一种光伏板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏板生产装置技术领域，具体涉及一种光伏板生产用切割装置。


背景技术：

2.随着新能源的不断发展，光伏行业得到迅速发展，光伏玻璃被广泛应用，光伏玻璃的加工装置备受关注，由于不同的需求，需将光伏板切割成不同的形状，现有的光伏板切割装置，固定装置多是夹持固定，支撑点较少，存在安全隐患，且无法从上一工序的流水线上自动进行固定，然后切割，需要人工进行调整，消耗劳动力，且转移过程中存在安全隐患，光伏板破损问题，由于人工的参与，定位精准度不高；另外在切割过程中会出现边料掉落的情况，清理较困难，容易割伤，操作较危险，现有切割装置多是单刀切割，效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种结构简单，可自行固定，支撑点多，无需人工参与，节省劳动力，定位精准，无破损，操作安全，效率高的光伏板生产用切割装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种光伏板生产用切割装置，包括基座，基座左端设有多个传送辊，传送辊两端连接升降机构，传送辊右端设有定位挡板，基座上表面设有多个第一导轨，基座上设有通孔，通孔设置于第一导轨两侧，第一导轨内设有匹配的第一滑块，第一滑块连接定位驱动机构，滑块上设有支撑板，支撑板上设有多个支撑柱，支撑柱上设有吸盘，基座上方设有横梁，横梁前后两端设有竖直驱动机构，竖直驱动机构设置于基座上，横梁底面设有第二导轨和第三导轨，第二导轨上设有第一切割刀，第三导轨上设有第二切割刀。
5.进一步地，所述吸盘连接真空发生机构和气体发生机构，在切割前，真空发生机构将吸盘与光伏板间抽真空，吸附固定光伏板，切割后，气体发生机构向吸盘与光伏板间充气，使光伏板脱离吸盘。
6.进一步地，所述通孔下方设有传送带，所述传送带右端底部设有收料箱，掉落的边料从通孔内掉落至传送带上，然后被传送至收料箱内，避免人工清理出现割伤问题。
7.进一步地，所述第二导轨上设有匹配的第二滑块，第二滑块连接定位驱动机构，第二滑块底部连接第一气缸，所述第一气缸底部连接第一切割刀，第一气缸带动第一切割刀上下微调移动，第二滑块带动第一切割刀进行前后移动，再配合支撑板的左右移动，可多方位自动切割，实用性好，精确度高。
8.进一步地，所述第三导轨上设有匹配的第三滑块，第三滑块连接定位驱动机构，第三滑块的底部连接第二气缸，所述第二气缸第八步连接第二切割刀。
9.进一步地，所述支撑板上表面设有凹槽，所述凹槽内设有定位杆,所述定位杆为u型，所述定位杆连接相邻的支撑板。
10.进一步地，所述横梁上设有箱体，箱体前后侧面设置于基座上，箱体左侧面底部设
有进口，箱体右侧面底部设有出口。
11.进一步地，所述箱体内设有吸尘机构。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型一种光伏板生产用切割装置，基座左端设有多个传送辊，传送辊两端连接升降机构，传送辊右端基座上设有定位挡板，基座上表面设有多个第一导轨，第一导轨上设有带有吸盘的支撑板，实现流水线上的光伏板自动转移至吸盘上，经过定位挡板对光伏板进行定位，精准移动，从而实现精准切割；横梁底面设有第二导轨和第三导轨，第二导轨上设有第一切割刀，第三导轨上设有第二切割刀，双切割刀的设置，可根据需求做不同位置的相同切割，或根据需求使用不同型号的切割刀完成不同位置的切割；设置通孔、传送带和收料箱，自动收集掉落的边料，无需人工清理，安全；本实用新型结构简单，可自行固定，支撑点多，无需人工参与，节省劳动力，定位精准，无破损，操作安全，效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型运动状态a的结构示意图；
15.图2为本实用新型运动状态b的结构示意图
16.图3为本实用新型图2箱体内左视结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1、基座；2、传送辊；3、吸盘；4、支撑板；5、定位挡板；6、箱体；7、横梁；8、竖直驱动机构 ；9、通孔；10、第一气缸；11、第二气缸；12、第一切割刀；13、第二切割刀；14、传送带；15、收料箱；16、吸尘机构；17、出口；18、定位杆；19、第一滑块。
具体实施方式
19.以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.实施例：如图1至图3所示，一种光伏板生产用切割装置，包括基座1，基座1左端设有多个传送辊2，传送辊2两端连接升降机构，传送辊2右端设有定位挡板5，基座1上表面设有多个第一导轨，基座1上设有通孔9，通孔9设置于第一导轨两侧，通孔9下方设有传送带14，传送带14右端底部设有收料箱15，第一导轨内设有匹配的第一滑块19，第一滑块19连接定位驱动机构，滑块上设有支撑板4，支撑板4上设有多个支撑柱，支撑柱上设有吸盘3，吸盘3连接真空发生机构和气体发生机构，基座1上方设有横梁7，横梁7前后两端设有竖直驱动机构8，竖直驱动机构8设置于基座1上，横梁7底面设有第二导轨和第三导轨，第二导轨上设有匹配的第二滑块，第二滑块连接定位驱动机构，第二滑块底部连接第一气缸10，第一气缸10底部连接第一切割刀12，第三导轨上设有匹配的第三滑块，第三滑块连接定位驱动机构，第三滑块的底部连接第二气缸11，所述第二气缸11第八步连接第二切割刀13。
21.支撑板4上表面设有凹槽，所述凹槽内设有定位杆18,所述定位杆18为u型，所述定位杆18连接相邻的支撑板4。
22.横梁7上设有箱体6，箱体6前后侧面设置于基座1上，箱体6左侧面底部设有进口，
箱体6右侧面底部设有出口17，箱体6内设有吸尘机构16。
23.工作原理： 本实用新型一种光伏板生产用切割装置，其在工作时，光伏板从其他流水线上运送至传送辊2上，待光伏板碰到定位挡板5后，升降机构下移，光伏板立即将至吸盘3上，真空发生机构抽真空，固定光伏板，光伏板随第一滑块19的运动而向右运动，至指定位置后，第一切割刀12和第二切割刀13进行切割，同时吸尘机构16进行吸尘，边料从通孔9掉落至传送带14上，随传送带14至收料箱15内。
24.以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种光伏板生产用切割装置，其特征在于，包括基座，基座左端设有多个传送辊，传送辊两端连接升降机构，传送辊右端设有定位挡板，基座上表面设有多个第一导轨，基座上设有通孔，通孔设置于第一导轨两侧，第一导轨内设有匹配的第一滑块，第一滑块连接定位驱动机构，滑块上设有支撑板，支撑板上设有多个支撑柱，支撑柱上设有吸盘，基座上方设有横梁，横梁前后两端设有竖直驱动机构，竖直驱动机构设置于基座上，横梁底面设有第二导轨和第三导轨，第二导轨上设有第一切割刀，第三导轨上设有第二切割刀。2.根据权利要求1所述的一种光伏板生产用切割装置，其特征在于，所述吸盘连接真空发生机构和气体发生机构。3.根据权利要求1所述的一种光伏板生产用切割装置，其特征在于，所述通孔下方设有传送带，所述传送带右端底部设有收料箱。4.根据权利要求1所述的一种光伏板生产用切割装置，其特征在于，所述第二导轨上设有匹配的第二滑块，第二滑块连接定位驱动机构，第二滑块底部连接第一气缸，所述第一气缸底部连接第一切割刀。5.根据权利要求1所述的一种光伏板生产用切割装置，其特征在于，所述第三导轨上设有匹配的第三滑块，第三滑块连接定位驱动机构，第三滑块的底部连接第二气缸，所述第二气缸第八步连接第二切割刀。6.根据权利要求1所述的一种光伏板生产用切割装置，其特征在于，所述支撑板上表面设有凹槽，所述凹槽内设有定位杆,所述定位杆为u型，所述定位杆连接相邻的支撑板。7.根据权利要求1所述的一种光伏板生产用切割装置，其特征在于，所述横梁上设有箱体，箱体前后侧面设置于基座上，箱体左侧面底部设有进口，箱体右侧面底部设有出口。8.根据权利要求7所述一种光伏板生产用切割装置，其特征在于，所述箱体内设有吸尘机构。

技术总结
本实用新型公开了一种光伏板生产用切割装置，基座左端设有多个传送辊，传送辊两端连接升降机构，传送辊右端设有定位挡板，基座上表面设有多个第一导轨，第一导轨上设有带有吸盘的支撑板，流水线上的光伏板自动转移至吸盘上，经过定位挡板对光伏板进行定位，精准移动，从而实现精准切割；横梁底面第一切割刀和第二切割刀，双切割刀的设置，可根据需求做不同位置的相同切割，或根据需求使用不同型号的切割刀完成不同位置的切割；设置通孔、传送带和收料箱，自动收集掉落的边料，无需人工清理，安全；本实用新型结构简单，可自行固定，支撑点多，无需人工参与，节省劳动力，定位精准，无破损，操作安全，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：王桢
受保护的技术使用者：南京索尔玻璃科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/1/4