一种茶滤装置的制作方法

1.本技术涉及滤网技术领域，尤其是涉及一种茶滤装置。


背景技术：

2.喝茶已经成为我们生活中不可缺少的一部分，饮茶起源于中国，由茶树植物叶或芽制作的饮品。
3.喝茶的过程中，通常将茶叶泡在水杯内，为了在喝茶的时候，茶叶不直接被饮用者饮用，通常人们在杯体中加装滤网，向杯体内加装茶叶时，需要预先将滤网取出，然后向杯体内腔中倒置茶叶，倒置完成后，再将滤网装入杯体内，从而喝茶时，茶叶与茶水便可进行分离。
4.厂家在制造滤网的过程中，为了便于将滤网从杯体内腔取出，通常会在滤网上加装一个弧形拉杆，使用过程中，预先将手指伸入滤网内腔，转动弧形拉杆，然后将其拉出，在杯体内装设完茶叶后，将滤网压入杯体内，同时转动弧形拉杆，使其恢复至原位，从而避免影响使用者饮茶。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为以上滤网的使用方式步骤较为繁琐，使用不便。


技术实现要素：

6.为了便于饮茶者在杯体内拆装滤网，本技术提供一种茶滤装置。
7.本技术提供的一种茶滤装置，采用如下的技术方案：
8.一种茶滤装置，包括滤网，所述滤网包括滤板、成型在滤板上的围板，所述围板的内侧壁上设置有压板，所述压板与围板内壁之间设置有提耳，所述提耳远离压板的一端朝向围板轴线的方向呈弯折设置。
9.通过采用上述技术方案，将提耳通过压板压合的方式固定在围板的内侧，从而将滤网从杯体的内腔内拉出时，拉动提耳即可，拉出滤网的过程中，无需转动提耳，整个过程简化了拉出滤网的动作步骤，拆装滤网更加简单方便。
10.可选的，所述提耳包括两个呈竖直设置的连接杆、固定在两个连接杆之间的弧形杆，所述压板设置有两组，其中一个所述连接杆压合于其中一组压板与围板内壁之间，另一个所述连接杆压合于另一组压板与围板内壁之间，所述连接杆的下端呈弯折设置且抵接于所述滤板的侧壁，所述弧形杆与连接杆呈垂直设置且位于围板的内腔内。
11.通过采用上述技术方案，弧形杆两侧的连接杆被固定在压板与围板之间，将滤网朝向杯体内腔外拉出时，拉动弧形杆部位，使得整个滤网从杯体内腔内滑出。
12.可选的，所述提耳包括两个呈竖直设置的连接杆、固定在两个连接杆之间的弧形杆，所述压板设置有两组，其中一个所述连接杆压合于其中一组压板与围板内壁之间，另一个所述连接杆压合于另一组压板与围板内壁之间，所述连接杆一体成型有凸起部，所述凸起部抵接于所述压板的侧壁上，所述连接杆的下端抵接于所述滤板的侧壁，所述弧形杆与
连接杆呈垂直设置且位于围板的内腔内。
13.通过采用上述技术方案，将提耳安装在围板侧壁上的过程中，使得连接杆的下端抵接在滤板的侧壁上，凸起部位于压板的下方，将压板远离围板的一端朝向靠近围板的内壁方向压合，由于压板的材质为金属，从而压板难以恢复至原有状态，将连接杆固定在围板的内壁上，将滤网朝向杯体外拉动的过程中，拉动弧形杆部位，使得凸起部抵接着压板，从而整个滤网便可被拉出杯体外。
14.可选的，其中一个所述连接杆上压板的高度大于另一个所述连接杆上压板的高度。
15.通过采用上述技术方案，可进一步缩短整个提耳的长度，节省提耳的生产用材，减小厂家的生产成本。
16.可选的，所述提耳包括呈竖直设置的连接杆、固定在连接杆上端的拨杆，所述连接杆压合在所述压板与围板内壁之间，所述拨杆远离连接杆的一端朝向围板的内腔。
17.通过采用上述技术方案，连接杆与拨杆呈垂直设置，将滤网拉出杯体内腔外的过程中，直接拉动拨杆即可，连接杆与拨杆均为单根金属杆，其中长度远小于现有的弧形提耳的长度，节省了材料，减缓了厂家的生产成本。
18.可选的，拨杆远离连接杆的一端呈圆弧状，且所述拨杆远离连接杆的一端抵接于拨杆的外壁。
19.通过采用上述技术方案，将滤网从杯体内腔取出的过程中，将拨杆朝向杯体外拉动，从而连接杆与滤网便可同时被拉出，将拨杆的一端设置呈圆弧状，拉动拨杆的过程中难以划破使用者的手指。
20.可选的，所述围板的侧壁间隔均匀的开设有若干个安装孔，所述安装孔内固定有弹性抵接片，当所述滤网装设于杯体内腔时，所述弹性抵接片抵接于杯体的内腔侧壁。
21.通过采用上述技术方案，不需要在杯体内腔设置额外结构，便可将滤网固定在杯体的内腔内，提升了滤网安装的便捷性。
22.可选的，所述围板远离滤板的一端边缘呈圆弧状。
23.通过采用上述技术方案，一方面减缓了围板与杯体内壁之间的磨损，另一方面，当将滤网从杯体内腔取出时，难以割伤使用者。
24.可选的，所述滤板朝向围板的方向呈供起设置。
25.通过采用上述技术方案，使得滤板朝向围板的一侧深凹，另一侧呈供起状态，茶水难以在滤板上形成水膜，更加便于茶水从滤板的滤孔中流出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1. 拉出滤网的过程中，无需转动提耳，整个过程简化了拉出滤网的动作步骤，拆装滤网更加简单方便；
28.2. 节省提耳的生产用材，减小厂家的生产成本；
29.3.滤板朝向围板的一侧深凹，另一侧呈供起状态，茶水难以在滤板上形成水膜，更加便于茶水从滤板的滤孔中流出。
附图说明
30.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例二的整体结构示意图。
32.图3是本技术实施例三的整体结构示意图。
33.图4是本技术实施例四的整体结构示意图。
34.图5是本技术实施例五的整体结构示意图。
35.图6是本技术实施例六的整体结构示意图。
36.图7是本技术实施例七的整体结构示意图。
37.附图标记：1、滤网；2、滤板；3、围板；4、压板；5、提耳；6、连接杆；7、弧形杆；8、凸起部；9、拨杆；10、安装孔；11、弹性抵接片。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种茶滤装置。
40.实施例一：
41.参照图1，一种茶滤装置，包括滤网1，滤网1包括滤板2和围板3，滤网1和围板3的材质优选为304不锈钢，滤板2与围板3一体成型设置，滤板2朝向围板3内腔一侧呈拱起状，倒置茶水的过程中，茶水难以在滤板2的侧壁形成水膜，从而更加便于茶水流出。
42.参照图1，在通常的机加工过程中，将滤板2的边缘做卷边设置，从而使得围板3远离滤板2的一端边缘呈圆弧状，一方面使得围板3边缘与本体内腔侧壁抵接更加紧密，另一方面使得装设滤网1的过程中，难以划破使用者的手指。
43.参照图1，围板3的侧壁上通过冲压方式贯穿开设有若干个安装孔10，若干个安装孔10绕着围板3的周向间隔均匀的分布在围板3侧壁上，安装孔10内一体冲压成型有弹性抵接片11，弹性抵接片11的上端朝向远离围板3的方向呈倾斜设置，从而将滤网1安装在杯体内腔内的过程中，使得弹性抵接片11抵接在杯体的内侧，从而滤网1难以掉落至杯体内腔的底部，提升了滤网1与杯体之间安装的稳定性。
44.参照图1，围板3的内侧通过冲压成型的方式一体成型有两组压板4，每组压板4优选设置为两个，围板3的内壁上设置有便于使用者将滤板2从杯体内腔取出的提耳5，通过拉动提耳5，便可实现将整个滤网1从杯体的内腔取出。
45.参照图1，提耳5包括两个连接杆6和弧形杆7，连接杆6呈竖直设置时，连接杆6的下端呈九十度弯折设置且连接杆6的弯折端抵接在滤板2的侧壁上，弧形杆7一端一体成型在其中一个连接杆6的上端，弧形杆7的另一端一体成型在另一个连接杆6的上端，弧形杆7呈供起的部位朝向围板3内腔的中心位置。
46.本技术实施例一种茶滤装置的实施原理为：将提耳5安装在围板3内腔内的过程中，使得连接杆6呈竖直的部位位于压板4与围板3内侧之间，并使得连接杆6的弯折端位于压板4的下方，然后将压板4的自由端朝向围板3内壁挤压，使得压板4将连接杆6压合固定在围板3的内侧，将滤网1从杯体内腔取出的过程，沿着杯体的轴向将弧形杆7朝向杯体开口的方向拉动，使得整个滤网1与杯体分离。
47.实施例二：
48.参照图2，本实施例与实施例一的不同之处在于：压板4优选设置为两个，两个连接杆6分别被相应的压板4压合固定，当滤网1安装与杯体内腔内且杯体开口竖直朝上设置时，
压板4在竖直方向的尺寸大于实施例一中压板4竖直方向的尺寸。
49.实施例三：
50.参照图3，本实施例与实施例一的不同之处在于：压板4优选设置为两个，连接杆6呈竖直设置，连接杆6的下端抵接在滤板2的侧壁上，连接杆6上通过折弯的方式成型有凸起部8，凸起部8为一体成型在连接杆6上的弧形段，凸起部8位于压板4的下方，两个连接杆6分别被相应的压板4压合固定，从而竖直向上提拉连接杆6时，凸起部8的侧壁抵接在压板4的侧壁上，使得连接杆6难以脱离压板4与围板3之间形成的孔隙。
51.实施例四：
52.参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于：压板4优选设置有两个，且其中一个压板4的高度大于另一个压板4的高度，两个连接杆6分别被相应的压板4压合固定，连接杆6呈九十度弯折的一端均抵接在滤板2的侧壁上，其中一个连接杆6的弯折端夹持在高度较小的压板4与滤板2之间。
53.实施例五：
54.参照图5，本实施例与实施例一的不同之处在于：压板4优选设置有两个，且其中一个压板4的高度大于另一个压板4的高度，两个连接杆6中，其中一个连接杆6的长度大于另一个连接杆6的长度，长度较小的连接杆6被较高位置的压板4压合固定，长度较大的连接杆6被较低位置的压板4压合固定，长度较大的连接杆6下端抵接在滤板2的侧壁上，长度较小的连接杆6下端抵接在相应的压板4侧壁上。
55.实施例六：
56.参照图6，本实施例与实施例一的不同之处在于：提耳5包括一个连接杆6和拨杆9，压板4优选设置为一个，连接杆6呈竖直设置，连接杆6的下端呈九十度弯折，且弯折端抵接在滤板2的侧壁上，拨杆9一体成型在连接杆6的上端，拨杆9与连接杆6呈垂直设置，拨杆9远离连接杆6的一端呈弯折设置，且拨杆9远离连接杆6的一端抵接在拨杆9的侧壁上。
57.实施例七：
58.参照图7，本实施例与实施例六的不同之处在于：连接杆6呈竖直设置，连接杆6上一体成型有凸起部8，凸起部8为一体成型在连接杆6上的圆弧端，且凸起部8的侧壁抵接在压板4的侧壁上，连接杆6的下端抵接在滤板2的侧壁上。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。