一种蒸汽烹饪装置的制作方法

1.本技术涉及厨房小家电技术领域，具体涉及一种蒸汽烹饪装置。


背景技术：

2.目前，用于蒸米饭的蒸汽烹饪装置种类繁多，但常见的蒸汽烹饪装置大都包括内胆和位于内胆外部的外胆，内胆的底部开设有蒸汽通孔，烹饪时，内胆中放置米饭，外胆中放水，将内胆放入外胆中，水经过蒸汽通孔进入内胆并漫过米饭，随着米汤液面的下降，使得米饭烹饪过程先进行煮饭阶段，后进行蒸饭阶段，提高了烹饪效果。
3.但是，在烹饪阶段，随着米粒吸水膨胀，容易将一部分蒸汽通孔堵塞，导致蒸汽无法经该部分蒸汽通孔进入烹饪腔内，蒸汽集中在未被完全堵塞的蒸汽通孔处挤入烹饪腔内，此时的蒸汽的上升压力较大，容易带动米饭翻滚而出现局部低、周围高的现象，不仅会引起米饭受热不均匀、出现夹生，影响食用口感，而且，米饭表面的形状不是平整表面，使得米饭视觉上缺乏美味效果。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种蒸汽烹饪装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种蒸汽烹饪装置，包括锅体，所述锅体包括内胆和外胆，所述外胆设置有容置腔，所述内胆设置有具有开口的烹饪腔，所述内胆包括底壁和与所述底壁相连的侧壁，所述底壁设置有连通所述容置腔和所述烹饪腔的进气区域，所述侧壁与所述外胆之间形成蒸汽通道，所述容置腔内产生的蒸汽能够经所述进气通道区域进入所述烹饪腔，且能够经所述蒸汽通道越过所述内胆的上边沿并经所述开口进入所述烹饪腔。
7.本技术中的蒸汽烹饪装置还具有下述附加技术特征：
8.所述侧壁的上部设置有外翻边，沿所述外胆的上边沿的周向间隔设置有多个支撑凸台，所述外翻边搭靠于所述支撑凸台，所述外翻边与所述外胆相脱离，并在相邻两所述支撑凸台间形成连通所述蒸汽通道和所述开口的避让通道。
9.所述外翻边的位置高度高于所述外胆上边沿，所述避让通道内的部分空间形成位于所述外翻边与所述外胆上边沿之间的握持间隙。
10.所述支撑凸台的顶面所在平面的位置高度低于所述外胆上边沿的顶面。
11.所述内胆设置有把手。
12.所述蒸汽烹饪装置还包括支架，所述支架可取放地设置于所述容置腔内，且位于所述内胆和所述外胆之间，所述外胆通过所述支架承载所述内胆。
13.所述外胆的下部朝向所述容置腔成型有承托位，所述外胆通过所述承托位承载所述内胆，所述承托位具有供蒸汽通过的蒸汽通孔。
14.所述进气区域包括位于所述内胆底壁中部的第一区域，在所述第一区域设置有多个呈点阵状分布的第一蒸汽通孔。
15.所述进气区域还包括环设于所述第一区域外侧的第二区域，沿所述第二区域的周向间隔设置有多个呈长条状结构的第二蒸汽通孔。
16.所述外胆底壁的中部朝向所述容置腔凸起以形成位于所述外胆底壁中部的高位位置区域和位于外胆底壁边缘的低位位置区域。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
18.1.本技术所提供的蒸汽烹饪装置中，通过在所述内胆的底壁设置有连通所述容置腔和所述烹饪腔的进气区域，并在所述内胆的侧壁和所述外胆之间形成蒸汽通道，在煮饭阶段，米汤液面高于进气区域，蒸汽主要经蒸汽通道进入烹饪腔，而在蒸饭阶段，米汤液面低于进气区域，蒸汽可以经蒸汽通道和进气区域两个路径进入烹饪腔，即便米粒吸水膨胀后对部分进气区域阻挡，大部分蒸汽还可以经蒸汽通道进入烹饪腔，缓解了蒸汽经过进气区域进入烹饪腔的压力，因此在整个烹饪阶段中，大部分蒸汽经蒸汽通道进入烹饪腔，换言之，大部分蒸汽从米饭的上部周侧向下移动与米饭混合，小部分蒸汽经进气区域从内胆底壁进入烹饪腔且蒸汽上升压力比较小，能够避免米饭发生翻滚和出现局部低、周围高、米饭凸包等现象，保证米饭受热的均匀性，避免米饭夹生，提升食用口感，此外，还能够保证米饭表面的平整性，提升视觉美味效果。
19.2.作为本技术的一种优选实施方式，通过沿所述外胆的上边沿的周向间隔设置有多个支撑凸台，在所述侧壁的上部设置有外翻边，使得所述外胆不仅能够通过所述支撑凸台承载所述内胆，方便了所述内胆的安装定位，而且，在相邻两所述支撑凸台以及所述外翻边和所述外胆共同围成连通所述蒸汽通道和所述烹饪腔开口的避让通道，保证了蒸汽经所述蒸汽通道进入所述烹饪腔的顺畅性，无需在所述内胆的外翻边处开设有连通所述蒸汽通道和所述烹饪腔的气孔，保证了内胆的结构强度，降低了加工难度。
20.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过使所述外翻边的位置高度高于所述外胆上边沿，所述避让通道内的部分空间形成位于所述外翻边与所述外胆上边沿之间的握持间隙。一方面，能够减小对蒸汽的上升阻碍，促使蒸汽快速越过所述内胆的上边沿进入所述烹饪腔内，进而提高了烹饪效率，另一方面，还可以将所述避让通道形成供用户将手伸入外翻边下方的握持间隙，方便握持内胆进行取放操作。
21.4.作为本技术的一种优选实施方式，通过使所述支撑凸台的顶面所在平面的位置高度低于所述外胆上边沿的顶面，所述外翻边搭靠在所述支撑凸台上后，使所述蒸汽通道的顶部开口的位置降低，不仅能够降低蒸汽经所述蒸汽通道翻过所述内胆上边沿的难度，还能够减小所述内胆和所述外胆配合后的整体高度，有助于烹饪装置的小型化。
22.进一步地，由于所述支撑台面的位置变低，所述内胆和所述外胆配合后，不再具有握持间隙，而在所述内胆上设置把手，能够通过握持所述把手对所述内胆进行取放操作。
23.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述容置腔中设置所述支架承载所述内胆，无需对所述内胆和所述外胆进行改造，简化了内、外胆结构造型。而且，将所述支架可取放地设置于所述容置腔，方便了烹饪完成后对所述支架、所述外胆分开清洗，也能够避免在所述外胆的容置腔内烹饪食材时所述支架与食材产生干涉。
24.6.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述外胆的下部朝向所述容置腔成型有承托位，所述外胆通过所述承托位承载所述内胆，所述承托位具有供蒸汽通过的蒸汽通孔，有助于简化加工过程，减少了锅具内的部件组成，降低了生产成本。而所述蒸汽通孔的
设置保证了蒸汽在所述蒸汽通道内流动的畅通性。
25.7.作为本技术的一种优选实施方式，通过所述进气区域包括位于所述内胆底壁中部的第一区域，在所述第一区域设置有多个呈点阵状分布的第一蒸汽通孔，能够使蒸汽均匀上升至所述烹饪腔内，保证米饭的受热均匀性，避免米饭夹生。
26.进一步地，通过使所述进气区域还包括环设于所述第一区域外侧的第二区域，沿所述第二区域的周向间隔设置有多个呈长条状结构的第二蒸汽通孔。呈长条状的所述第二蒸汽通孔能够避免米粒吸水受热膨胀后堵塞整个所述进气区域而导致蒸汽无法进入所述烹饪腔。
27.8.作为本技术的一种优选实施方式，通过使所述外胆底壁的中部朝向所述容置腔凸起以形成位于所述外胆底壁中部的高位位置区域和位于外胆底壁边缘的低位位置区域，使得所述外胆的底壁对蒸汽具有导向作用，尤其在蒸饭阶段，可以将蒸汽尽可能多的引导至所述蒸汽通道，进而使其从所述烹饪腔的上方进入，减少米饭翻滚和凸包现象。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
29.图1为本技术中第一种实施例所提供的烹饪装置的纵剖视图；
30.图2为本技术中第一种实施例所提供的锅体的爆炸图；
31.图3为本技术中第一种实施例所提供的外胆和内胆所形成装配组件的剖视图；
32.图4为图3中a处结构的局部放大视图；
33.图5为本技术中第一种实施例所提供的内胆的结构示意图；
34.图6为本技术中第二种实施例所提供的锅体的爆炸图；
35.图7为本技术中第二种实施例所提供的外胆和内胆所形成装配组件的纵剖视图；
36.图8为本技术中第二种实施例所提供的支架的结构示意图。
37.附图标记：
38.1内胆，11烹饪腔，12底壁，121进气区域，1211第一区域，1212第一蒸汽通孔，1213第二区域，1214第二蒸汽通孔，13侧壁，14外翻边；
39.2外胆，21容置腔，22支撑凸台，23高位位置区域，24低位位置区域；
40.3蒸汽通道；
41.4避让通道，41握持间隙；
42.5支架，51承托部，52支脚。
具体实施方式
43.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
45.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径
向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.如图1至图8所示的一种蒸汽烹饪装置，包括锅体，所述锅体包括内胆1和外胆2，所述外胆2设置有容置腔21，所述内胆1设置有具有开口的烹饪腔11，所述内胆1包括烹饪腔11和与所述烹饪腔11相连的侧壁13，所述烹饪腔11设置有连通所述容置腔21和所述烹饪腔11的进气区域121，所述侧壁13与所述外胆2之间形成蒸汽通道3，所述容置腔21内产生的蒸汽能够经所述进气区域121进入所述烹饪腔11，且能够经所述蒸汽通道3越过所述内胆1的上边沿并经所述开口进入所述烹饪腔11。
49.本技术所提供的蒸汽烹饪装置中，如图1至图3所示，通过在所述内胆1的底壁12设置有连通所述容置腔21和所述烹饪腔11的进气区域121，并在所述内胆1的侧壁13和所述外胆2之间形成蒸汽通道3，在煮饭阶段，米汤液面高于进气区域121，蒸汽主要经蒸汽通道3进入烹饪腔11，而在蒸饭阶段，米汤液面低于进气区域121，蒸汽可以经蒸汽通道3和进气区域121两个路径进入烹饪腔11，即便米粒吸水膨胀后对部分进气区域121阻挡，大部分蒸汽还可以经蒸汽通道3进入烹饪腔11，缓解了蒸汽经过进气区域121进入烹饪腔11的压力。
50.因此，在整个烹饪阶段中，大部分蒸汽可以经蒸汽通道3进入烹饪腔11，换言之，大部分蒸汽从米饭的上部向下移动与米饭混合，小部分蒸汽经进气区域121从内胆1的底壁12进入烹饪腔11且蒸汽上升压力比较小，能够避免米饭发生翻滚和出现局部低、周围高、米饭凸包等现象，保证米饭受热的均匀性，避免米饭夹生，提升食用口感，此外，还能够保证米饭表面的平整性，提升视觉美味效果。
51.需要说明的是，在本技术中，对于所述内胆11在所述容置腔21中的安装方式(所述外胆2承载所述内胆1的方式)不作具体限定，其可以采用以下实施方式中的任意一种：
52.实施方式一：在本实施方式中，如图2和图3所示，所述侧壁13的上部设置有外翻边14，沿所述外胆2的上边沿的周向间隔设置有多个支撑凸台22，所述外翻边14搭靠于所述支撑凸台22，所述外翻边14与所述外胆2相脱离，并在相邻两所述支撑凸台22间形成连通所述蒸汽通道3和所述开口的避让通道4。
53.所述外翻边14搭靠于所述支撑凸台22，使得所述外胆2不仅能够通过所述支撑凸
台22承载所述内胆1，方便了所述内胆1的安装定位，而且，在相邻两所述支撑凸台22以及所述外翻边14和所述外胆2共同围成连通所述蒸汽通道3和所述烹饪腔11开口的避让通道4，保证了蒸汽经所述蒸汽通道3进入所述烹饪腔11的顺畅性，无需在所述内胆1的外翻边14处开设有连通所述蒸汽通道3和烹饪腔11的气孔，保证了内胆1的结构强度，降低了加工难度。
54.此外,由于所述蒸汽通道3的设置，所述内胆1和所述外胆2配合时，视野下的所述内胆1和所述外胆2是非接触的，而通过在所述外胆2的顶部设置所述支撑凸台22承载所述内胆1，支撑凸台22能够给予用户明显的结构提示，使得用户在放置内胆1时，通过所述外翻边14与所述支撑凸台22的配合方便观察是否已将内胆1放置到位。
55.需要说明的是，所述支撑凸台22可以一体成型于所述外胆2的顶部，还可以为通过胶粘、焊接固定在所述外胆2顶部的耐高温弹性材质(如硅胶、pc塑料等)以对所述内胆1起到减震效果，在此不作限定。
56.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图4所示，所述外翻边14的位置高度高于所述外胆2上边沿，所述避让通道4内的部分空间形成位于所述外翻边14与所述外胆2上边沿之间的握持间隙41。
57.所述外翻边14的位置高度高于所述外胆2的上边沿，可以使所述避让通道4进一步扩大，一方面，能够减小对蒸汽的上升阻碍，促使蒸汽快速越过所述内胆1的上边沿进入所述烹饪腔11内，进而提高了烹饪效率，另一方面，还可以将所述避让通道4形成供用户将手伸入外翻边14下方的握持间隙41，方便握持内胆1进行取放操作。
58.需要说明的是，本实施例中，将所述外翻边14的位置高度高于所述外胆2上边沿的实现方式并不仅限于图2所示的将所述支撑凸台22的顶面所在平面与所述外胆2的顶面所在平面平齐的方式抬高所述内胆1，其还可以将所述支撑凸台22向上延伸，以使其顶面所在平面高于所述外胆2的顶面所在平面。
59.作为本实施方式下的另一个优选实施例，还可以使所述支撑凸台22的顶面所在平面的位置高度低于所述外胆2上边沿的顶面。
60.通过使所述支撑凸台22的顶面所在平面的位置高度低于所述外胆2上边沿的顶面，所述外翻边14搭靠在所述支撑凸台22上后，使所述蒸汽通道3的顶部开口的位置降低，不仅能够降低蒸汽经所述蒸汽通道3翻过所述内胆1上边沿的难度，还能够减小所述内胆1和所述外胆2配合后的整体高度，有助于烹饪装置的小型化。
61.进一步地，由于所述支撑台面的位置变低，所述内胆1和所述外胆2配合后，不方便将手伸入外翻边14的下方进行握持取放操作，而在所述内胆1上设置把手，方便了用户通过握持所述把手对所述内胆1进行取放操作。
62.实施方式二：在本实施方式中，如图6和图7所示，所述蒸汽烹饪装置还包括支架5，所述支架5可取放地设置于所述容置腔21内，且位于所述内胆1和所述外胆2之间，所述外胆2通过所述支架5承载所述内胆1。
63.在所述容置腔21中设置所述支架5承载所述内胆1，无需对所述内胆1和所述外胆2进行改造，简化了内、外胆结构造型。而且，将所述支架5可取放地设置于所述容置腔21，方便了烹饪完成后对所述支架5、所述外胆2分开清洗，也能够避免在所述外胆2的容置腔21内烹饪食材时所述支架5与食材产生干涉。
64.作为本实施方式下的优选实施例，如图8所示，所述支架5包括与所述内胆1相抵的
承托部51和连接于所述承托部51下侧的多个支脚52，所述承托部51为中部具有镂空区域的环状结构。
65.通过使所述支架5的承托部51为中部具有镂空区域的环状结构，可以避免所述支架5对所述内胆1下方的进气区域121遮挡，保证了米汤和蒸汽在所述进气区域121的流通顺畅性，而且，所述内胆1放置于所述支架5后，所述承托部51的中部能够发生一定程度的内凹变形，从而对所述内胆1起到减震效果。
66.实施方式三：在本实施方式中，所述外胆2的下部朝向所述容置腔21成型有承托位，所述外胆2通过所述承托位承载所述内胆1，所述承托位具有供蒸汽通过的蒸汽通孔。
67.通过在所述外胆2的下部一体成型有所述承托位，有助于简化加工过程，减少了锅具内的部件组成，降低了生产成本。而所述蒸汽通孔的设置保证了蒸汽在所述蒸汽通道3内流动的畅通性。
68.需要说明的是，本实施方式中，所述承托位可以为自所述外胆2内壁向内延伸的环形凸筋，还可以为沿所述外胆2周向间隔设置的多个凸块，等等，在此不作限定。
69.作为本技术的一种优选实施方式，如图5所示，本技术前述所有实施方式及实施例均可进一步地使所述进气区域121包括位于所述内胆1的底壁12中部的第一区域1211，在所述第一区域1211设置有多个呈点阵状分布的第一蒸汽通孔1212。
70.位于所述内胆1中部的呈点阵状分布的第一蒸汽通孔1212，呈能够使容置腔21内产生的蒸汽通过所述进气区域121均匀上升至所述烹饪腔11内，并与经包裹在所述内胆1侧壁13的所述蒸汽通道3进入所述烹饪腔11的蒸汽共同作用，保证米饭的受热均匀性，避免米饭夹生。
71.进一步地，所述进气区域121还包括环设于所述第一区域1211外侧的第二区域1213，沿所述第二区域1213的周向间隔设置有多个呈长条状结构的第二蒸汽通孔1214。
72.即使米粒吸水膨胀后将所述第一蒸汽通孔1212堵塞，而通过设置有呈长条状的所述第二蒸汽通孔1214，在所述第二蒸汽通孔1214处的各米粒之间也会存有间隙，蒸汽依然能经米粒间隙处进入烹饪腔11内，避免米粒吸水受热膨胀后堵塞整个所述进气区域121而导致蒸汽无法经所述进气区域121进入所述烹饪腔11，从而保证了在蒸饭阶段在米饭的下方和上方均有蒸汽的混入，提升了烹饪效率和米饭口感。
73.作为本技术的一种优选实施方式，如图3所示，所述外胆2底壁的中部朝向所述容置腔21凸起以形成位于所述外胆2底壁中部的高位位置区域23和位于外胆2底壁边缘的低位位置区域24。
74.所述内外胆2底壁呈中部高、四周低的结构，底壁至内胆1的距离自中部向四周逐渐增大，使得所述外胆2的底壁对蒸汽具有导向作用，尤其在蒸饭阶段，可以将米汤和蒸汽尽可能多的引导至所述低位位置区域24，进而使蒸汽尽可能多的经所述蒸汽通道3以从所述烹饪腔11的上方进入，避免米饭出现翻滚和凸包现象。
75.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
76.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
77.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。