一种活塞的组合锁紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及油缸技术领域，具体涉及一种活塞的组合锁紧结构。


背景技术：

2.随着工程机械的不断发展，工业设备应用的范围越来越广泛。作为工业设备的动力传输装置，油缸的需求量也是日渐增大。针对油缸的结构来讲，活塞是保证油缸作动的主要零部件，其安装是否牢固直接影响油缸的使用性能。就油缸的使用背景而言，挖机油缸的使用频率较高，在一些工况严峻的情况下，活塞容易出现脱落现象，不仅影响使用性能且存在安全隐患，所以对活塞进行有效的锁紧非常必要。
3.现有技术中，一般采用骑缝螺钉形式或钢球螺钉形式的锁紧结构，采用骑缝螺钉形式的锁紧结构，活塞安装在活塞杆上后，用螺母拧紧，拧紧力矩达到一定数值后，在螺母和活塞杆间打螺纹孔，拧入骑缝螺钉以达到防松的目的。骑缝螺钉具有一定的防松能力，但其需要在螺母拧紧后加工螺纹孔，容易留有铁屑，不易清洗，且对杆体撞击面有一定的削弱作用；此外，骑缝螺钉形式的防松结构维修困难，原本的螺纹在维修后基本无法使用，需要重新打新的螺纹孔，无法反复利用。
4.采用钢球螺钉形式的锁紧结构，在活塞杆上预留钢球槽，螺母拧紧后，将钢球放入并用紧定螺钉拧紧。钢球螺钉形式结构简单，安装方便，但其防松能力较弱。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的活塞的锁紧结构防松能力差，维修困难的技术问题，本实用新型提供了一种活塞的组合锁紧结构，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：
6.一种活塞的组合锁紧结构，用于将活塞锁紧在活塞杆上，包括：
7.外螺纹，所述外螺纹形成在所述活塞杆上，所述活塞螺纹装配在所述活塞杆上；
8.锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹装配在所述活塞杆上以锁紧所述活塞，所述活塞和所述锁紧螺母上的内螺纹方向相反；
9.锁紧垫片，所述锁紧垫片位于所述活塞和所述锁紧螺母之间，所述活塞和所述锁紧螺母的相邻的端面上均形成有锁紧槽，所述锁紧垫片伸入到所述锁紧槽内。
10.本实用新型的活塞的组合锁紧结构，活塞和锁紧螺母内设置相反的内螺纹，则活塞和锁紧螺母螺纹装配在活塞杆上时，可起到一定的防松效果；活塞和锁紧螺母之间设置锁紧垫片，则可提高摩擦系数；活塞和锁紧螺母沿相反方向螺纹装配在活塞杆上，结合活塞和锁紧螺母上加工锁紧槽，锁紧垫片伸入到锁紧槽内，锁紧垫片可防止活塞和锁紧螺母旋转分离，起到加强放松效果。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述活塞与所述锁紧螺母相邻的端面上形成有第一锁紧槽，所述锁紧螺母与所述活塞相邻的端面上形成有第二锁紧槽，当所述活塞被所述锁紧螺母锁紧时，所述第一锁紧槽和所述第二锁紧槽在周向上错开。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧垫片变形伸入到至少一个所述第一锁紧槽和至少一个第二锁紧槽内。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述活塞杆的外表面还形成有阶梯限位面，所述活塞的一端抵靠在所述阶梯限位面上，所述活塞的另一端被所述锁紧螺母锁紧。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述活塞的内周面轴向分为光滑段和内螺纹段，所述光滑段的内径大于所述内螺纹段的内径，所述内螺纹段与所述活塞杆螺纹配合，所述光滑段与所述活塞杆的外表面滑动配合。
15.根据本实用新型的一个实施例，还包括锁紧组件，所述锁紧组件将所述锁紧螺母锁紧在所述活塞杆上。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧组件包括钢球和紧定螺钉，所述锁紧螺母上形成有螺纹孔，所述活塞杆上预留有钢球槽，所述钢球经所述螺纹孔进入到所述钢球槽内，所述紧定螺钉拧入所述螺纹孔并锁紧所述钢球。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧组件偏离所述锁紧螺母的径向设置。
18.基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：
19.1.本实用新型的活塞的组合锁紧结构，活塞和锁紧螺母内设置相反的内螺纹，则活塞和锁紧螺母螺纹装配在活塞杆上时，可起到一定的防松效果；活塞和锁紧螺母之间设置锁紧垫片，则可提高摩擦系数；活塞和锁紧螺母沿相反方向螺纹装配在活塞杆上，结合活塞和锁紧螺母上加工锁紧槽，锁紧垫片伸入到锁紧槽内，锁紧垫片可防止活塞和锁紧螺母旋转分离，起到加强放松效果；再在锁紧螺母上设置锁紧组件，锁紧组件将锁紧螺母锁紧在活塞杆上，可防止锁紧螺母松开，起到防松作用；
20.2.本实用新型的活塞的组合锁紧结构，活塞的端面上设置第一锁紧槽，锁紧螺母上设置第二锁紧槽，第一锁紧槽和第二锁紧槽周向上错位，则锁紧垫片可被敲打变形伸入到至少一个第一锁紧槽和至少一个第二锁紧槽内，如此锁紧垫片可使活塞和锁紧螺母具有联动性，由于活塞和锁紧螺母的内螺纹方向相反，故活塞和锁紧螺母之间很难松开；
21.3.本实用新型的活塞的组合锁紧结构，设置活塞杆的外表面形成阶梯限位面，活塞的端部可抵靠在阶梯限位面上，被锁紧螺母锁紧。活塞的内周面轴向分为光滑段和内螺纹段，通过设置光滑段和内螺纹段的内径不同，以及阶梯限位面，可对活塞在活塞杆上的装配位置进行限定；
22.4.本实用新型的活塞的组合锁紧结构，维修方便，用于锁紧的垫片、钢球和紧定螺钉等零部件容易替换。
附图说明
23.图1为本实用新型的活塞的组合锁紧结构的结构示意图；
24.图2为活塞的结构示意图；
25.图3为活塞的主视图；
26.图4为活塞杆的结构示意图；
27.图5为锁紧螺母的结构示意图；
28.图6为锁紧螺母的侧视图；
29.图7为锁紧螺母的主视图；
30.图中：1
‑
活塞；11
‑
第一内螺纹；12
‑
光滑段；13
‑
第一锁紧槽；2
‑
活塞杆；21
‑
外螺纹；211
‑
第一外螺纹；212
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第二外螺纹；22
‑
阶梯限位面；23
‑
钢球槽；3
‑
锁紧螺母；31
‑
第二锁紧槽；32
‑
螺纹孔；4
‑
锁紧垫片；5
‑
锁紧组件；51
‑
钢球；52
‑
紧定螺钉；6
‑
缸体。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
35.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
36.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
37.如图1
‑
7所示，本实施例提供了一种活塞的组合锁紧结构，用于将活塞1锁紧在活塞杆2上，并起到防松作用。活塞的组合锁紧结构包括锁紧螺母3和锁紧垫片4，活塞1和锁紧螺母3均螺纹装配在活塞杆2上，且活塞1的内螺纹与锁紧螺母3的内螺纹的方向相反。锁紧垫片4位于活塞1和锁紧螺母3之间，起到防松作用。
38.活塞1呈两端开口的中空筒状结构，活塞1的内周面沿轴向被分为内螺纹段和光滑段12，内螺纹段形成有第一内螺纹11，内螺纹段和光滑段12的内径不同，内螺纹段的第一内螺纹11与活塞杆2螺纹连接，光滑段12与活塞杆2滑动配合，对应于内螺纹段和光滑段12的内径，活塞杆2的外周面的外径也相应变化。
39.作为本实施例的优选技术方案，活塞1的与锁紧螺母3相邻的端面上还形成有第一锁紧槽13，第一锁紧槽13可设置为至少一个，优选为至少两个，至少两个第一锁紧槽13分布在活塞1的端面边缘，且沿周向均匀分布。
40.活塞杆2呈外径变化的杆状体，活塞杆2上形成有外螺纹21，以方便与活塞1和锁紧螺母3进行螺纹装配。外螺纹21包括第一外螺纹211和第二外螺纹212，第一外螺纹211与活塞1的第一内螺纹11螺纹配合，第二外螺纹212与锁紧螺母3上的内螺纹螺纹配合。活塞杆2上还设置有阶梯限位面22，活塞1装配在活塞杆2上，活塞1的一端抵靠在阶梯限位面22上，活塞1的另一端被锁紧螺母3锁紧。活塞杆2上还设置有钢球槽23，钢球槽23位于第二外螺纹212的远离第一外螺纹211的一侧，钢球槽23为设置活塞杆2的外周面上的环形凹槽，以装配锁紧组件5中的钢球51。
41.锁紧螺母3用于锁紧活塞1，锁紧螺母3可为六角螺母，锁紧螺母3的内周形成有第二内螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹212螺纹配合。锁紧螺母3的与活塞1相邻的端面上还设置有第二锁紧槽31，第二锁紧槽31可为至少一个，优选为至少两个，第二锁紧槽31分布在锁紧螺母3的端面边缘，至少两个第二锁紧槽31沿周向均匀分布。锁紧螺母3上还设置有螺纹孔32，以装配锁紧组件5。
42.作为本实施例的优选技术方案，当活塞1被锁紧在活塞杆2上时，至少一个第一锁紧槽13和至少一个第二锁紧槽31错位，以方便锁紧垫片4可同时伸入到第一锁紧槽13和第二锁紧槽31内。本实施例中，设置第一锁紧槽13为2个，第二锁紧槽31为3个，第一锁紧槽13和第二锁紧槽31为错位设置，锁紧垫片4在外力作用下可伸入到第一锁紧槽13和第二锁紧槽31内。
43.作为本实施例的优选技术方案，螺纹孔32可相对于锁紧螺母3的径向偏置，即螺纹孔32偏离锁紧螺母3的径向，如此，锁紧组件5装配在螺纹孔32内可更好地起到防松的作用。
44.锁紧垫片4位于活塞1和锁紧螺母3之间，起到增强摩擦力的作用，当活塞1和锁紧螺母3螺纹装配到位后，可采用工具敲打锁紧垫片4，使锁紧垫片4变形伸入第一锁紧槽13和第二锁紧槽31内，使锁紧螺母3和活塞1只能同向旋转，无法反向旋转，进而保证两者始终处于锁紧状态。
45.为了防止锁紧螺母3从活塞杆2上旋转松开，锁紧螺母3上还装配有锁紧组件5，锁紧组件5包括钢球51和紧定螺钉52，钢球51可自螺纹孔32进入到钢球槽23内，紧定螺钉52被螺纹装配在螺纹孔32内压紧钢球51。通过上述锁紧组件5的设置可防止锁紧螺母3在活塞杆2上旋转脱开。
46.基于上述结构，本实施例的活塞1可被锁紧在活塞杆2上，装配后的活塞1伸入到缸
体6内，活塞1与缸体6的内壁滑动配合。活塞1和锁紧螺母3均螺纹装配在活塞杆2上，且两者的螺纹方向相反，可起到防松作用；活塞1和锁紧螺母3之间设置锁紧垫片4，可增大摩擦力，锁紧垫片4伸入到活塞1和锁紧螺母3的锁紧槽内，可进一步起到防松作用；锁紧螺母3内装配锁紧组件5，可锁定锁紧螺母3，防止锁紧螺母3脱离活塞杆2。
47.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。