一种脉冲电子围栏多角度过线终端杆的制作方法

1.本实用新型属于电子围栏技术领域，具体涉及一种脉冲电子围栏多角度过线终端杆。


背景技术：

2.电子围栏是周界安防广泛应用的防侵入报警系统，具有威慑、阻挡、报警等功能。脉冲电子围栏结构上包括电子围栏主机和前端围栏，电子围栏主机用以产生和接收低频低能量高电压(4.5kv
‑
10kv)脉冲信号，前端围栏通过终端杆、中间杆、合金线等组成有形周界，一般采用附属式或墙顶式安装部署。如脉冲电子围栏终端杆安装距离为每50米每根，所以单个防区中(一般100米至300米)需要安装若干过线终端杆，起到前后跨接连通、横向受力、纵向支撑合金线的作用。
3.目前脉冲电子围栏的过线跨接方式是在防区终端杆的基础上搭配一根裸合金线，裸合金线两端通过线线连接器(或自我缠绕)分别固定在前后水平拉直的合金线上。严重影响环境的美观，同时外接的圆弧形合金线受风力影响加剧电子围栏的晃动，造成电子围栏主机误报率增高。此外，该方式仅支持180
°
的过线跨接，如遇其他角度场景，需要对终端杆立杆进行定制开孔，施工复杂，环境适应性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述问题，提出一种脉冲电子围栏多角度过线终端杆，可实现多角度过线跨接支撑合金线的作用，有助于降低电子围栏主机误报率，外形美观、运行可靠，安装维护便捷高效，适用范围广。
5.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
6.本实用新型提出的一种脉冲电子围栏多角度过线终端杆，包括：
7.立杆，开设有至少一个第一紧固孔；
8.至少一个过线组件，包括绝缘壳体和合金导体，绝缘壳体上开设有通孔和与通孔垂直的第四紧固孔，立杆套设于通孔内并通过穿设第一紧固孔和第四紧固孔的紧固件与绝缘壳体固连，绝缘壳体上还开设有第一槽口和第二槽口，合金导体包括相互电连接且均垂直于立杆布设的第一导线段和第二导线段，第一导线段的两端分别与第一槽口的两相对侧壁连接，第二导线段的两端分别与第二槽口的两相对侧壁连接，第一导线段的裸露段用于外接第一合金线，第二导线段的裸露段用于外接第二合金线，第一合金线和第二合金线之间的夹角为0
°
～180
°
。
9.优选地，立杆上还开设有用于与建筑物连接的第二紧固孔和第三紧固孔，第二紧固孔和第三紧固孔上下并排分布并靠近立杆的下端布设。
10.优选地，立杆为空心管，且远离第二紧固孔和第三紧固孔的一端设有盖帽。
11.优选地，过线组件为四个且沿立杆的长度方向等间距分布。
12.优选地，第一槽口的两相对侧壁相互平行，第二槽口的两相对侧壁之间的夹角为
90
°
，第一导线段的裸露段为直线段，第二导线段的裸露段为与通孔同轴的圆弧段，第一合金线和第二合金线之间的夹角为90
°
～180
°
。
13.优选地，第一导线段和第二导线段一体成型并呈u形状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过第一导线段和第二导线段来分别搭接合金线，实现对合金线的多角度过线跨接、支撑，可实现0
°
～180
°
过线跨接，有助于降低电子围栏主机误报率，外形美观、运行可靠，安装维护便捷高效，适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型的终端杆结构示意图；
16.图2为本实用新型的过线组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型的过线组件的俯视图。
18.附图标记说明：1、盖帽；2、立杆；3、过线组件；4、第一紧固孔；5、第二紧固孔；6、第三紧固孔；7、绝缘壳体；8、合金导体；9、第四紧固孔；10、通孔；11、第一槽口；12、第二槽口；81、第一导线段；82、第二导线段；a、第一合金线；b、第二合金线。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。
21.如图1
‑
3所示，一种脉冲电子围栏多角度过线终端杆，包括：
22.立杆2，开设有至少一个第一紧固孔4；
23.至少一个过线组件3，包括绝缘壳体7和合金导体8，绝缘壳体7上开设有通孔10和与通孔10垂直的第四紧固孔9，立杆2套设于通孔10内并通过穿设第一紧固孔4和第四紧固孔9的紧固件与绝缘壳体7固连，绝缘壳体7上还开设有第一槽口11和第二槽口12，合金导体8包括相互电连接且均垂直于立杆2布设的第一导线段81和第二导线段82，第一导线段81的两端分别与第一槽口11的两相对侧壁连接，第二导线段82的两端分别与第二槽口12的两相对侧壁连接，第一导线段81的裸露段用于外接第一合金线a，第二导线段82的裸露段用于外接第二合金线b，第一合金线a和第二合金线b之间的夹角为0
°
～180
°
。
24.其中，本实施例中，如图2、3所示，绝缘壳体7包括相互连接的第一安装座和第二安装座，第一安装座为矩形块，第二安装座为圆柱体，第二安装座位于第一安装座的下方，通孔10贯穿第一安装座和第二安装座，第四紧固孔9垂直贯穿第二安装座，立杆2套设于绝缘壳体7的通孔10内，并由穿设第一紧固孔4和第四紧固孔9的螺栓实现与与绝缘壳体7的连接固定。第一槽口1和第二槽口12均开设于绝缘壳体7的第一安装座上，第一槽口1延伸至绝缘壳体7的左侧壁外，用于避让外接合金线，并便于连接，第二槽口12延伸至绝缘壳体7的前侧
壁和右侧壁外，仅为便于理解，具体方位不作限定。如图1所示，第一导线段81的两端分别与第一槽口11的两相对侧壁垂直连接，第二导线段82的两端分别与第二槽口12的两相对侧壁垂直连接，第一导线段81的裸露段用于外接第一合金线a，第二导线段82的裸露段用于外接第二合金线b，c为第二合金线b的不同角度使用状态，第二合金线b可沿第二导线段82的裸露段运动调整使其与第一合金线a形成0
°
～180
°
的多角度过线跨接。需要说明的是，第一槽口1和第二槽口12的形状可根据实际需求进行设计，绝缘壳体7还可为任意形状。
25.通过第一导线段和第二导线段来分别搭接合金线，实现对合金线的多角度过线跨接支撑，可实现0
°
～180
°
过线跨接，有助于降低电子围栏主机误报率，外形美观、运行可靠，安装维护便捷高效，适用范围广。
26.在一实施例中，立杆2上还开设有用于与建筑物连接的第二紧固孔5和第三紧固孔6，第二紧固孔5和第三紧固孔6上下并排分布并靠近立杆2的下端布设。第二紧固孔5和第三紧固孔6为立杆2与建筑物固定安装孔位，可直接或间接连接固定，如建筑物上安装有万向底座或支架等，立杆2上的第二紧固孔5和第三紧固孔6可通过螺栓与万向底座或支架连接。需要说明的是，立杆2上用于与建筑物固连的孔位还可为任意数量或任意分布。
27.在一实施例中，立杆2为空心管，且远离第二紧固孔5和第三紧固孔6的一端设有盖帽1。立杆2优选为圆形空心管，盖帽1遮盖立杆2的上端，用作防雨防尘，有助于提高立杆2的使用寿命。立杆2还可为矩形管等，盖帽1还可替代为现有技术任一结构，如上端通过盖板焊接为一体等，或立杆2还可直接采用实心柱体。
28.在一实施例中，过线组件3为四个且沿立杆2的长度方向等间距分布。其中，如图1所示，本实施例为四线制终端杆，过线组件3为四个且沿立杆2的长度方向(即上下方向)等间距分布。需要说明的是，还可根据实际需求进行设计，如采用六线制等或进行不同角度调整。
29.在一实施例中，第一槽口11的两相对侧壁相互平行，第二槽口12的两相对侧壁之间的夹角为90
°
，第一导线段81的裸露段为直线段，第二导线段82的裸露段为与通孔10同轴的圆弧段，第一合金线a和第二合金线b之间的夹角为90
°
～180
°
。
30.在一实施例中，第一导线段81和第二导线段82一体成型并呈u形状。
31.其中，如图3所示，绝缘壳体7和合金导体8可为一体压铸成型。合金导体8呈u形状，起到连通线的作用，第一导线段81和第二导线段82的两端均部分压铸在绝缘壳体7内，且第一导线段81和第二导线段82为一体式结构，第一导线段81的裸露段为直线段，第二导线段82的裸露段为与通孔10同轴的圆弧段，如为四分之一圆弧段，裸露直线段连接第一合金线a，第一合金线a可为前端合金线，裸露圆弧段连接第二合金线b，第二合金线b可为后端合金线。实际使用中，第一合金线a和第二合金线b之间可形成90
°
～180
°
多角度过线跨接。需要说明的是，第一槽口11和第二槽口12的位置和第二槽口12的两相对侧壁之间的夹角还可根据实际需求调整。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本技术描述较为具体和详细的实施例，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱
离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。