一种混凝土预制件浇筑用组装式限位装置的制作方法

1.本实用新型属于混泥土浇筑技术领域，具体涉及一种混凝土预制件浇筑用组装式限位装置。


背景技术：

2.混泥土浇筑是将混泥土建筑入模直至固化的过程，固化后的混泥土件就可用于工程使用，在实际使用过程中，现有的预制浇筑件都是一体式的结构，工作人员先将液态混泥土注入模子里，待混泥土固化后进行拆除，一体式的预制件在拆解中十分困难，拆解过程中很容易将预制件破坏掉，而且在拆解中由于拆卸不方便会使用锤子等工具辅助拆解，也会破坏混泥土本身结构，实用性不强，结合实际使用中存在的问题，因此研发一种混凝土预制件浇筑用组装式限位装置，达到可以自由拆卸并且安全可靠，固化硬度更高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种混凝土预制件浇筑用组装式限位装置，该设备在实际使用中方便拆卸，固化效果好，效率高效。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种混凝土预制件浇筑用组装式限位装置，包括第二正面板，第二正面板前侧面上部、下部相对位置各固定设有一个结构相同且水平横向布置的正面拉手，第二正面板前侧面中部位置设有通孔，通孔贯穿第二正面板，通孔内部连接设有固定塞子，第二正面板前侧面相对位置设有多个均匀布置的第三固定连接座，第二正面板左侧、右侧面各设有一个结构相同的第二凹形连接块，第二正面板右侧连接设有第二侧面板，第二侧面板前侧、后侧连接设有第二凸形连接块，第二凸形连接块和第二凹形连接块配合连接，第二侧面板右侧面相对位置设有多个均匀布置的第二固定连接座，第三固定连接座和第二固定连接座连接处设有第四l型固定支架，第二侧面板右侧面相对位置设有竖直布置的侧面拉手，第二侧面板后部连接设有第一正面板，第一正面板后侧面相对位置设有多个均匀布置的第一固定连接座，第一固定连接座和第二固定连接座连接处设有第三l型固定支架，第一正面板左侧、右侧面各设有一个结构相同的第一凹形连接块，第一凹形连接块左侧面连接设有第一侧面板，第一侧面板前侧、后侧面各设有一个结构相同的第一凸形连接块，第一凸形连接块和第一凹形连接块配合连接，第一侧面板左侧面相对位置设有多个均匀布置的第四固定连接座，第四固定连接座和第一固定连接座连接处设有第二l型固定支架，第四固定连接座和第三固定连接座连接处设有第一l型固定支架。
6.进一步地，第一l型固定支架、第二l型固定支架、第三l型固定支架和第四l型固定支架为l型结构且尺寸、大小相同。
7.进一步地，第一凸形连接块、第二凸形连接块的尺寸、大小和第一凹形连接块、第二凹形连接块尺寸、大小相适配。
8.进一步地，第一固定连接座、第二固定连接座、第三固定连接座和第四固定连接座
中部相对位置设有固定螺栓。
9.进一步地，固定塞子为圆柱型结构，固定塞子和通孔配合连接。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.（1）传统的浇筑组件大都是一体式结构，混泥土固化后剥离十分困难，而且还会对混泥土本身结构造成破坏，本设计采用组装式结构，混泥土固化后拆卸浇筑件即可，方便实用。
12.（2）浇筑件侧面设计有拉手，当拆卸过程中由于混泥土的粘连不容易拆除时，把手可以提供很好的受力部分，使得拆卸更便捷。
13.（3）前侧面设计有通孔，对浇筑件放气方便拆卸，也使得混泥土结构固化后硬度更高，而且还可以用于观察混泥土中部位置的固化情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1爆炸图；
16.图3为图1a处局部放大图。
17.附图说明：1.第一侧面板、2.第一l型固定支架、3.正面拉手、4.固定塞子、5.通孔、6.侧面拉手、7.第一正面板、8.第一凸形连接块、9.第二l型固定支架、10.第一凹形连接块、11.第一固定连接座、12.第二侧面板、13.第三l型固定支架、14.第二固定连接座、15.第二凸形连接块、16.第二凹形连接块、17.第四l型固定支架、18.第二正面板、19.第三固定连接座、20.第四固定连接座、21.固定螺栓。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，一种混凝土预制件浇筑用组装式限位装置，包括第二正面板18，第二正面板18前侧面上部、下部相对位置各固定设有一个结构相同且水平横向布置的正面拉手3，第二正面板18前侧面中部位置设有通孔5，通孔5贯穿第二正面板18，通孔5内部连接设有固定塞子4，第二正面板18前侧面相对位置设有多个均匀布置的第三固定连接座19，第二正面板18左侧、右侧面各设有一个结构相同的第二凹形连接块16，第二正面板18右侧连接设有第二侧面板12，第二侧面板12前侧、后侧连接设有第二凸形连接块15，第二凸形连接块15和第二凹形连接块16配合连接，第二侧面板12右侧面相对位置设有多个均匀布置的第二固定连接座14，第三固定连接座19和第二固定连接座14连接处设有第四l型固定支架17，第二侧面板12右侧面相对位置设有竖直布置的侧面拉手6，第二侧面板12后部连接设有第一正面板7，第一正面板7后侧面相对位置设有多个均匀布置的第一固定连接座11，第一固定连接座11和第二固定连接座14连接处设有第三l型固定支架13，第一正面板7左侧、右侧面各设有一个结构相同的第一凹形连接块10，第一凹形连接块10左侧面连接设有第一侧面板1，第一侧面板1前侧、后侧面各设有一个结构相同的第一凸形连接块8，第一凸形连接块8和第一凹形连接块10配合连接，第一侧面板1左侧面相对位置设有多个均匀布置的第四固定连接座20，第四固定连接座20和第一固定连接座11连接处设有第二l型固定支架9，第四固定连接座20和第三固定连接座19连接处设有第一l型固定支架2。
19.第一l型固定支架2、第二l型固定支架9、第三l型固定支架13和第四l型固定支架
17为l型结构且尺寸、大小相同。
20.第一凸形连接块8、第二凸形连接块15的尺寸、大小和第一凹形连接块10、第二凹形连接块16尺寸、大小相适配。
21.第一固定连接座11、第二固定连接座14、第三固定连接座19和第四固定连接座20中部相对位置设有固定螺栓21。
22.固定塞子4为圆柱型结构，固定塞子4和通孔5配合连接。
23.工作过程：将第二正面板18右面的第二凹形连接块16和第二侧面板12前面的第二凸形连接块15配合连接，第二侧面板12后面的第二凸形连接块15和第一正面板7右面的第一凹形连接块10配合连接，第一正面板7左面的第一凹形连接块10和第一侧面板1后面的第一凸形连接块8配合连接，第一侧面板1前面的第一凸形连接块8和第二正面板18左面的第二凹形连接块16配合连接，此时，预制件组成中空的矩形结构，将固定塞子4塞入通孔5内部，此时将第一l型固定支架2放置在第三固定连接座19和第四固定连接座20部位，将第四l型固定支架17放置在第三固定连接座19和第二固定连接座14部位，将第三l型固定支架13放置在第一固定连接座11和第二固定连接座14部位，将第二l型固定支架9放置在第一固定连接座11和第四固定连接座20部位，此时对预制部件进行四角固定，此时将固定螺栓21旋入四角的固定座内，通过旋转向内将l型材往内推移，是的l型固定架连接更加牢固，将预制件放至待工作位置，浇筑混泥土至预制件内部，完成浇筑后即可成型，通过拔去固定塞子4可查看内部混泥土固化情况，待固化完成后，松开固定塞子4个角的螺栓，取出四角的l型固定架，此时通过用手拉住正面拉手3和侧面拉手6位置进行拆解，通过手拉力将四块板面分离，达到了拆卸的效果。