一种带有卡箍固定机构的铝管的制作方法

1.本实用新型涉及铝管技术领域，具体为一种带有卡箍固定机构的铝管。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管具有良好的塑性，在一定温度、速度条件下，施加各种形式的外力，克服金属对于变形的抵抗，使其产生塑性变形，从而得到各种形状、规格尺寸和组织性能的铝管的加工方法。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的铝管在进行连接时，通常是使用卡箍将两个铝管进行固定，但是现有的卡箍在对铝管时，由于卡箍结构简单，在长时间使用后，卡箍的密封性会下降，并且会导致铝管之间出现渗漏，从而影响正常使用；
5.2、现有的技术在对铝管之间进行连接时，通常需要若干个施工人员配合操作才可以对铝管进行连接固定，但是利用人工的方式，在连接过程中稍微出现偏移，就会导致铝管之间出现不密封的情况发生，并且人工的方式进行操作费时费力，因此提出了一种带有卡箍固定机构的铝管。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带有卡箍固定机构的铝管，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有卡箍固定机构的铝管，包括装置主体，所述装置主体上表面设置有把手，所述装置主体左侧设置有液压泵，所述液压泵贯穿所述装置主体的内壁设置有连接柱，所述连接柱一端设置有卡箍，所述卡箍内表面设置有密封垫，所述密封垫左侧设置有止回钉，所述装置主体内表面上端设置有卡槽，所述卡槽内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有固定块，所述固定块内表面设置有防滑垫，所述防滑垫内侧设置有铝管。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压泵的数量为两组，所述液压泵分别对称安装在所述装置主体的两侧。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压柱内径尺寸与所述连接柱外径尺寸相匹配，所述连接柱一端套接在所述液压柱内部。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡箍的形状为半圆形，所述卡箍内表面与所述铝管外表面相匹配。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述止回钉的形状为倒三角形，所述止回钉的数量为若干组，所述止回钉对称设置在所述密封垫的两侧。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆的形状为圆柱形，所述连接杆一端贯穿所述卡槽的内壁与所述压缩弹簧一端固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述防滑垫的形状为圆弧形，所述防滑垫内表面固定安装在所述连接杆内侧，所述防滑垫的材质由橡胶制成，所述防滑垫外表面设置有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有卡箍固定机构的铝管，具备以下有益效果：
15.1、该一种带有卡箍固定机构的铝管，通过设置液压柱、连接柱、卡箍、密封垫和止回钉，在对铝管进行连接时，利用液压柱与连接柱的配合，将卡箍贴向铝管外表面，通过密封垫对铝管之间的缝隙进行密封，并且利用止回钉，可以防止铝管在使用过程中发生位移的情况，提高了铝管之间的连接稳定性；
16.2、该一种带有卡箍固定机构的铝管，通过设置卡槽、压缩弹簧、连接杆和固定块，在铝管连接过程中，通过卡槽、压缩弹簧、连接杆和固定块的配合，可以对铝管进行限位，防止在连接过程中铝管发生位移，导致铝管连接出现不密封的状况发生，提高了装置主体的使用便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型外观结构示意图；
18.图2为本实用新型平面结构示意图；
19.图3为本实用新型卡箍平面俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型卡槽结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、把手；3、液压泵；4、液压柱；5、连接柱；6、卡箍；7、密封垫；8、止回钉；9、卡槽；10、压缩弹簧；11、连接杆；12、固定块；13、防滑垫；14、铝管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种带有卡箍固定机构的铝管，包括装置主体1，装置主体1上表面设置有把手2，装置主体1左侧设置有液压泵3，液压泵3贯穿装置主体1的内壁设置有连接柱5，连接柱5一端设置有卡箍6，卡箍6内表面设置有密封垫7，密封垫7左侧设置有止回钉8，装置主体1内表面上端设置有卡槽9，卡槽9内部设置有压缩弹簧10，压缩弹簧10一端设置有连接杆11，连接杆11一端设置有固定块12，固定块12内表面设置有防滑垫13，防滑垫13内侧设置有铝管14。
24.本实施例中，液压泵3的数量为两组，液压泵3分别对称安装在装置主体1的两侧，通过设置两组液压泵3，可以提高对铝管14的密封性；液压柱4内径尺寸与连接柱5外径尺寸相匹配，连接柱5一端套接在液压柱4内部，利用液压柱4与连接柱5的配合，可以将卡箍6紧贴于铝管14外表面；卡箍6的形状为半圆形，卡箍6内表面与铝管14外表面相匹配，将卡箍6的形状设置为半圆形，可以将密封垫7贴合于铝管14外表面；止回钉8的形状为倒三角形，止回钉8的数量为若干组，止回钉8对称设置在密封垫7的两侧，通过设置止回钉8，可以防止铝
管14在使用过程中发生位移的情况；连接杆11的形状为圆柱形，连接杆11一端贯穿卡槽9的内壁与压缩弹簧10一端固定连接，利用连接杆11与压缩弹簧10的配合，可以对铝管14进行限位，防止在连接过程中发生偏移的情况；防滑垫13的形状为圆弧形，防滑垫13内表面固定安装在连接杆11内侧，防滑垫13的材质由橡胶制成，防滑垫13外表面设置有防滑纹，通过设置防滑垫13，可以增加固定块12与铝管14之间的摩擦力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在对铝管14进行连接时，利用液压柱4与连接柱5的配合，将卡箍6贴向铝管14外表面，通过密封垫7对铝管14之间的缝隙进行密封，并且利用止回钉8，可以防止铝管14在使用过程中发生位移的情况，提高了铝管14之间的连接稳定性，通过设置卡槽9、压缩弹簧10、连接杆11和固定块12，在铝管14连接过程中，通过卡槽9、压缩弹簧10、连接杆11和固定块12的配合，可以对铝管14进行限位，防止在连接过程中铝管14发生位移，导致铝管14连接出现不密封的状况发生，提高了装置主体1的使用便捷性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有卡箍固定机构的铝管，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)上表面设置有把手(2)，所述装置主体(1)左侧设置有液压泵(3)，所述液压泵(3)贯穿所述装置主体(1)的内壁设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)一端设置有卡箍(6)，所述卡箍(6)内表面设置有密封垫(7)，所述密封垫(7)左侧设置有止回钉(8)，所述装置主体(1)内表面上端设置有卡槽(9)，所述卡槽(9)内部设置有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)一端设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)一端设置有固定块(12)，所述固定块(12)内表面设置有防滑垫(13)，所述防滑垫(13)内侧设置有铝管(14)。2.根据权利要求1所述的一种带有卡箍固定机构的铝管，其特征在于：所述液压泵(3)的数量为两组，所述液压泵(3)分别对称安装在所述装置主体(1)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种带有卡箍固定机构的铝管，其特征在于：液压柱(4)内径尺寸与所述连接柱(5)外径尺寸相匹配，所述连接柱(5)一端套接在所述液压柱(4)内部。4.根据权利要求1所述的一种带有卡箍固定机构的铝管，其特征在于：所述卡箍(6)的形状为半圆形，所述卡箍(6)内表面与所述铝管(14)外表面相匹配。5.根据权利要求1所述的一种带有卡箍固定机构的铝管，其特征在于：所述止回钉(8)的形状为倒三角形，所述止回钉(8)的数量为若干组，所述止回钉(8)对称设置在所述密封垫(7)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种带有卡箍固定机构的铝管，其特征在于：所述连接杆(11)的形状为圆柱形，所述连接杆(11)一端贯穿所述卡槽(9)的内壁与所述压缩弹簧(10)一端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种带有卡箍固定机构的铝管，其特征在于：所述防滑垫(13)的形状为圆弧形，所述防滑垫(13)内表面固定安装在所述连接杆(11)内侧，所述防滑垫(13)的材质由橡胶制成，所述防滑垫(13)外表面设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种带有卡箍固定机构的铝管，包括装置主体，装置主体上表面设置有把手，装置主体左侧设置有液压泵，液压泵贯穿装置主体的内壁设置有连接柱，连接柱一端设置有卡箍，卡箍内表面设置有密封垫，密封垫左侧设置有止回钉，装置主体内表面上端设置有卡槽，卡槽内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端设置有连接杆，连接杆一端设置有固定块，固定块内表面设置有防滑垫，通过设置液压柱、连接柱、卡箍、密封垫和止回钉，在对铝管进行连接时，利用液压柱与连接柱的配合，将卡箍贴向铝管外表面，通过密封垫对铝管之间的缝隙进行密封，并且利用止回钉，可以防止铝管在使用过程中发生位移的情况，提高了铝管之间的连接稳定性。提高了铝管之间的连接稳定性。提高了铝管之间的连接稳定性。


技术研发人员：周敏 张维超
受保护的技术使用者：江苏英希权科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/4