高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨毛机技术领域，具体为一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构。


背景技术：

2.超轻薄羽绒服没有胆布，只靠一层面料阻挡羽绒，因此各种轻薄羽绒在面对钻绒的问题时还需要同时考虑改善轻薄羽绒服面料的性能，保证手感柔软，其中，化纤面料在生产过程中需要对织物表面进行磨毛处理，使得织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉。
3.而目前化纤面料虽然已经在超轻薄羽绒服得到了非常广泛的应用，但是由于面料性能要求高，如何在保证面料质量的同时提高产量是行业内着重考虑的问题之一，其中磨毛处理这块工序是其一。
4.现有的磨毛结构在进行磨毛工艺时，需要将毛刷进行固定，避免磨毛时毛刷晃动，磨毛结束后需要解除固定结构，操作过程过于繁琐，容易影响到磨毛的生产效率，因此如何实现毛刷的自动限位固定，进而提高生产效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，包括机架，所述机架顶部固定连接有顶板，所述机架侧壁固定连接有横梁，所述横梁侧壁通过螺丝固定连接有第一角铁，所述第一角铁底面固定连接有磨毛电机，所述磨毛电机输出轴固定连接有磨轮，所述顶板底面固定连接有自动限位机构；
7.所述自动限位机构包括固定于顶板底面的驱动电机，所述驱动电机侧壁固定连接有第二角铁，所述驱动电机输出轴一端贯穿第二角铁并且固定连接有传动杆，所述传动杆底端固定连接有转盘。
8.进一步地，所述横梁和机架连接处固定连接有电控箱，所述电控箱输出端通过电线分别与磨毛电机和驱动电机输入端电性连接，所述机架底部四周固定连接有四个连杆。
9.进一步地，所述传动杆周侧面固定连接有第一锥形齿轮，所述第二角铁内表面固定连接有轴套，所述轴套内表面转动连接有传动轴，所述传动轴一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮周侧面与第一锥形齿轮传动连接。
10.进一步地，所述传动轴一端周侧面固定连接有大齿轮，所述第二角铁底部固定连接有固定块，所述固定块内表面转动连接有旋转轴，所述旋转轴周侧面固定连接有小齿轮，所述大齿轮周侧面与小齿轮传动连接，所述旋转轴一端固定连接有凸轮，所述大齿轮与小齿轮的齿轮比为四比一。
11.进一步地，所述传动轴周侧面通过轴承转动连接有连接件，所述连接件底部内表
面通过轴承与旋转轴周侧面转动连接。
12.进一步地，所述转盘顶面开设有四个凹槽，四个所述凹槽呈环形放射状排列，所述转盘顶面通过转轴转动连接有固定盖，所述固定盖位于凹槽正上方，所述固定盖远离转盘轴心处一侧底面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧底部均与转盘顶面固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、该高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，驱动机构分别带动转盘与凸轮旋转，因大齿轮与小齿轮之间的存在齿轮比，转盘旋转一周时凸轮联动完成四次限位固定，先比较现有技术，固定盖的自动压紧固定可以免去固定流程，加快磨毛的生产速度，有利于提高生产效率。
15.2、该高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，通过在固定盖底部设置两个弹簧，在凸轮与固定盖分离后可以自动将固定盖弹起，便于取下毛刷柄，相比较现有技术，弹簧的自动解除固定结构便于进一步提高生产速度，同时节省劳动力。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构的结构示意图；
19.图2为自动限位机构的结构示意图；
20.图3为图2的立体结构示意图；
21.图4为图3中a处的局部放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.图中：1
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机架，2
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顶板，3
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横梁，4
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电控箱，5
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第一角铁，6
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磨毛电机，7
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磨轮，8
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连杆，9
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驱动电机，10
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传动杆，11
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第一锥形齿轮，12
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第二锥形齿轮，13
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第二角铁，14
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传动轴，15
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轴套，16
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大齿轮，17
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连接件，18
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小齿轮，19
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旋转轴，20
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固定块，21
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凸轮，22
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转盘，23
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固定盖，24
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凹槽，25
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弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，包括机架1，机架1顶部固定连接有顶板2，机架1侧壁固定连接有横梁3，横梁3侧壁通过螺丝固定连接有第一角铁5，第一角铁5底面固定连接有55zyt05型号磨毛电机6，磨毛电机6输出轴固定连接有磨轮7，顶板2底面固定连接有自动限位机，其中自动限位
机构包括固定于顶板2底面的sft130型号驱动电机9，驱动电机9侧壁固定连接有第二角铁13，驱动电机9输出轴一端贯穿第二角铁13并且固定连接有传动杆10，传动杆10底端固定连接有转盘22。
26.其中，横梁3和机架1连接处固定连接有fx3u
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a型号电控箱4，电控箱4输出端通过电线分别与磨毛电机6和驱动电机9输入端电性连接，机架1底部四周固定连接有四个连杆8；横梁3用于支撑磨毛电机6和电控箱4，连杆8用于提高机架1的支撑力。
27.其中，传动杆10周侧面固定连接有第一锥形齿轮11，第二角铁13内表面固定连接有轴套15，轴套15内表面转动连接有传动轴14，传动轴14一端固定连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12周侧面与第一锥形齿轮11传动连接；轴套15有利于提高传动轴14旋转时的稳定性。
28.其中，传动轴14一端周侧面固定连接有大齿轮16，第二角铁13底部固定连接有固定块20，固定块20内表面转动连接有旋转轴19，旋转轴19周侧面固定连接有小齿轮18，大齿轮16周侧面与小齿轮18传动连接，旋转轴19一端固定连接有凸轮21，大齿轮16与小齿轮18的齿轮比为四比一；传动轴14周侧面通过轴承转动连接有连接件17，连接件17底部内表面通过轴承与旋转轴19周侧面转动连接，固定块20余连接件17用于提高旋转轴19的稳定性，大齿轮16与小齿轮18的齿轮比可以实现转盘22旋转一周时，凸轮21完成四周的旋转，即凸轮21完成四次按压，固定盖23完成四次限位固定。
29.其中，转盘22顶面开设有四个凹槽24，四个凹槽24呈环形放射状排列，转盘22顶面通过转轴转动连接有固定盖23，固定盖23位于凹槽24正上方，固定盖23远离转盘22轴心处一侧底面固定连接有两个弹簧25，两个弹簧25底部均与转盘22顶面固定连接；固定盖23与凹槽24相互挤压可以将毛刷柄固定，防止其在磨毛时发生晃动；弹簧25在凸轮21与固定盖23分离后可以自动将固定盖23弹起，便于取下毛刷柄。
30.本实施例的具体应用为：将电控箱4与市电连接，电控箱4分别控制磨毛电机6和驱动电机9启动，驱动电机9输出轴旋转带动传动杆10转动，传动杆10分别带动第一锥形齿轮11和转盘22旋转，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12分别带动传动轴14和大齿轮16旋转，大齿轮16带动小齿轮18旋转，小齿轮18分别带动旋转轴19和固定块20旋转，凸轮21位于固定盖23正上方，电控箱4控制驱动电机9进行间歇旋转，驱动电机9输出轴每旋转90度停止2秒；在转盘22旋转90度停止后，手动将毛刷柄一端插入凹槽24与固定盖23之间，毛刷的毛面朝上，当转盘22带动毛刷至磨轮7正下方时，磨毛电机6输出轴旋转带动磨轮7转动，磨轮7底面对毛刷的毛面进行打磨，同时，凸轮21突出一侧挤压固定盖23顶面，使得固定盖23朝下按压毛刷柄，两个弹簧25受力压缩，实现毛刷打磨时，固定盖23自动将毛刷柄紧箍，实现毛刷的自动限位固定，当磨轮7打磨完成后，驱动电机9输出轴继续旋转，第一锥形齿轮11依次带动第二锥形齿轮12、传动轴14、大齿轮16、小齿轮18、旋转轴19和凸轮21转动，凸轮21突出一侧旋转与固定盖23分离，两个弹簧25伸展推动固定盖23恢复原位，此时手动将毛刷取下，可以实现毛刷的快速取放。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。