物料输送带用液压纠偏架的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送领域，尤其是涉及一种物料输送带用液压纠偏架。


背景技术：

2.在煤炭港口输送物料时，大多会选择以输送带的方式进行输送。
3.但是，现有技术中，输送物料时，输送带容易向左、右两侧跑偏，从而导致输送带上的物料掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种物料输送带用液压纠偏架，以缓解现有技术中存在的上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.一种物料输送带用液压纠偏架，包括：
7.机架，承载托辊架、第一油泵、第二油泵、油箱、油缸及连杆机构；
8.托辊架，以可左右倾斜摆动的方式安装于机架上，具有转轴；当托辊架向左倾斜时，托辊架带动辊筒向左倾斜，使辊筒上的输送带在重力作用下向右移动；当托辊架向右倾斜时，托辊架带动辊筒向右倾斜，使辊筒上的输送带在重力作用下向左移动；
9.辊筒，以可绕转轴转动的方式设置于托辊架上；
10.输送带，铺设于多个辊筒上，可通过动力装置带动物料前后移动；当输送带向左跑偏时，能够压住第一压轮并带动第一压轮转动；当输送带向右跑偏时能够压住第二压轮并带动第二压轮转动；
11.第一压轮，设于输送带的左侧，并与第一油泵的泵轴连接；
12.第二压轮，设于输送带的右侧，并与第二油泵的泵轴连接；
13.第一油泵，其泵轴转动时能够将油箱中的油液泵入油缸的a腔；
14.第二油泵，其泵轴转动时能够将油箱中的油液泵入油缸的b腔；
15.油箱，用于储油及供油；
16.油缸，包括a腔、b腔及油缸杆；当a腔充油时，油缸杆向左移动；当b腔充油时，油缸杆向右移动；
17.连杆机构，连接油缸杆与托辊架；当油缸杆左移时，连杆机构带动托辊架向左倾斜；当油缸杆右移时，连杆机构带动托辊架向右倾斜。
18.进一步地，所述托辊架包括左右对称设置的第一托辊架及第二托辊架；
19.所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆及第三连杆；
20.所述机架包括滑杆，所述滑杆的长度方向与所述油缸杆的长度方向一致；
21.所述第一连杆的一端与所述滑杆滑动连接，且与所述油缸杆连接，所述第一连杆的另一端与所述第一托辊架固定连接；
22.所述第二连杆的一端与所述滑杆滑动连接，所述第二连杆的另一端与所述第二托
辊架固定连接；
23.所述第一连杆与所述第二连杆之间通过所述第三连杆连接。
24.进一步地，所述第一托辊架包括第一底部托辊架及第一倾斜托辊架；
25.所述第二托辊架包括第二底部托辊架及第二倾斜托辊架；
26.所述第一底部托辊架与所述第二底部托辊架相对设置，所述第一倾斜托辊架设于所述第一底部托辊架的左端，所述第二倾斜托辊架设于所述第二倾斜托辊架的右端；
27.所述辊筒包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒及第四辊筒；
28.所述第一底部托辊架与所述第一辊筒转动连接；所述第二底部托辊架与所述第二辊筒转动连接；所述第一倾斜托辊架与所述第三辊筒转动连接；所述第二倾斜托辊架与所述第四辊筒转动连接；
29.所述输送带包括底部的水平带及分别位于所述水平带两侧的第一倾斜限位带和第二倾斜限位带；
30.所述水平带与所述第一辊筒及所述第二辊筒抵接，所述第一倾斜限位带与所述第三辊筒抵接，所述第二倾斜限位带与所述第四辊筒抵接；
31.所述物料放置于所述水平带、所述第一倾斜限位带及所述第二倾斜限位带形成的槽型空间内。
32.进一步地，所述第一底部托辊架包括第一底座、固定于所述第一底座上的第一转轴支架及第一转轴，所述第一转轴支架与所述第一转轴转动连接，所述第一转轴与所述第一辊筒固定连接；
33.所述第二底部托辊架包括第二底座、固定于所述第二底座上的第二转轴支架及第二转轴，所述第二转轴支架与所述第二转轴转动连接，所述第二转轴与所述第二辊筒固定连接；
34.所述第一倾斜托辊架包括第三底座、固定于所述第三底座上的第三转轴支架及第三转轴，所述第三转轴支架与所述第三转轴转动连接，所述第三转轴与所述第三辊筒固定连接；
35.所述第二倾斜托辊架包括第四底座、固定于所述第四底座上的第四转轴支架及第四转轴，所述第四转轴支架与所述第四转轴转动连接，所述第四转轴与所述第四辊筒固定连接；
36.所述第一底座与所述第三底座固定连接，所述第二底座与所述第四底座固定连接。
37.进一步地，所述第一油泵通过第一缓冲装置与所述机架连接，所述第二油泵通过第二缓冲装置与所述机架连接。
38.本实用新型能够实现如下有益效果：
39.本实用新型能够自动纠偏，在输送带向左或者向右跑偏时，调整输送带的位置，使其回正，缓解了现有技术中输送物料时，输送带容易向左、右两侧跑偏，从而导致输送带上的物料掉落的技术问题。
40.另外，本实用新型安全可靠，简单方便，成本较低。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为物料输送带用液压纠偏架的正视图；
43.图2为物料输送带用液压纠偏架的俯视图，其中，第一压轮为剖视结构；
44.图3为托辊架向右倾斜的结构示意图，其中，第一压轮为剖视结构。
45.图标：1
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机架；101
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滑杆；2
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第一油泵；3
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第二油泵；4
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油缸；401
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油缸杆；5
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第一压轮；6
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第二压轮；7
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第一连杆；8
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第二连杆；9
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第三连杆；10
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第一底座；11
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第一转轴支架；12
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第二底座；13
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第二转轴支架；14
‑
第三底座；15
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第三转轴支架；16
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第四底座；17
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第四转轴支架；18
‑
第一辊筒； 19
‑
第二辊筒；20
‑
第三辊筒；21
‑
第四辊筒；22
‑
水平带；23
‑
第一倾斜限位带； 24
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第二倾斜限位带；25
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第一缓冲装置；26
‑
第二缓冲装置。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.参照图1至图3，一种物料输送带用液压纠偏架，包括：
50.机架1，承载托辊架、第一油泵2、第二油泵3、油箱、油缸4及连杆机构；
51.托辊架，以可左右倾斜摆动的方式安装于机架1上，具有转轴；当托辊架向左倾斜时，托辊架带动辊筒向左倾斜，使辊筒上的输送带在重力作用下向右移动；当托辊架向右倾斜时，托辊架带动辊筒向右倾斜，使辊筒上的输送带在重力作用下向左移动；
52.辊筒，以可绕转轴转动的方式设置于托辊架上；
53.输送带，铺设于多个辊筒上，可通过动力装置带动物料前后移动；当输送带向左跑偏时，能够压住第一压轮5并带动第一压轮5转动；当输送带向右跑偏时能够压住第二压轮6并带动第二压轮6转动；
54.第一压轮5，设于输送带的左侧，并与第一油泵2的泵轴连接；
55.第二压轮6，设于输送带的右侧，并与第二油泵3的泵轴连接；
56.第一油泵2，其泵轴转动时能够将油箱中的油液泵入油缸4的a腔；
57.第二油泵3，其泵轴转动时能够将油箱中的油液泵入油缸4的b腔；
58.油箱，用于储油及供油；
59.油缸4，包括a腔、b腔及油缸杆401；当a腔充油时，油缸杆401 向左移动；当b腔充油时，油缸杆401向右移动；
60.连杆机构，连接油缸杆401与托辊架；当油缸杆401左移时，连杆机构带动托辊架向右倾斜；当油缸杆401右移时，连杆机构带动托辊架向左倾斜。
61.更为优选地，所述托辊架包括左右对称设置的第一托辊架及第二托辊架；
62.所述连杆机构包括第一连杆7、第二连杆8及第三连杆9；
63.所述机架1包括滑杆101，所述滑杆101的长度方向与所述油缸杆401 的长度方向一致；
64.所述第一连杆7的一端与所述滑杆101滑动连接，且与所述油缸杆401 连接，所述第一连杆7的另一端与所述第一托辊架固定连接；
65.所述第二连杆8的一端与所述滑杆101滑动连接，所述第二连杆8的另一端与所述第二托辊架固定连接；
66.所述第一连杆7与所述第二连杆8之间通过所述第三连杆9连接。
67.更为优选地，所述第一托辊架包括第一底部托辊架及第一倾斜托辊架；
68.所述第二托辊架包括第二底部托辊架及第二倾斜托辊架；
69.所述第一底部托辊架与所述第二底部托辊架相对设置，所述第一倾斜托辊架设于所述第一底部托辊架的左端，所述第二倾斜托辊架设于所述第二倾斜托辊架的右端；
70.所述辊筒包括第一辊筒18、第二辊筒19、第三辊筒20及第四辊筒21；
71.所述第一底部托辊架与所述第一辊筒18转动连接；所述第二底部托辊架与所述第二辊筒19转动连接；所述第一倾斜托辊架与所述第三辊筒20 转动连接；所述第二倾斜托辊架与所述第四辊筒21转动连接；
72.所述输送带包括底部的水平带22及分别位于所述水平带22两侧的第一倾斜限位带23和第二倾斜限位带24；
73.所述水平带22与所述第一辊筒18及所述第二辊筒19抵接，所述第一倾斜限位带23与所述第三辊筒20抵接，所述第二倾斜限位带24与所述第四辊筒21抵接；
74.所述物料放置于所述水平带22、所述第一倾斜限位带23及所述第二倾斜限位带24形成的槽型空间内。
75.更为优选地，所述第一底部托辊架包括第一底座10、固定于所述第一底座10上的第一转轴支架11及第一转轴，所述第一转轴支架11与所述第一转轴转动连接，所述第一转轴与所述第一辊筒18固定连接；
76.所述第二底部托辊架包括第二底座12、固定于所述第二底座12上的第二转轴支架13及第二转轴，所述第二转轴支架13与所述第二转轴转动连接，所述第二转轴与所述第二辊筒19固定连接；
77.所述第一倾斜托辊架包括第三底座14、固定于所述第三底座14上的第三转轴支架15及第三转轴，所述第三转轴支架15与所述第三转轴转动连接，所述第三转轴与所述第三辊筒20固定连接；
78.所述第二倾斜托辊架包括第四底座16、固定于所述第四底座16上的第四转轴支架17及第四转轴，所述第四转轴支架17与所述第四转轴转动连接，所述第四转轴与所述第四辊筒21固定连接；
79.所述第一底座10与所述第三底座14固定连接，所述第二底座12与所述第四底座16固定连接。
80.更为优选地，所述第一油泵2通过第一缓冲装置25与所述机架1连接，所述第二油泵3通过第二缓冲装置26与所述机架1连接。
81.最后应说明的是：
82.1.本实施例提供的物料输送带用液压纠偏架不仅仅可以应用于v型结构，即在底部托辊架的两侧分别设置第一倾斜托辊架和第二倾斜托辊架，还可以应用于“一”型结构，即全部为平托辊架，无倾斜托辊架；
83.2.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。