一种快装垫层式压缩机基础的制作方法

1.本实用新型涉及往复式压缩机的基础构造技术领域，尤其涉及一种快装垫层式压缩机基础。


背景技术：

2.传统压缩机基础采用桩基础或大块式钢筋混凝土基础，基础构造复杂，需预埋垫板，紧固件固定精度高。在压缩机调换过程中，需要重新预埋螺栓孔、主橇垫铁等构件，施工难度大、周期长、成本高，而且还需要重新进行二次灌浆，基础的二次灌浆材料采用环氧树脂，基础施工质量要求严格，存在基础损坏无法重复利用的风险，难以满足气田快速开发建设的需求。
3.现有便于压缩机拆迁、搬运的无固定连接基础，如中国专利cn201120023670.7公开的一种压缩机的无固定连接基础，包括级配砾石垫层、钢筋混凝土基础、砾石垫层、压缩机底橇，其特征是：压缩机基础整体置于基坑内，基坑最底层是级配砾石垫层，级配砾石垫层上固定有盒状钢筋混凝土基础，钢筋混凝土基础内固定有砾石垫层，压缩机的压缩机底橇固定于砾石垫层上；所述的钢筋混凝土基础是上部开口的盒状结构；所述的钢筋混凝土基础的盒状四周与基坑之间的空间置有水砂。
4.无固定连接基础简化了基础的施工工序和难度，不进行二次灌浆，但仍需铺设平整的素混凝土垫层和盒状钢筋混凝土基础，施工周期较长、费用较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种建设周期短、费用低、可重复利用性强的快装垫层式压缩机基础。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种快装垫层式压缩机基础，用于振动小，扰力矩小的对称平衡式往复压缩机。包括级配碎石垫层1和压缩机底橇2，所述级配碎石垫层1设置于基坑内，所述压缩机底橇2设置于所述级配碎石垫层1上。所述级配碎石垫层1应级配良好，不得采用细、粉砂或冰结砂石，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过3%。压缩机底橇2直接固定于级配碎石垫层1上，建设周期短、费用低、可重复利用性强。
8.作为一种优选的技术方案，所述基坑的深度为400
‑
2500mm，所述级配碎石垫层1的填充高度为400
‑
2500mm，所述级配碎石垫层1压实度是0.95
‑
1，粘聚力c是50
‑
130kpa，摩擦角是35
‑
45
°
。
9.作为一种优选的技术方案，所述基坑和所述级配碎石垫层1之间设置有土工布3。土工布可隔离不同粒径不同物理性质的建筑材料，起到保持水土稳定、提高垫层稳定性的作用。
10.作为一种优选的技术方案，所述级配碎石垫层1上设置有踏步4，所述踏步4与所述压缩机底橇2之间设置橡胶垫6。所述踏步采用砌体、素混凝土等材料。
11.作为一种优选的技术方案，所述级配碎石垫层1上设置有护壁5，所述所述护壁5与所述压缩机底橇2之间设置橡胶垫6。所述护壁采用砌体、钢筋混凝土、素混凝土等材料。
12.作为一种优选的技术方案，所述级配碎石垫层1为两层，两层所述级配碎石垫层1之间设置有槽体8。所述槽体8为上部开口的水池状结构，槽体8可采用钢筋混凝土、素混凝土、砌体等材料。
13.作为一种优选的技术方案，所述槽体8上预埋锚栓9。
14.作为一种优选的技术方案，所述压缩机底橇2外边缘设置有h型钢7，所述h型钢7与所述压缩机底橇2之间设置橡胶垫6，h型钢7和槽体8固定连接，橡胶垫6起到缓冲减震的作用。
15.作为一种优选的技术方案，所述压缩机底橇2外边缘设置有预制混凝土板11，所述预制混凝土板11与所述压缩机底橇2之间设置橡胶垫6，预制混凝土板11与槽体8固定连接，橡胶垫6起到缓冲减震的作用。
16.作为一种优选的技术方案，所述槽体8内设置有排水设施10，所述排水设施10贯穿于槽体8，所述排水设施10的排水口设置于槽体8的侧壁外。起到保持级配碎石垫层1稳定性的作用。
17.本实用新型的有益效果为现场施工工艺流程简单、建设周期短、费用低、可重复利用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型主视方向剖面图；
19.图2为带槽体快装垫层式压缩机基础主视方向剖面图；
20.图3为带槽体快装垫层式压缩机基础俯视图；
21.其中：1、级配碎石垫层，2、压缩机底橇，3、土工布，4、踏步，5、护壁，6、橡胶垫，7、h型钢，8、槽体，9、锚栓，10、排水设施，11、预制混凝土板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一：
24.如图1所示，为本实用新型主视方向剖面图。
25.在基坑的底层及侧壁上设置土工布3，土工布3上设置级配碎石垫层1，所述级配碎石垫层1上设置压缩机底橇2。
26.所述级配碎石垫层1上设置有踏步4，所述踏步4与所述压缩机底橇2之间设置橡胶垫6。
27.所述级配碎石垫层1上设置有护壁5，所述护壁5与所述压缩机底橇2之间设置橡胶垫6。
28.具体施工工艺过程为：
29.1、依据地勘资料及abaqus计算结果选择坡度开挖基坑，推荐坡度为60
°
，在基坑内铺设土工布3；
30.2、在土工布3上铺设级配碎石垫层1，使地基承载力满足厂家要求；
31.3、在级配碎石垫层1上砌筑护壁5及踏步4，在护壁5与压缩机底橇2之间设置橡胶垫6，在踏步4与压缩机底橇2之间设置橡胶垫6；
32.4、吊装压缩机底橇2并找正；
33.压缩机出厂前在底撬内灌注混凝土，增大压缩机惯性，降低了压缩机扰力与重力的比值，提高了设备运行稳定性。单台压缩机基础施工周期由40天缩短至10天，费用由23万降低至7.5万，降幅67.4%，经济效益显著。
34.实施例二：
35.如图2及图3所示，为带槽体快装垫层式压缩机基础主视方向剖面图及俯视图。
36.实施例二与实施例一的区别之处在于，在基础下无岩性地基或存在软弱下卧层时，所述级配碎石垫层1为两层，两层所述级配碎石垫层1之间设置有槽体8。所述槽体8为上部开口的水池状结构，所述槽体8上预埋锚栓9。
37.槽体8上预埋锚栓9。级配碎石垫层1上设置有h型钢7和预制混凝土板11，h型钢7和预制混凝土板11位于压缩机底橇2外边缘，h型钢7和预制混凝土板11与槽体8固定连接。
38.所述h型钢7与所述压缩机底橇2之间设置橡胶垫6，所述预制混凝土板11与所述压缩机底橇2之间设置橡胶垫6。
39.所述槽体8内设置有排水设施10，所述排水设施10贯穿于槽体8，所述排水设施10的排水口设置于槽体8的侧壁外。
40.具体施工工艺过程为：
41.1、依据abaqus计算结果及地勘资料提供坡度开挖基坑，推荐坡度为60
°
，在基坑内铺设土工布3；
42.2、在土工布3上铺设级配碎石垫层1，使地基承载力满足厂家要求；
43.3、在级配碎石垫层1上吊装或现浇槽体8，槽体8上预埋锚栓9；
44.4、在槽体8内设置排水设施10；
45.5、在槽体8内外铺设级配碎石垫层1至要求设计标高，并使地基承载力满足厂家要求；
46.6、吊装压缩机底橇2并找正；
47.7、在级配碎石垫层1上安装预制混凝土板11和h型钢7。
48.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。