一种防物料粘附的压丸机的制作方法

1.本实用新型涉及压丸机技术领域，更具体地说是一种防物料粘附的压丸机。


背景技术：

2.随着新时代的发展，人民对于身心的健康越来越重视，从而使板件行业和医药行业也越来越受到大众关注，对于食品药丸和医用药丸的生产制作设备也作出了更高的要求。
3.现有的压丸机在生产和制作药丸时，其内壁会粘附有大量的药物药渣，该药渣存留在其内壁中，若不及时预防清理则会积累的越来越多，从而不仅影响药丸制作的质量和外形，还容易造成药物浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种防物料粘附的压丸机，通过气缸带动活动板向上移动，通过活动板带动折叠杆拉伸使两个压板相向移动将药物压制成丸，压制成丸状后，通过启动第一电机带动滚筒转动从而使药丸掉出，随后再次启动气缸带动活动板下压使含有润滑油的弧形块进入滚筒内部，通过第二电机带动弧形压板转动从而使弧形块与两个弧形压板内壁接触，将吸附的润滑油均匀涂抹在其内部，能有效防止药物粘在弧形压板内部，减少浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防物料粘附的压丸机，包括箱体，所述箱体顶部设有搅拌桶，所述搅拌桶底端穿过箱体顶部并固定有出料管，所述出料管外端套设有活动板，所述活动板底部一侧固定有气缸，所述气缸固定设在箱体内部一侧，所述气缸一侧设有防粘机构，所述防粘机构包括两个竖杆，两个所述竖杆顶部与活动板底部固定连接，两个所述竖杆底部固定有安装板，所述出料管底端穿过安装板并套设有安装环，所述安装环两侧均通过轴承活动连接有连接杆，两个所述连接杆远离安装环一端均固定有弧形块，所述弧形块外侧均固定有海绵，两个所述海绵上吸附有润滑油，两个所述连接杆外端均固定有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮顶部均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮顶部均固定有传动杆，其中一个传动杆顶端与安装板底部通过轴承活动连接，另一个所述传动杆顶端固定有第一电机，所述第一电机固定设在安装板底部一侧，两个所述传动杆分别设在出料管两侧，所述安装板底部设有升降机构，所述升降机构设在防粘机构外侧。
6.在一个优选地实施方式中，两个所述传动杆外端均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带活动连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述升降机构包括两个折叠杆，两个所述折叠杆之间固定设有滚筒，所述滚筒顶部开设有通口，所述滚筒内部设有两个弧形压板，两个所述弧形压板远离通口一侧均固定有推动杆，两个所述推动杆远离弧形压板一侧分别穿过滚筒并延伸出滚筒两端，两个所述推动杆远离滚筒一端均套设有第一轴，两个所述第一轴前端和后
端分别穿过两个折叠杆并延伸出折叠杆前侧和后侧。
8.在一个优选地实施方式中，所述滚筒外端通过轴承活动连接有两个固定座，两个所述固定座后侧均与箱体内部后侧固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述滚筒一侧外端固定有第一齿轮，所述第一齿轮底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮预测固定有第二轴，所述第二轴一端穿过箱体一侧并固定有第二电机。
10.在一个优选地实施方式中，所述箱体内部底端设有冷却箱，所述冷却箱设在滚筒正下方。
11.在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧通过合页活动连接有两个箱门。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过气缸带动活动板向上移动，通过活动板带动折叠杆拉伸使两个压板相向移动将药物压制成丸，压制成丸状后，通过启动第一电机带动滚筒转动从而使药丸掉出，随后再次启动气缸带动活动板下压使含有润滑油的弧形块进入滚筒内部，通过第二电机带动弧形压板转动从而使弧形块与两个弧形压板内壁接触，将吸附的润滑油均匀涂抹在其内部，能有效防止药物粘在弧形压板内部，减少浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的箱体剖视图。
15.图2为本实用新型的弧形块结构示意图。
16.图3为本实用新型的滚筒剖视图。
17.图4为本实用新型的箱体结构示意图。
18.图5为本实用新型的皮带轮结构示意图。
19.附图标记为：1、箱体；2、搅拌桶；3、出料管；4、活动板；5、气缸；6、防粘机构；7、竖杆；8、安装板；9、第一电机；10、弧形块；11、连接杆；12、第一锥齿轮；13、安装环；14、第二锥齿轮；15、皮带轮；16、传动杆；17、第一轴；18、折叠杆；19、滚筒；20、第二轴；21、第二电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、冷却箱；25、通口；26、弧形压板；27、推动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种防物料粘附的压丸机，包括箱体1，所述箱体1顶部设有搅拌桶2，通过搅拌桶将药物充分搅拌混合，有利于均匀制作，所述搅拌桶2底端穿过箱体1顶部并固定有出料管3，所述出料管3外端套设有活动板4，所述活动板4底部一侧固定有气缸5，所述气缸5固定设在箱体1内部一侧，所述气缸5一侧设有防粘机构6，所述防粘机构6包括两个竖杆7，两个所述竖杆7顶部与活动板4底部固定连接，两个所述竖杆7底部固定有安装板8，所述出料管3底端穿过安装板8并套设有安装环13，通过使安装环13套设字出料管3外端不会阻碍出料管3的出料，所述安装环13两侧均通过轴承活动连接有连接杆
11，两个所述连接杆11远离安装环13一端均固定有弧形块10，所述弧形块10外侧均固定有海绵，两个所述海绵上吸附有润滑油，通过设置海绵和润滑油从而减小药物粘附在其表面，两个所述连接杆11外端均固定有第一锥齿轮12，两个所述第一锥齿轮12顶部均啮合有第二锥齿轮14，两个所述第二锥齿轮14顶部均固定有传动杆16，其中一个传动杆16顶端与安装板8底部通过轴承活动连接，另一个所述传动杆16顶端固定有第一电机9，所述第一电机9固定设在安装板8底部一侧，通过第一电机9带动两个连接杆11转动从而使两个弧形块10转动，从而使弧形块10在弧形压板26内壁不断转动，通过使含润滑油的海绵与弧形压板26内壁接触，从而均匀使润滑油涂抹在其内部，两个所述传动杆16分别设在出料管3两侧，所述安装板8外端设有压丸机构，压丸机构用于对药物进行压丸作业，使其成丸状，所述压丸机构设在防粘机构6外侧。
22.进一步的，两个所述传动杆16外端均固定有皮带轮15，两个所述皮带轮15之间通过皮带活动连接，通过设置皮带轮15从而使两个传动杆16能够同时转动，从而使两个弧形块10能同时转动。
23.实施场景具体为：在压制药丸后，气缸5会进行复位开始向下移动，此时活动板4在气缸5的带动下开始向下移动，此时竖杆7在活动板4的带动下开始向下移动，此时竖杆7带动安装环13沿着出料管3外壁活动，直至进入通口25内部，启动第一电机9，第一电机9开始转动从而带动与其连接的传动杆16转动，由于两个传动杆16是通过皮带轮15传动连接的，因此两个传动杆16会同时转动，在传动杆16的带动下，第一锥齿轮12和第二锥齿轮14开始转动，从而带动两个连接杆11转动，两个连接杆11转动从而使两个弧形块10转动，从而使弧形块10上的含油海绵与两个弧形压板26内壁接触，通过第一电机9的带动从而使含润滑油的海绵均匀的将润滑油涂抹在弧形压板26的内壁，通过增加润滑面从而有效减少药物粘在弧形压板26的内壁，有效减少药物的浪费，涂抹结束后，通过向上启动气缸5，从而将两个弧形块10移出滚筒19内部，从而继续压丸作业。
24.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种防物料粘附的压丸机，所述升降机构包括两个折叠杆18，两个所述折叠杆18之间固定设有滚筒19，所述滚筒19顶部开设有通口25，所述滚筒19内部设有两个弧形压板26，两个所述弧形压板26远离通口25一侧均固定有推动杆27，两个所述推动杆27远离弧形压板26一侧分别穿过滚筒19并延伸出滚筒19两端，两个所述推动杆27远离滚筒19一端均套设有第一轴17，两个所述第一轴17前端和后端分别穿过两个折叠杆18并延伸出折叠杆18前侧和后侧，药物通过通口25进入滚筒19内部，通过向下压动折叠杆18从而使两个弧形压板26相向移动从而将药物压制成丸。
25.进一步的，所述滚筒19外端通过轴承活动连接有两个固定座28，两个所述固定座28后侧均与箱体1内部后侧固定连接，通过设置固定座28对滚筒19进行支撑和限位，便于提高其稳定性。
26.进一步的，所述滚筒19一侧外端固定有第一齿轮22，所述第一齿轮22底部啮合有第二齿轮23，所述第二齿轮23预测固定有第二轴20，所述第二轴20一端穿过箱体1一侧并固定有第二电机21，通过第二电机21带动第一齿轮22和第二齿轮23转动，从而使滚筒19转动，对滚筒19进行翻转从而将通口25翻转到下方便于药丸流出。
27.实施场景具体为：药物从出料管3内部流入到滚筒19内部，通过启动气缸5，气缸5带动活动板4板向上移动，从而使两个弧形压板26相向移动，通过弧形压板26合并从而将药
物压制成丸状，当气缸5复位使会带动活动板4板向上移动从而使两个推动杆27反向移动，从而使两个弧形压板26开始分离，分离后，药丸开始掉出，启动第二电机21，第二电机21转动并带动第一齿轮22和第二齿轮23转动，从而带动滚筒19转动，滚筒19转动直至使通口25朝下，此时药丸会通过通口25流出滚筒19。
28.参照说明书附图1和4，该实施例的一种防物料粘附的压丸机，所述箱体1内部底端设有冷却箱24，所述冷却箱24设在滚筒19正下方，通过将药丸投入到冷却箱24内部，从而对药丸进行冷却散热。
29.进一步的，所述箱体1前侧通过合页活动连接有两个箱门，设置箱门便于打开箱体，从而将药丸取出来。
30.实施场景具体为：药丸跟随滚筒19转动，当滚筒19上的通口25转动至下方时，药丸会流出通口25并进入冷却箱24内部，通过冷却箱24对药丸进行冷却，从而使药丸定型，便于后续的存储保管，冷却后，通过打开箱门，从而将药丸取出即可。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。