一种模具配件加工用碎料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具配件加工技术领域，具体涉及一种模具配件加工用碎料回收装置。


背景技术：

2.现实生活中，模具配件的加工是模具生产加工所必须的环节，模具配件加工的质量，影响着模具在生产加工时的质量。
3.现有技术中，一般的模具配件加工时所产生的碎料易四处飞溅，不易收集、回收，同时会危害工作人员的安全，一般的回收装置不能对碎料进行预处理，一些加工产生的废料十分锐利，容易损坏设备、存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是一般的模具配件加工时所产生的碎料易四处飞溅，不易收集、回收，同时会危害工作人员的安全，一般的回收装置不能对碎料进行预处理，一些加工产生的废料十分锐利，容易损坏设备、存在安全隐患，为此提供一种模具配件加工用碎料回收装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种模具配件加工用碎料回收装置，其包括：固定框，所述固定框内部中间两侧侧壁之间转动连接有传送带，所述固定框的底部一侧插接连接有储存框，所述固定框的一端侧壁固定连接有伺服电机，所述固定框上远离伺服电机的一端一侧固定连接有两个一号电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框内侧壁之间传送带的一端固定连接有过滤网，所述储存框的中间固定连接有隔板，两个所述一号电机分别设置在传送带的上方与下方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号电机的输出端均贯穿固定框的侧壁，所述一号电机的输出端均固定连接有碾压柱，所述碾压柱远离一号电机的一端转动连接在固定框一侧侧壁，所述传送带转动连接在两个碾压柱之间且与碾压柱接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端贯穿固定框侧壁，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在固定框远离伺服电机的一端侧壁，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有限位板，所述滑块滑动连接在限位板与固定框侧壁之间，所述滑块上转动连接有防护板，所述防护板滑动连接在固定框上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框靠近伺服电机的一端两侧均固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端均贯穿固定框侧壁且固定连接有固定柱，所述固定柱均转动连接在固定框侧壁之间，所述固定柱上均匀的固定连接有卡齿，所述固定柱上的卡齿之间啮合连接，所述固定柱设置在传送带的一端下方储存框的一端上方之间。
10.本实用新型具有以下优点：通过滑块的移动，从而便于控制防护板在固定框上移
动，从而便于根据模具配件加工的位置，在加工时进行防护，避免加工时产生的碎料飞溅，造成安全危害同时便于后续对碎料进行收集、回收利用；通过一号电机控制碾压柱在传送带的两侧进行转动，从而对传送带上的碎料进行压平处理，避免加工的碎料有锐利的凸起，从而对设备和工作人员造成危害；通过二号电机从而控制固定柱转动，从而对体积较大的碎料进行粉碎，便于后续加工处理，便于回收利用；通过固定连接在固定框侧壁之间的过滤网，对传送带上的碎料进行筛选，从而对不同体积大小的碎料进行不同加工处理，从而便于后续的回收利用，提高效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的储存框局部俯视的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的正面立体的结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定框；2、储存框；3、隔板；4、传送带；5、过滤网；6、伺服电机；7、丝杆；8、滑块；9、限位板；10、防护板；11、一号电机；12、碾压柱；13、二号电机；14、固定柱；15、卡齿。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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3，一种模具配件加工用碎料回收装置，包括固定框1，固定框1内部中间两侧侧壁之间转动连接有传送带4，通过转动连接在固定框1侧壁之间的传送带4，从而便于对固定框1内加工产生的碎料直接进行输送，从而便于对碎料进行输送加工，提升回收加工的效率，固定框1的底部一侧插接连接有储存框2，通过插接连接在固定框1一侧底部的储存框2，从而便于对加工完处的碎料进行储存、回收，以便于后续对碎料进行加工、输送，固定框1的一端侧壁固定连接有伺服电机6，通过固定连接在固定框1一端的伺服电机6，从而便于控制防护板10移动，在加工时起到防护作用，固定框1上远离伺服电机6的一端一侧固定连接有两个一号电机11。
19.其中，固定框1内一端侧壁之间固定连接有过滤网5，过滤网5设置在传送带4的一端，通过固定连接在固定框1侧壁之间的过滤网5，对传送带4上的碎料进行筛选，从而对不
同体积大小的碎料进行不同加工处理，从而便于后续的回收利用，提高效率，隔板3固定连接在储存框2中间的侧壁之间，通过隔板3将储存框2内储存的碎料进行区分，便于后续加工、输送，一号电机11均固定连接在固定框1的一侧侧壁且分别设置在传送带4的两侧。
20.其中，固定框1的两端侧壁之间转动连接有丝杆7，丝杆7固定连接在伺服电机6的输出端，伺服电机6的输出端贯穿固定框1的一端侧壁，丝杆7远离伺服电机6的一端转动连接在固定框1的另一端侧壁，丝杆7上螺纹连接有滑块8，通过伺服电机6的运转，从而便于控制滑块8在丝杆7上移动，固定框1侧壁之间固定连接有限位板9，滑块8滑动连接在限位板9的一侧，固定框1上滑动连接有防护板10，防护板10的一端转动连接在滑块8上，通过滑块8的移动，从而便于控制防护板10在固定框1上移动，从而便于根据模具配件加工的位置，在加工时进行防护，避免加工时产生的碎料飞溅，造成安全危害同时便于后续对碎料进行收集、回收利用。
21.其中，固定框1的两侧侧壁之间转动连接有两个碾压柱12，碾压柱12的一端均与一号电机11的输出端固定连接，通过一号电机11控制碾压柱12在传送带4的两侧进行转动，从而对传送带4上的碎料进行压平处理，避免加工的碎料有锐利的凸起，从而对设备和工作人员造成危害，碾压柱12的另一端转动连接在固定框1的另一侧侧壁，一号电机11的输出端贯穿固定框1的侧壁，碾压柱12分别设置在传送带4的两侧且均与传送带4接触，通过转动连接在传送带4两侧的碾压柱12，从而对传送带4上的碎料进行压平处理。
22.其中，固定框1的一端两侧均固定连接有二号电机13，二号电机13固定连接在固定框1上靠近伺服电机6的一端，通过二号电机13从而控制固定柱14转动，从而对体积较大的碎料进行粉碎，便于后续加工处理，便于回收利用，固定框1侧壁之间转动连接有两个固定柱14，固定柱14设置在储存框2一端上方与传送带4的一端下方之间，通过设置在传送带4一端下方与储存框2一端上方之间的固定柱14，便于将粉碎完成的碎料输送到储存框2内，便于后续加工、回收，固定柱14的一端均与二号电机13的输出端固定连接，固定柱14上均匀的固定连接有卡齿15，卡齿15之间相互啮合连接，通过固定柱14上的卡齿15之间相互啮合连接，从而对碎料进行粉碎加工，便于后续回收。
23.具体的，在使用时，将模具配件加工设备放置在固定框1内进行加工处理，在加工时，通过固定连接在固定框1一端的伺服电机6的运转，从而带动丝杆7在固定框1两端侧壁之间转动，带动螺纹连接在丝杆7上的滑块8进行移动，从而控制防护板10在固定框1上进行移动，便于根据对不同配件加工的位置调节防护板10的位置，从而在加工时，对加工所产生的碎料进行防护，避免碎料飞溅，对人造成危害同时便于对碎料进行收集、回收，通过转动连接在固定框1侧壁之间的传送带4，对加工产生的碎料进行输送，先转动输送带4，通过固定连接在传送带4一端的过滤网5，对传送带4上的碎料进行筛分，通过过滤网5筛选之间，通过一号电机11控制碾压柱12在传送带4的两侧进行转动，从而对传送带4上的碎料进行压平处理，避免加工的碎料有锐利的凸起，从而对设备和工作人员造成危害，压片加工完成的碎料通过过滤网5筛选，体积较小的碎料通过过滤网5落入到储存框2的一端内部，体积较大的碎料再通过传送带4的输送，输送到固定柱14之间，通过二号电机13的运转从而控制固定柱14转动，通过固定柱14上的卡齿15之间啮合连接，从而对体积较大的碎料进行粉碎，便于后续加工处理，便于回收利用，加工完成的碎料输送到储存框2的另一端，通过隔板3对碎料进行分隔，便于后续加工、回收利用。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。