一种龙骨吊件组件的制作方法

1.本实用新型涉及龙骨安装技术领域，特别是涉及一种龙骨吊件组件。


背景技术：

2.近年来，随着社会的稳步发展，越来越多的企业主开始重视起厂房的装修，其中厂房吊顶的施工是不可缺少的一部分。厂房吊顶指的就是厂房顶的天花板装修，吊顶具有保温、隔热、隔声及吸音的作用，也是电气、通风、防火及管线等工程的隐蔽层。吊顶是厂房的保护伞，在保障着企业员工的自身安全的同时，还具有一定的观赏性。在吊顶的施工过程中，通常需要先进行龙骨的拼装和调整固定，再将石膏板固定在龙骨上。
3.然而，现有的吊顶施工过程中需要人工进行龙骨定位和绑扎，工人常常搬动梯子上下攀爬，极大地降低了施工效率。同时，现在常用的吊件通常如图1中所述，其为弯钩状的金属杆件，在施工时，弯钩部分挂在c型钢上，杆外套设有用于对龙骨进行绑扎的铁丝，其直杆部分底部设有限位凸台，从而防止铁丝脱落。然而这种吊件不能在钢骨架上锁紧固定，在绑扎龙骨的过程中容易移位甚至脱钩。同时，这种吊件为圆杆结构，装插在工具上时会因重力发生转动，不能很好地固定其弯钩部分的朝向，这使得它需要人工攀爬到高处进行安装，无法通过工具抬升到高处。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种龙骨吊件组件，其具有便于安装、能卡紧防脱的优点。
5.一种龙骨吊件组件，包括：
6.吊件本体，所述吊件本体包括挂钩，所述挂钩上设有卡紧部；
7.绑扎组件，所述绑扎组件缠绕在所述吊件本体上；
8.安装杆，所述安装杆顶部与所述吊件本体下部设有可拆卸结构。
9.本实用新型所述的一种龙骨吊件组件，可卡紧在钢结构上，防止绑扎过程中发生偏移或脱钩现象。同时，该吊件本体可与安装杆进行安装和拆卸，安装人员只需站在地面上，通过安装杆将吊件本体举升到高处，并通过拉动安装杆和绑扎组件即可实现吊件本体与钢结构的卡紧配合，无需反复上下攀爬，降低人工成本，提高了吊件的安装效率。
10.进一步地，所述可拆卸结构为插接结构，包括插片和插槽，所述插片设置在所述吊件本体的下部，所述插槽设置在所述安装杆的顶部。所述插片、插槽的结构可实现安装杆与吊件本体的快速拆装，操作方便快捷。
11.进一步地，所述插片和所述插槽过盈配合。保证插片在抬升过程中不会掉落，提高稳定性。
12.进一步地，所述吊件本体还包括连接片，所述连接片一端与所述挂钩连接，另一端与所述插片连接。所述吊件本体结构简单，降低生产成本。
13.进一步地，所述连接片的宽度小于所述挂钩和插片，所述绑扎组件套设在所述连
接片外并被限制在所述挂钩和插片之间。保证连接片的宽度小于所述挂钩和插片，防止绑扎组件脱离吊件本体，提高稳定性。
14.进一步地，所述挂钩包括悬挂部、卡紧部和支撑部，所述悬挂部的一端与所述连接片连接，其另一端呈圆弧半包围结构；所述卡紧部与所述悬挂部的另一端连接，其中部向所述挂钩的方向突出。所述挂钩可实现与钢结构的固定卡紧，防止安装过程中发生脱钩和移动。
15.进一步地，所述卡紧部的自由端设置有支撑部，所述支撑部的自由端向远离所述悬挂部的方向延伸。所述支撑部可实现吊件本体的固定，防止晃动或移动。
16.进一步地，所述吊件本体为冲压、弯折一体成型。所述吊件本体生产效率高、成本低。
17.进一步地，所述挂钩上还设有用于冲孔导正的定位孔。所述定位孔用于对吊件本体进行安装。
18.进一步地，所述绑扎组件为铁线或尼龙绳。所述绑扎组件可实现快速绑扎，其结构简单。
19.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
20.图1为现有技术中吊件的结构示意图；
21.图2为本实用新型所述龙骨吊件组件的结构图；
22.图3为所述吊件本体的结构图；
23.图4为初步实现所述吊件本体与钢结构的定位配合的示意图；
24.图5为所述吊件本体完全卡入钢结构中的示意图；
25.附图标记说明：1、吊件本体；11、挂钩；111、悬挂部；112、卡紧部；113、支撑部；114、定位孔；12、连接片；13、插片；2、绑扎组件；3、安装杆；31、插槽；4、钢结构。
具体实施方式
26.请参阅图2，图2为本实用新型所述龙骨吊件组件的结构图。本实用新型公开了一种龙骨吊件组件，包括：吊件本体1，绑扎组件2和安装杆3，所述安装杆3顶部与所述吊件本体1下部设有可拆卸结构，所述绑扎组件2缠绕在所述吊件本体1上。作为优选地，所述吊件本体1为冲压、弯折一体成型。
27.实施例1
28.请参阅图3，图3为所述吊件本体的结构图。所述吊件本体1包括挂钩11、连接片12和插片13。所述挂钩11包括悬挂部111、卡紧部112和支撑部113，所述悬挂部111的一端与所述连接片12连接，其另一端呈圆弧半包围结构；所述卡紧部112与所述悬挂部111的另一端连接，其中部向所述挂钩11的方向突出；所述卡紧部112的自由端设置有支撑部113，所述支撑部113的自由端向远离所述悬挂部111的方向延伸。所述挂钩11上还设有用于冲孔导正的定位孔114。所述连接片12一端与所述挂钩11连接，另一端与所述插片13连接，其宽度小于所述挂钩11和插片13。
29.所述绑扎组件2套设在所述连接片12外并被限制在所述挂钩11和插片13之间，其
具体可为铁线或尼龙绳等。
30.所述安装杆3顶部设有与所述插片13可拆卸连接的插槽31，优选地，所述插片13和所述插槽31过盈配合。在实际现场施工过程中，可将现场建材余料加工成安装杆3，所述安装杆3为长条木方，所述木方顶部开设有所述插槽31，所述木方在对应所述插槽31的外周缠绕有电工胶布。
31.请参阅图4
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5，图4为初步实现所述吊件本体与钢结构的定位配合的示意图；图5为所述吊件本体完全卡入钢结构中的示意图。使用时，将所述绑扎组件裁剪成合适的长度并缠绕在所述吊件本体上，然后将所述吊件本体的插片插入所述插槽中。安装人员握住安装杆的底部，将吊件本体抬升到高处的钢结构上，所述钢结构通常由c型钢、角铁或扁铁等型材构成，并设有用于吊件安装的勾面。安装人员控制安装杆将所述挂钩卡入所述钢结构的勾面上，并向下拉动安装杆使其插槽与所述插片脱离，此时初步实现所述吊件本体与钢结构的定位配合。接着，安装人员拉动垂下的绑扎组件，使所述吊件本体完全卡入钢结构中，此时所述卡紧部、支撑部抵触在钢结构上，因此吊件本体不会发生晃动。当所有吊件本体安装完成后，安装人员即可继续进行天花或龙骨的绑扎工作。
32.实施例2
33.本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：所述吊件本体由铁或其合金制成，所述安装杆3顶部设有磁块，所述磁块可吸附所述插片13从而实现所述安装杆3和所述吊件本体1的可拆卸连接。使用时，将吊件本体吸附到所述磁块上，安装人员即可通过安装杆将所述吊件本体抬升到高处进行安装作业。
34.本实用新型所述的一种龙骨吊件组件可卡紧在钢结构上，防止绑扎过程中发生偏移或脱钩现象。同时，该吊件本体可与安装杆进行安装和拆卸，安装人员只需站在地面上，通过安装杆将吊件本体举升到高处，并通过拉动安装杆和绑扎组件即可实现吊件本体与钢结构的卡紧配合，无需反复上下攀爬，降低人工成本，提高了吊件的安装效率。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。