自动络筒机的鼓式制动装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动装置领域,特别是一种自动络筒机的鼓式制动装置。


背景技术：

2.在纺织厂中，前纺的最后一道工序是络筒，自动络筒机用来将小容量的管纱卷绕成大容量的筒纱，并清除纱线上的纱疵和杂质，提高后道工序织物的质量和产量。在机器的正常生产过程中，为了保证生产效率，高速旋转的筒纱需要瞬时制动停止，然后由大小抓纱嘴吸纱捻结，完成一次打结循环需要时间8秒，所以筒纱握持装置的制动系统显得尤为重要，现有的制动装置多为径向制动，其制动效果并不理想且对端轮有较大的磨损，大大提高了产品的制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决以上问题，提出一种能够优化制动系统的自动络筒机的鼓式制动装置，提高制动效果，且降低产品的制造成本。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种自动络筒机的鼓式制动装置，包括两个制动蹄，两制动蹄中间连接有两根弹簧，每个制动蹄的外部固定设有一个摩擦片，两个制动蹄的一端连接有卡座，另一端连接有气动装置。
6.作为一种改进：
7.所述气动装置为活塞筒装置。
8.作为进一步的改进：
9.所述活塞筒装置包括活塞筒，对称设置活塞筒内的活塞杆，每根活塞杆露出活塞筒的一端设有小凸台，另一端设有活塞块，两根活塞杆的小凸台部分与两制动蹄的另一端相配合，活塞杆的活塞块部分装配在活塞筒内形成通道，活塞筒的中间设有与外界空气管道相连接的通气管。
10.作为再进一步的改进：
11.所述卡座和两制动蹄通过螺栓连接。
12.本实用新型的有益效果是：相比传统的轴向制动，径向的鼓式制动装置增大了摩擦面积，可实现短时间内有效制动，降低产品的制造成本，且结构简单。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，一种自动络筒机的鼓式制动装置，包括两个制动蹄1，两制动蹄1中间连接有两根弹簧4，每个制动蹄1的外部固定设有一个摩擦片3，两个制动蹄1的一端连接有卡座2，另一端连接有气动装置。
17.所述气动装置为活塞筒装置，包括活塞筒6，对称设置活塞筒6内的活塞杆5，每根活塞杆5露出活塞筒的一端设有小凸台，另一端设有活塞块，两根活塞杆的小凸台部分与两制动蹄的另一端相配合，活塞杆的活塞块部分装配在活塞筒内形成通道，活塞筒的中间设有与外界空气管道相连接的通气管
18.所述卡座1和两制动蹄1通过螺栓连接。
19.本实用新型自动络筒机鼓式制动装置的工作原理为：
20.如图2所示，当需要制动时，高压气体经软管注入活塞筒6内两活塞杆5之间空隙处，高压空气均匀地推动两侧活塞杆5，使两边制动蹄1向两侧张开，推动弹簧4同时向两侧拉伸，制动蹄1挤压摩擦片4，两侧摩擦片4向两侧张开，摩擦片4和自动络筒机端轮内表面接触产生巨大摩擦力，从而实现制动。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动络筒机的鼓式制动装置，其特征在于，包括制动蹄、摩擦片、弹簧、活塞杆、活塞筒和卡座，两制动蹄最上端两孔通过螺栓分别和卡座上两孔相连固定不动，两制动蹄中间四孔连接两根弹簧，两制动蹄下端两孔与两根活塞杆的小凸台部分相配合，活塞杆的活塞块部分装配在活塞筒里，活塞筒里两活塞杆对称分布；所述活塞杆共有两个，活塞杆一端为小凸台，另一端为活塞块，两个活塞呈左右对称分布，活塞杆小凸台端与制动蹄上小孔相配合，活塞块装配在活塞筒里；所述活塞筒左右通道与两活塞块配合，中间凸起部分为高压空气注入通道，与外界空气管道相连，小孔位于活塞筒的中间位置。2.根据权利要求1所述的鼓式制动装置，所述卡座和两制动蹄上端两孔分别通过螺栓连接，让上侧部分紧固连接，确保上侧部件不动。3.根据权利要求1所述的鼓式制动装置，所述摩擦片安装在制动蹄上，随制动蹄的移动而移动。

技术总结
一种自动络筒机的鼓式制动装置，包括两个制动蹄，两制动蹄中间连接有两根弹簧，每个制动蹄的外部固定设有一个摩擦片，两个制动蹄的一端连接有卡座，另一端连接有气动装置，本实用新型的有益效果是：相比传统的轴向制动，径向的鼓式制动装置增大了摩擦面积，可实现短时间内有效制动，降低产品的制造成本，且结构简单。单。单。


技术研发人员：史卫士 王东强 侯昭华 杜虹 董学武 杜云凯 陈坤旭
受保护的技术使用者：中原工学院
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2022/1/4