一种加气砖的分离装置的制作方法

1.本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种加气砖的分离装置。


背景技术：

2.加气混凝土切块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料。
3.通常，加气砖是通过增压釜加温加压使其强度增强，但是，经过增压釜增强后砖块的上下面间存在粘连现象，一般是人工敲打将其分离，工人的劳动强度非常大，而且刚出增压釜的加气砖还有较高的温度，工人的劳动环境也非常差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加气砖的分离装置，旨在解决现有技术中的一般是人工敲打将其分离，工人的劳动强度非常大，而且刚出增压釜的加气砖还有较高的温度，工人的劳动环境也非常差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加气砖的分离装置，包括：
7.工作台；
8.龙门架，固定于工作台的顶部，所述龙门架的顶部固定有电机，所述电机的输出端活动贯穿龙门架的上内壁并向下延伸；
9.下l形固定板，所述下l形固定板的一侧设置有固定夹持板，所述固定夹持板远离下l形固定板的一端固定有气缸，所述气缸的一端与龙门架的侧端固定，所述下l形固定板的上侧设置有上l形固定板，所述上l形固定板的内表面固定有顶板，所述顶板的顶部与电机的输出端固定；以及
10.夹持机构，所述夹持机构设置于顶板的下侧，其用于固定加气砖。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持机构包括旋转夹持板、支撑板、螺纹孔、螺栓和两个弹簧，所述支撑板固定于顶板的下端一侧，两个所述弹簧的一端均固定于支撑板的一侧端，所述旋转夹持板的一侧端与两个弹簧的另一端均固定，所述螺纹孔开设于支撑板的一侧端，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔内，且螺栓的一端与旋转夹持板抵靠。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述螺栓远离支撑板的一端固定有把手。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板的顶部固定有环形板，所述环形板的顶部固定有环形限位块，所述龙门架的上内壁开设有与环形限位块相匹配的环形限位槽，所述环形限位块滑动连接于环形限位槽内。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述环形限位块和环形限位槽的横截面均呈“t”形状。
15.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述弹簧内均设有伸缩杆，两个所述伸缩
杆的两端分别与旋转夹持板和支撑板相靠近的端部固定。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的底部四角处均固定有支撑脚，多个所述支撑脚的底部均固定有防滑垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本方案中，通过将两块连接的加气砖放置于下l形固定板与固定夹持板形成的凹槽内，下侧的加气砖位于下l形固定板内，上侧的加气砖位于上l形固定板与旋转夹持板形成的凹槽内，通过启动气缸，其输出轴带动固定夹持板将下侧加气砖固定，通过夹持机构将上侧的加气砖固定住，此时通过启动电机，通过其输出轴带动顶板转动，顶板带动上l形固定板和支撑板转动，此时下侧的加气砖被固定，上侧的加气砖转动，从而使得两块加气砖被分离，本装置使得加气砖出釜后的分离工作能够快速地用机械方式实现，替代了人工分离，极大地减轻了工人的劳动强度，改善了劳动环境，且加气砖分离装置结构简单，操作简便，成本低。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型中的第一立体图；
21.图2为本实用新型中的俯剖图；
22.图3为本实用新型中的侧剖图。
23.图中：1、工作台；2、支撑脚；3、龙门架；4、下l形固定板；5、上l 形固定板；6、固定夹持板；601、气缸；7、旋转夹持板；8、弹簧；9、支撑板；10、螺纹孔；11、螺栓；12、把手；13、顶板；14、环形板；15、电机； 16、环形限位块；17、环形限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种加气砖的分离装置，包括：
30.工作台1；
31.龙门架3，固定于工作台1的顶部，龙门架3的顶部固定有电机15，电机15的输出端活动贯穿龙门架3的上内壁并向下延伸；
32.下l形固定板4，下l形固定板4的一侧设置有固定夹持板6，固定夹持板6远离下l形固定板4的一端固定有气缸601，气缸601的一端与龙门架3 的侧端固定，下l形固定板4的上侧设置有上l形固定板5，上l形固定板5 的内表面固定有顶板13，顶板13的顶部与电机15的输出端固定；以及
33.夹持机构，夹持机构设置于顶板13的下侧，其用于固定加气砖。
34.在本实用新型的具体实施例中，本装置工作台1用于放置加气砖，实现加气砖的分离，龙门架3用于支撑电机15，使得加气砖分离自动化，下l形固定板4用于固定于加气砖，在加气砖放置时，使得两块加气砖的缝隙位于下l形固定板4和上l形固定板5中，同时使得两块加气砖的两条边分别与下l形固定板4和上l形固定板5的两个直角边贴合，然后通过气缸601启动后，使得其细杆带动固定夹持板6加下侧的加气砖固定，同时通过夹持机构将上侧加气砖固定，顶板13通过电机15的输出端带动其转动，顶板13带动与其固定上l形固定板5和支撑板9转动，从而带动上侧的加气砖转动，从而使得两块加气砖被分离，本装置使得加气砖出釜后的分离工作能够快速地用机械方式实现，替代了人工分离，极大地减轻了工人的劳动强度，改善了劳动环境，且加气砖分离装置结构简单，操作简便，成本低。需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机15和气缸601由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机15和气缸601等均属于现有技术，本方案不做赘述。
35.具体的请参阅图1，夹持机构包括旋转夹持板7、支撑板9、螺纹孔10、螺栓11和两个弹簧8，支撑板9固定于顶板13的下端一侧，两个弹簧8的一端均固定于支撑板9的一侧端，旋转夹持板7的一侧端与两个弹簧8的另一端均固定，螺纹孔10开设于支撑板9的一侧端，螺栓11螺纹连接于螺纹孔 10内，且螺栓11的一端与旋转夹持板7抵靠。
36.本实施例中：在上侧的加气砖位于上l形固定板5与旋转夹持板7形成的凹槽中时，通过转动螺栓11，使得螺栓11的一端抵靠旋转夹持板7，使得旋转夹持板7将加气砖夹持住，使其固定，同时弹簧8内拉伸，在分离完成后，通过反转螺栓11，使得旋转夹持板7没有挤压力，此时通过弹簧8的弹性恢复，将旋转夹持板7带回，使得其复位，方便上侧的加气砖的拿取，使得上侧的加气砖夹持牢固，且方便拿取。
37.具体的请参阅图2，螺栓11远离支撑板9的一端固定有把手12。
38.本实施例中：通过握住把手12，带动螺栓11转动，使得本装置在固定上侧的加气砖时更加方便。
39.具体的请参阅图1和图3，顶板13的顶部固定有环形板14，环形板14 的顶部固定有环形限位块16，龙门架3的上内壁开设有与环形限位块16相匹配的环形限位槽17，环形限位块16滑动连接于环形限位槽17内。
40.本实施例中：在电机15带动顶板13转动时，顶板13通过环形板14带动环形限位块16在环形限位槽17内滑动，由于环形限位块16和环形限位槽17的横截面均呈“t”形状，使得环形限位块16嵌入滑动在环形限位槽17内，从而使得顶板13的受力点不单单在电机15的输
出轴，使得电机15的输出轴不易损坏，同时顶板13转动时更稳定。
41.具体的请参阅图1，两个弹簧8内均设有伸缩杆，两个伸缩杆的两端分别与旋转夹持板7和支撑板9相靠近的端部固定。
42.本实施例中：通过设有的伸缩杆，使得弹簧8在被压缩或者恢复弹性时不易发生弹性形变，更加稳定。
43.具体的请参阅图2，工作台1的底部四角处均固定有支撑脚2，多个支撑脚2的底部均固定有防滑垫。
44.本实施例中：工作台1通过支撑脚2放置于地面，通过防滑垫增加支撑脚2于地面的接触面积，从而使得支撑脚2在支撑工作台1时更稳定。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：本方案中，通过将两块连接的加气砖放置于下l形固定板4与固定夹持板6形成的凹槽内，下侧的加气砖位于下l形固定板4内，上侧的加气砖位于上l形固定板5与旋转夹持板7形成的凹槽内，通过启动气缸601，其输出轴带动固定夹持板6将下侧加气砖固定，通过夹持机构将上侧的加气砖固定住，此时通过启动电机15，通过其输出轴带动顶板13转动，顶板13带动上l形固定板5和支撑板9转动，此时下侧的加气砖被固定，上侧的加气砖转动，从而使得两块加气砖被分离，本装置使得加气砖出釜后的分离工作能够快速地用机械方式实现，替代了人工分离，极大地减轻了工人的劳动强度，改善了劳动环境，且加气砖分离装置结构简单，操作简便，成本低。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。