距，进而实现第一分层空间具有较大的线缆01容纳空间。
38.参见图3
‑
5，在所述异形孔道的两侧设有与异形孔道连通的取手位9，所述取手位9设置在第一个固线板1上。取手位9不仅便于对安装构件2的取放，还能够减轻线缆01固定装置的重量，便于安装。此外，取手位9的设置便于节省所述线缆01固定装置的材料成本。
39.参见图2，所述支撑组件包括支撑块7和定位件(具体为销轴，在图中未示出)，在所述支撑块7上设有用于定位件插入的定位孔，在每个固线板的四个端角上均设有一个用于定位件插入的固定孔10。
40.在每个所述支撑块7上均设有一个凸块(在图中未示出)，参见图3
‑
5，在第一个固线板1和第二个固线板5上均设有用于容纳凸块的限位槽8，凸块与限位槽8卡合实现对支撑块7的有效固定，加固了支撑组件与相邻两固线板之间连接的稳定性。所述限位槽8设置在固线板一端上的相邻两固定孔10之间，借助固线板同一端两个固定孔10和一个限位槽8实现对同一支撑块7的三点限位固定，达到了更加稳定的固定效果。
41.在实施例1中所述线缆01固定装置进行固定线缆01作业时，具体包括以下步骤：
42.步骤s1、将第一个固线板1放置在外界支撑架3上，并将第一个固线板1的异形孔道对准外界支撑架3上的锁紧孔，采用安装构件2依次插入异形孔道和锁紧孔，通过螺丝刀将安装构件2拧紧直至安装构件2的卡紧端2.2不超出第一个固线板1表面，拧紧后的安装构件2实现了第一个固线板1与外界支撑架3间的固定；
43.步骤s2、首先，取两组支撑组件的支撑块7，通过支撑块7上的凸块分别卡合在第一个固线板1上的两个限位槽8中，并将支撑块7上的定位孔对准第一个固线板1上的固定孔10；其次，将第二个固线板5放置在两支撑块7上，且将第二个固线板5上的固定孔10对准支撑块7上的定位孔；然后，通过定位件依次插入第二个固线板5上的固定孔10、支撑块7上的定位孔和第一个固线板1上的固定孔10，实现三者间的锁紧固定，进而形成了用于容纳固定线缆01第一分层空间；
44.步骤s3、首先，取两组支撑组件的支撑块7，通过支撑块7上的凸块分别卡合在第二个固线板5上的两个限位槽8中，并将支撑块7上的定位孔对准第二个固线板5上的固定孔10；其次，将第三个固线板6放置在两支撑块7上，且将第三个固线板6上的固定孔10对准支撑块7上的定位孔；然后，通过定位件依次插入第三个固线板6上的固定孔10、支撑块7上的定位孔和第二个固线板5上的固定孔10，实现三者间的锁紧固定，进而形成了用于容纳固定线缆01第二分层空间。
45.根据实际固定线缆01数量的需求，所述线缆01固定装置通过增减固线板和支撑组件的数量，以增减用于容纳固定线缆01的分层空间数量。此外，分层空间在相邻两固线板间的距离大小由支撑块的厚度决定，根据线缆粗细情况选择适宜厚度的支撑块。所述线缆01
固定装置相比与现有固线器可以将固线板的数量降低为两个，简化施工工序，使后期维护更简便。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。