一种PCB板治具固定结构的制作方法

一种pcb板治具固定结构
技术领域
1.本实用新型属于电子加工技术领域，具体是一种pcb板治具固定结构。


背景技术：

2.pcb即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊锡电子元件的焊盘组成，通过对pcb板进行焊锡加工之间，先将待加工的pcb板放置在治具中，并进行固定定位，从而方便对pcb进行焊锡，而目前现有的pcb板焊接固定装置大多是通过人工操作，自动化程度低效率低，且劳动强度大，人工操作容易造成pcb板功能不良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb板治具固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种pcb板治具固定结构，包括治具本体，以及配合使用的驱动装置，所述治具本体内设有用于放置pcb板的安放位和用于连接压紧板的铰接部，所述压紧板通过固设在一端的转轴与铰接部铰接，使压紧板可以转轴为中心转动，所述压紧板另一端向外延伸与安放位对应，所述转轴一端贯穿铰接部连接有齿轮，所述驱动装置上设有与齿轮啮合的棘齿，当驱动装置和治具本体做相对运动，通过棘齿和齿轮配合作用下，使压板往安放位方向运动，直到与pcb板相抵以达到压紧目的。
6.进一步的技术方案，所述压紧板上设有开口的焊锡孔。
7.进一步的技术方案，所述压紧板上设有与安放位对应的压紧柱，通过压紧柱对 pcb板进行压紧固定。
8.进一步的技术方案，所述驱动装置包括安装座，所述安装座上安装有横向气缸，所述横向气缸缸体形成滑轨滑动连接有移动座，且所述移动座与横移气缸输出端连接，所述移动座上设有与齿轮啮合的棘齿。
9.进一步的技术方案，所述安装座上安装有升降气缸，所述升降气缸输出端连接有固定板，所述横移气缸安装在固定板上。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供一种pcb板治具固定结构，设计简单，便于制造，适用范围广，无需手动操作，有效节省人工成本，同时避免人工操作产生的失误，提升工作效率和良品率。
附图说明
12.图1：本实用新型的立体图。
13.图2：本实用新型的右视图。
14.图3：本实用新型的驱动装置结构图。
15.图4：本实用新型的第四实施例示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
17.一种pcb板治具固定结构，图1
‑
3所示，包括治具本体1，以及配合使用的驱动装置2，治具本体1内设有用于放置pcb板的安放位11和用于连接压紧板13的铰接部12，压紧板13通过固设在一端的转轴14与铰接部12铰接，使压紧板13可以转轴14为中心转动，压紧板13另一端向外延伸与安放位11对应，转轴14一端贯穿铰接部12连接有齿轮15，驱动装置2上设有与齿轮15啮合的棘齿24，当驱动装置2和治具本体1做相对运动，通过棘齿24和齿轮15配合作用下，使压板往安放位11方向运动，直到与pcb板相抵以达到压紧目的。
18.本实用新型的第一实施例，
19.正常状态下，压紧板13一端与治具本体1铰接，另一端与治具本体1处于分离状态，此时位于治具本体1内的安放位11无遮挡，可以将pcb板放入安放位11 内，要注意的是本实施例中的驱动装置2可以为电动马达，在电动马达输出端安装有具有棘齿24的转轮，在安放位11内放置好pcb板之后，电动机启动，通过棘齿 24带动齿轮15和转轴14转动，使压紧板13往治具本体1靠近，直到压紧板13与 pcb板相抵，其中可以预设转轴14与铰接部12的松紧度，在没有外力作用下，转轴14与铰接部12是不会相对活动的，实现将pcb板固定的目的；
20.焊锡完成之后，电动马达转轮往反方向动作，通过棘齿24带动齿轮15和转轴 14反方向转动，使压紧板13松开pcb板，并向远离治具本体1方向运动，此时，即可将焊锡好的pcb板取出，放入另一待焊锡的pcb板重复上述步骤。
21.本实用新型第二实施例，
22.在pcb板焊锡机中，治具本体1下方可以安装移动机构3，使治具本体1能够在焊锡机中做往复运动，而驱动装置2对应治具本体1固定安装在pcb板焊锡机内；
23.正常状态下，压紧板13一端与治具本体1铰接，另一端与治具本体1处于分离状态，此时位于治具本体1内的安放位11无遮挡，可以将pcb板放入安放位11 内，在安放位11内放置好pcb板之后，移动机构3启动，带动治具本体1往焊锡装置方向移动，在这过程中，驱动装置2中的棘齿24与齿轮15啮合，并做相对运动，带动齿轮15和转轴14转动，使压紧板13往治具本体1靠近，直到压紧板13 与pcb板相抵；
24.焊锡完成之后，通过移动机构3带动治具本体1往远离焊锡装置方向运动，在这过程中，驱动装置2中的棘齿24与齿轮15啮合，并往反方向做相对运动，带动齿轮15和转轴14反方向转动，使压紧板13与pcb板脱离，往远离治具方向运动，此时，即可将焊锡好的pcb板取出，放入另一待焊锡的pcb板重复上述步骤。
25.综上所述，本实用新型所述的pcb板治具固定结构，设计简单，便于制造，适用范围广，无需手动操作，有效节省人工成本，同时避免人工操作产生的失误，提升工作效率和良品率。
26.本实用新型的实施例中，压紧板13上设有开口的焊锡孔16，便于焊接头对覆盖的pcb板位置进行焊锡，而开口的作用在于压紧板13往远离或靠近治具本体1 方向运动时，避免与焊接头发生碰撞，以及与安放位11对应的压紧柱17，对应较薄的pcb板，压紧板13无法
与其相触，可以通过压紧柱17对pcb板进行压紧固定，
27.本实用新型第三实施例，驱动装置2包括安装座21，安装座21上安装有横向气缸，横向气缸缸体形成滑轨滑动连接有移动座23，且移动座23与横移气缸22输出端连接，所动座上设有与齿轮15啮合的棘齿24。
28.当治具本体1和驱动装置2在焊锡机中的为固定不动时，可以通过横移气缸22 的启动和关闭，使棘齿24与齿轮15的进行相对运动，实现压紧板13往远离或靠近治具本体1方向运动，即对pcb板的固定和松开。
29.本实用新型第四实施例，图4所示，安装座21上安装有升降气缸25，升降气缸25输出端连接有固定板26，横移气缸22安装在固定板26上。
30.本实施例应用于生产线中，在生产线中安装有多个治具本体1，以及与治具本体1对应的焊锡装置，焊锡装置用于对pcb板不同位置进行加工，而治具本体1通过下方的移动机构3带动下，向下一焊锡装置方向移动，在生产线上料和下料出分别安装有驱动装置2；
31.正常状态下，压紧板13一端与治具本体1铰接，另一端与治具本体1处于分离状态，此时位于治具本体1内的安放位11无遮挡，可以将pcb板放入安放位11 内，然后通过移动机构3带动治具本体1移动到与驱动装置2对应的位置，此时，升降气缸25输出端收缩，使棘齿24与齿轮15啮合，然后横移气缸22启动，使棘齿24与齿轮15做相对运动，从而带动转轴14转动，使压紧板13往治具本体1方向靠近，直到与pcb板相抵，再有，升降气缸25输出端伸出，使棘齿24与齿轮15 分离，完成固定压紧，然后通过移动机构3带动治具本体1移动到与焊锡对应而定位置进行焊锡加工；
32.焊锡加工完成后，通过移动机构3带动治具本体1移动到与下一驱动装置2对应而的位置，此时，升降气缸25输出端收缩，使棘齿24与齿轮15啮合，然后横移气缸22启动，使棘齿24与齿轮15做相反方向的相对运动，从而带动转轴14反向转动，使压紧板13与pcb板脱离，往远离治具本体1方向运动，再有，升降气缸25输出端伸出，使棘齿24与齿轮15分离，解除对pcb板的固定，最后可进行下料将pcb板取出。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。