一种高智能型的数据采集系统的制作方法

1.本实用新型涉及数据采集技术领域，具体为一种高智能型的数据采集系统。


背景技术：

2.数据采集主要是指通过装置，将系统外部采集的数据输入进系统内部，从而通过数据采集可将被测单元中采集的信号进行分析处理的工作，同时可进行数据采集的设备多样化其中包括高智能型的数据采集仪，但是目前市场上的数据采集仪还是存在以下的问题：
3.1、一般数据采集仪上设置有手持工具，从而方便后续对该数据采集仪的携带转移工作，但是在进行操作使用的过程中，其数据采集仪上的手持工具容易发生晃动的现象，影响到后续的操作工作；
4.2、一般在需要对数据采集仪进行摆放操作时，其数据采集仪上的手持工具较为凸出，导致数据采集仪在放置的过程中容易发生倾斜，不方便进行对位或是与其它设备进行组装的工作。
5.针对上述问题，在原有的数据采集仪的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高智能型的数据采集系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的数据采集仪，一般在需要对数据采集仪进行摆放操作时，其数据采集仪上的手持工具较为凸出，导致数据采集仪在放置的过程中容易发生倾斜，不方便进行对位或是与其它设备进行组装的工作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高智能型的数据采集系统，包括智能数据采集仪和防护框，所述智能数据采集仪的外表面固定安装有防护框，且智能数据采集仪的顶面固定安装有定位块，所述定位块的外表面镶嵌固定安装有弹片，且定位块的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有限位块，且限位块的中心安装有支撑轴，并且支撑轴穿过限位块与定位块相互连接，所述支撑轴的外侧套接安装有复位弹簧，且复位弹簧位于收纳槽的内部，所述智能数据采集仪的上方设置有手持杆，且手持杆的左右两端镶嵌固定安装有连接柱，并且连接柱贯穿防护框，所述手持杆的内部设置有限位槽，且限位槽的内部安装有推板，所述推板的顶面安装有连接架，且连接架穿过定位槽，并且定位槽开设在手持杆的顶面。
8.优选的，所述定位块之间的间距大于手持杆的宽度，且定位块上的弹片之间间距小于手持杆的宽度。
9.优选的，所述限位块通过支撑轴和复位弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且支撑轴与定位块的连接方式为螺纹连接，并且支撑轴为“t”字形结构设置。
10.优选的，所述限位块的末端顶面为倾斜状结构设置，且限位块的末端侧边为弧形状结构设置，并且限位块与限位槽的连接方式为卡合连接。
11.优选的，所述推板的末端两侧为倾斜状结构设置，且推板上的倾斜面与限位块的连接方式为贴合连接。
12.优选的，所述连接架通过定位槽与手持杆构成滑动结构，且连接架与推板为一体化结构，并且推板与限位槽构成滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高智能型的数据采集系统，
14.1、手持杆可通过滑进定位块之间进行定位的工作，方便对手持杆的收纳，有利于后续在对智能数据采集仪进行操作时，手持杆不会发生晃动的现象，同时有利于对智能数据采集仪的摆放和组装工作；
15.2、工作人员可通过对连接架的拨动，即可解除对手持杆的定位工作，同时通过弹片对手持杆的弹力推动，方便手持杆的快速弹出工作，从而可快速的对手持杆进行提取。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型定位块侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型手持杆末端俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型推板和连接架连接立体结构示意图。
21.图中：1、智能数据采集仪；2、防护框；3、定位块；4、弹片；5、收纳槽；6、限位块；7、支撑轴；8、复位弹簧；9、手持杆；10、连接柱；11、限位槽；12、推板；13、连接架；14、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高智能型的数据采集系统，包括智能数据采集仪1和防护框2，智能数据采集仪1的外表面固定安装有防护框2，且智能数据采集仪1的顶面固定安装有定位块3，定位块3的外表面镶嵌固定安装有弹片4，且定位块3的内部设置有收纳槽5，收纳槽5的内部安装有限位块6，且限位块6的中心安装有支撑轴7，并且支撑轴7穿过限位块6与定位块3相互连接，支撑轴7的外侧套接安装有复位弹簧8，且复位弹簧8位于收纳槽5的内部，智能数据采集仪1的上方设置有手持杆9，且手持杆9的左右两端镶嵌固定安装有连接柱10，并且连接柱10贯穿防护框2，手持杆9的内部设置有限位槽11，且限位槽11的内部安装有推板12，推板12的顶面安装有连接架13，且连接架13穿过定位槽14，并且定位槽14开设在手持杆9的顶面。
24.定位块3之间的间距大于手持杆9的宽度，且定位块3上的弹片4之间间距小于手持杆9的宽度，有利于手持杆9滑进定位块3之间进行定位工作，同时可对弹片4进行挤压，方便后续的弹出工作，便于后续进行提取。
25.限位块6通过支撑轴7和复位弹簧8与收纳槽5构成伸缩结构，且支撑轴7与定位块3的连接方式为螺纹连接，并且支撑轴7为“t”字形结构设置，有利于限位块6受力后进行收缩
运转，同时支撑轴7可对限位块6的伸缩进行限位工作，防止发生脱落。
26.限位块6的末端顶面为倾斜状结构设置，且限位块6的末端侧边为弧形状结构设置，并且限位块6与限位槽11的连接方式为卡合连接，有利于限位块6在不同的方位进行挤压受力后的收缩运转，从而方便整体的运转工作，同时通过限位块6与限位槽11的卡合，可对手持杆9进行固定工作。
27.推板12的末端两侧为倾斜状结构设置，且推板12上的倾斜面与限位块6的连接方式为贴合连接，有利于推板12与限位块6接触后，可对限位块6进行挤压推动工作，方便进行定位的解除操作。
28.连接架13通过定位槽14与手持杆9构成滑动结构，且连接架13与推板12为一体化结构，并且推板12与限位槽11构成滑动结构，通过对连接架13的拨动，可使连接架13带动推板12进行移位，有利于整体操作的便捷性。
29.工作原理：根据图1
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2，首先工作人员可将智能数据采集仪1放置到合适的位置进行操作，同时智能数据采集仪1上设置的防护框2有利于进行防护工作，防止表面发生磨损，智能数据采集仪1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；
30.根据图1
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5，当需要对智能数据采集仪1进行携带转移工作时，手动对连接架13进行拨动，使连接架13通过定位槽14在手持杆9上进行滑动运转，从而使连接架13带动推板12在限位槽11内进行滑动运转，接着推板12可对限位块6进行挤压推动的工作，使限位块6与限位槽11进行滑动分离的工作，同时限位块6通过支撑轴7在收纳槽5内平稳的滑动移位，使限位块6推动复位弹簧8进行收缩运转，当解除对手持杆9的定位工作时，手持杆9可通过弹片4的弹力推动进行弹出，方便工作人员手握手持杆9进行拉动，同时限位块6可通过复位弹簧8的弹力推动进行复位工作，在对手持杆9进行拉动时，手持杆9可带动连接柱10在防护框2上进行滑动，方便进行延伸工作，有利于后续工作人员通过手持杆9对智能数据采集仪1进行携带转移的操作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。