面板裂纹检测电路、方法、显示模组及装置与流程

1.本技术实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种面板裂纹检测电路、方法、显示模组及装置。


背景技术：

2.通常，液晶显示屏产品的破损通常只能通过人眼去仔细观察，对于中大尺寸液晶显示屏产品而言，检测效率以及检测准确性相对较低；并且，在模组状态下的面板通常被背光、胶带(tape)等资材包裹遮挡，给检查人员对模组状态下的面板状态检查带来很大的困难，甚至无法有效检测有些已经破损的的面板产品，以致已破损的面板流至后段生产流程甚至市场端。可见，现有采用人眼识别面板破裂容易发生漏检，无法有效提前拦截存在裂纹的面板，最终影响显示模组的显示，或者，造成显示装置的可靠性降低，从而影响显示装置的整机良品率。


技术实现要素：

3.鉴于此，为解决上述技术问题或部分技术问题，本技术实施例提供一种面板裂纹检测电路、方法、显示模组及装置。
4.第一方面，本技术实施例提供一种面板裂纹检测电路，包括：裂纹检测线和柔性线路板；所述裂纹检测线位于面板的非显示区域内，且部分包围所述面板的显示区域，所述裂纹检测线的第一端与所述柔性线路板的第一端连接，所述裂纹检测线的第二端与所述柔性线路板的连接器引脚连接；所述柔性线路板的第一端与所述柔性线路板的接地区域连接；所述柔性线路板的连接器引脚用于向所述裂纹检测线的第一端提供测试电压信号，并检测所述裂纹检测线的电流信号；所述电流信号用于确定所述面板的裂纹检测结果。
5.在一种可能的实施方式中，所述非显示区域内设有阵列基板行驱动走线；所述裂纹检测线在所述面板的边缘线与所述阵列基板行驱动走线之间，且所述裂纹检测线与所述面板的边缘线之间的距离大于预设的切割距离阈值。
6.在一种可能的实施方式中，所述裂纹检测线的线宽小于预设的检测线宽阈值。
7.在一种可能的实施方式中，上述面板裂纹检测电路还包括与所述连接器引脚连接的点灯监测模块；所述点灯监测模块，用于在点灯检测时向柔性线路板的连接器引脚输出所述测试电压信号，并依据所述裂纹检测线的电流信号生成所述面板的裂纹检测结果。
8.在一种可能的实施方式中，所述面板的裂纹检测结果分为破损检测结果和正常检测结果；所述点灯监测模块依据所述裂纹检测线的电流信号生成所述面板的裂纹检测结果，包括：确定所述电流信号的电流值；若所述电流信号的电流值小于所述测试电压信号对应的电流阈值，则生成所述破损检测结果；若所述电流信号的电流值不小于所述测试电压信号对应的电流阈值，则生成正常检测结果。
9.在一种可能的实施方式中，所述电流阈值为根据所述测试电压信号的电压值、所述裂纹检测线的等效电阻值以及绑定电阻值确定的电流值，所述绑定电阻值为所述连接器
引脚对应的柔性线路板绑定电阻值；所述测试电压信号为点灯设备的一路输出电源信号，且所述一路电源信号为非正常点灯所需的电压信号。
10.第二方面，本技术实施例提供一种显示模组，包括如第一方面任一所述的面板裂纹检测电路。
11.第三方面，本技术实施例提供一种显示装置，包括如第二方面所述的显示模组。
12.第三方面，本技术实施例提供一种面板裂纹检测方法，包括：
13.向裂纹检测线的第一端提供测试电压信号；其中，所述裂纹检测线位于面板的非显示区域内，且部分包围所述面板的显示区域，所述裂纹检测线的第一端与所述柔性线路板的第一端连接，所述裂纹检测线的第二端与所述柔性线路板的连接器引脚连接；
14.通过所述连接器引脚，检测所述裂纹检测线的电流信号；
15.根据所述电流信号确定所述面板的裂纹检测结果。
16.在一种可能的实施方式中，所述裂纹检测结果分为破损检测结果和正常检测结果，所述根据所述电流信号确定所述面板的裂纹检测结果，包括：确定所述电流信号的电流值；若所述电流信号的电流值小于所述测试电压信号对应的电流阈值，则生成破损检测结果；若所述电流信号的电流值不小于所述测试电压信号对应的电流阈值，则生成正常检测结果。
17.在一种可能的实施方式中，所述根据所述电流信号确定所述面板的裂纹检测结果还包括：获取所述裂纹检测线的等效电阻值和绑定电阻值，所述绑定电阻值为所述连接器引脚对应的柔性线路板绑定电阻值；根据所述等效电阻值、所述绑定电阻值以及所述测试电压信号的电压值，确定所述电流阈值，其中，所述测试电压信号为点灯设备的一路输出电源信号，且所述一路电源信号为非正常点灯所需的电压信号。
18.本技术实施例提供的面板裂纹检测电路、方法、显示模组及装置，通过将位于面板的非显示区域内且部分包围显示区域的裂纹检测线的第一端与柔性线路板的第一端连接，使得裂纹检测线的第一端可以通过该柔性线路板的第一端与柔性线路板的接地区域连接，并将裂纹检测线的第二端与柔性线路板的连接器引脚连接，从而可以通过性线路板的连接器引脚向裂纹检测线的第一端提供测试电压信号，使得裂纹检测线的第一端到柔性线路板的接地区域之间的回路产生对应的电流信号，进而可以通过连接器引脚检测裂纹检测线的电流信号，以根据该电流信号的电流大小实时快速地判断出面板是否存在裂纹，即能够快速实时判断出面板是否存在破损，进而能够有效提前拦截存在裂纹的面板，解决了显示模组因面板裂纹的微裂纹延伸导致的隔行等不良问题，提高显示模组的可靠性，提高显示模组组装成显示装置的整机良品率。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
20.图2为本技术一个示例中的面板和柔性线路板状态示意图
21.图3为本技术一个示例中的一种裂纹检测线及电路模型在不同状态下的示意图；
22.图4为本技术一个示例中的另一种裂纹检测线及电路模型在不同状态下的示意图；
23.图5为本技术实施例提供的一种面板裂纹检测电路的检测原理图；
24.图6为本技术实施例提供的一种面板裂纹检测方法的步骤流程图；
25.图7为本技术实施例提供的一种显示装置的结构框图。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在实际生产过程中，显示面板容易在应力的作用下产生裂纹(crack)，如面板(panel)在制程中发生破角、裂纹等破损，对面板显示影响明显。因面板裂纹的微裂纹延伸导致的隔行等不良影响，最终会影响显示装置的显示，降低客户体验。例如，随着终端客户对窄边框手机产品质量的要求越来越高，若窄边框手机在市场端存在因面板裂纹的微裂纹延伸导致的隔行等不良品质，则会导致终端客户强烈抱怨窄边框手机的品质，影响显示装置生产商的品质形象。
28.有鉴于此，本技术实施例的核心构思之一在于，提供了一种面板裂纹检测电路、方法、显示模组及装置，利用在面板四周设置的裂纹检测线，通过柔性线路板(flexible printed circui，fpc)与测试电源以及参考地(gnd)相连，构成可有电流通过的回路，从而通过监测该回路上的电流大小，能够快速实时判断出面板是否存在破损，进而能够有效提前拦截存在裂纹的面板，解决了因面板裂纹的微裂纹延伸导致的隔行等不良问题，提高显示模组的可靠性。
29.为便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本技术实施例的限定。
30.参照图1，示出了本技术实施例提供的一种显示模组的结构示意图。示例性的，如图1所示，本技术实施例提供的面板裂纹检测电路，包括：裂纹检测线110和柔性线路板120。其中，所述裂纹检测线110位于面板的非显示区域130内，且部分包围所述面板的显示区域140，所述裂纹检测线的第一端111与所述柔性线路板的第一端连接，所述裂纹检测线的第二端与所述柔性线路板的连接器引脚cnn连接；所述柔性线路板的第一端与所述柔性线路板的接地区域121连接；所述柔性线路板的连接器引脚cnn用于向所述裂纹检测线的第一端111提供测试电压信号，并检测所述裂纹检测线的电流信号；且该电流信号用于确定面板的裂纹检测结果。其中，非显示区域130可以包括第一非显示区131和第二非显示区132，第一非显示区131可以围绕显示区域140设置，第二非显示区122可以称为台阶区；第一非显示区121内可以设置有扫描驱动线和数据驱动线等，本技术实施例对此不作具体限制。
31.可见，本技术实施例提供的面板裂纹检测电路，通过将位于面板的非显示区域130内且部分包围显示区域140的裂纹检测线110的第一端与柔性线路板120的第一端连接，使得裂纹检测线110的第一端可以通过该柔性线路板120的第一端与柔性线路板的接地区域121连接，并将裂纹检测线的第二端与柔性线路板120的连接器引脚cnn连接，从而可以通过性线路板120的连接器引脚cnn向裂纹检测线110的第一端提供测试电压信号，使得裂纹检测线110的第一端到柔性线路板120的接地区域121之间的回路产生对应的电流信号，进而可以通过连接器引脚cnn检测裂纹检测线110的电流信号，以根据该电流信号的电流大小实
时快速地判断出面板是否存在裂纹，即能够快速实时判断出面板是否存在破损，进而能够有效提前拦截存在裂纹的面板，解决了显示模组因面板裂纹的微裂纹延伸导致的隔行等不良问题，提高显示模组的可靠性，提高显示模组组装成显示装置的整机良品率。
32.在具体实现中，本技术实施例中的面板可以是显示面板，该面板周边可以设置有一圈走线，用于监测面板状态，如图2所示，可以将面板周边设置的一圈走线gnd_esd作为用于监测面板状态的裂纹检测线110；当面板发生裂纹时，该走线gnd_esd即会断开(open)，走线gnd_esd两端分别分别连接至fpc上1端、2端；其中，1端作为柔性线路板120的第一端，与fpc上gnd相接；2端作为柔性线路板120的第二端，连接至fpc碳纳米管(carbon nanotube，cnt)引(pin)脚，该pin脚作为连接器引脚cnn在整机上对应的连接信号为gnd信号，在液晶显示器模组(liquid crystal display module，lcm)点灯检查时通过连接转接fpc与点灯机输出的一路电源(非正常点灯所需)相连，即在lcm点灯检查时对应的连接信号为点灯机输出的一路电源信号，从而可以将该电源信号作为连接器引脚cnn向裂纹检测线的第一端111提供的测试电压信号，使得从点灯机电源到fpc上1端之间形成回路，通过监测该回路上的电流状态即可判断出该回路上电阻状态面板走线是否存在裂纹，即监测该回路上的裂纹检测线的电流信号，以根据该电流信号的电流值确定出面板的裂纹检测结果。
33.在实际处理中，本技术实施例中的裂纹检测线110可以设置在面板上，如裂纹检测线110可以位于面板的最外侧，与该裂纹检测线110相近的走线可以是阵列基板行驱动(gate driver on array，goa)走线。需要说明的是，当部分goa走线断裂时，面板或显示模组即会出现功能性不良。
34.可选的，在满足静电释放(electro
‑
static discharge，esd)的基础上，可以将最外圈走线外移，即在满足esd的基础上可以将作为最外圈走线的裂纹检测线110外移，以更靠近面板边缘；且该裂纹检测线110的线宽尽可能窄，以提高裂纹检测率。例如，如图3所示，线宽比较宽的裂纹检测线在正常状态下的电阻值rtotal为3r，而在存在微裂纹状态下的电阻值为3.5r；线宽比较窄的裂纹检测线在正常状态下的电阻值rtotal为6r，如图4所示，而在存在微裂纹状态下的电阻值为无穷大。由此可见，在面板存在微裂纹的情况下，线宽比较窄的裂纹检测线，与线宽比较宽的裂纹检测线相比，更容易完全断开，对应的回路走线的电阻以及电流变化更大，更容易进行不良判断和拦截。进一步而言，本技术实施例中的裂纹检测线的线宽可以小于预设的检测线宽阈值。其中，检测线宽阈值可以根据设备精度来设置，如可以设置为5微米(um)等，本技术实施例对此不作具体限制。
35.在具体实现中，本技术实施例中的面板的非显示区域130内可以设置设有阵列基板行驱动走线；裂纹检测线110可以在面板的边缘线与阵列基板行驱动走线之间，且裂纹检测线110与面板的边缘线之间的距离可以大于预设的切割距离阈值。其中，切割距离阈值可以根据切割精度需求来确定，如可以根据切割精度需求，将切割(cutting)线与gnd走线之间最小的距离阈值确定为切割距离阈值。
36.具体的，本技术实施例中的面板可以包括显示基板，且显示基板上可以形成有黑矩阵((black matrix，bm)。在切割该较大的显示面板时，需要紧邻bm进行切割，以使得得到的每个显示面板中的bm位于显示基板的边沿，且bm外露在该显示面板的侧面，如在bm齐边的情况下，放电位置裸露在外的膜层结构为bm，涂覆保护(over coating，oc)，聚酰亚胺(polyimide，pi)以及密封(sealant)胶；bm、oc，pi以及sealant胶这几中材料中，bm电阻率
最低，静电释放时会选择释放bm上，经由bm再跳到外围的goa走线上，引起走线烧毁；而在bm非齐边的情况下，esd释放在薄膜场效应晶体管(thin film transistor，tft)玻璃(glass)上，并可击穿sealant胶释放到gnd和goa上，引起走线烧毁。
37.基于bm齐边时bm和边缘的距离d1具体的设计规则、bm非齐边时gnd线和边缘的距离d2，以及结合bm位于彩色滤光片(color filter，cf)玻璃上，gnd位于tft玻璃上，可以将切割距离阈值设置为面板的gnd线与边缘线之间最小的距离阈值，如该切割距离阈值可以设置为141.68微米等，本技术实施例对此不作具体限制。
38.在上述实施例的基础上，可选的，本技术实施例提供的面板裂纹检测电路还可以包括与所述连接器引脚连接的点灯监测模块；所述点灯监测模块，用于在点灯检测时向柔性线路板的连接器引脚输出所述测试电压信号，并依据所述裂纹检测线的电流信号生成所述面板的裂纹检测结果。其中，面板的裂纹检测结果可以分为破损检测结果和正常检测结果。进一步的，本技术实施例中的点灯监测模块依据所述裂纹检测线的电流信号生成所述面板的裂纹检测结果，具体可以包括：确定所述电流信号的电流值；若所述电流信号的电流值小于所述测试电压信号对应的电流阈值，则生成所述破损检测结果；若所述电流信号的电流值不小于所述测试电压信号对应的电流阈值，则生成正常检测结果。其中，所述电流阈值为根据所述测试电压信号的电压值、所述裂纹检测线的等效电阻值以及绑定电阻值确定的电流值，所述绑定电阻值为所述连接器引脚对应的柔性线路板绑定电阻值；所述测试电压信号为点灯设备的一路输出电源信号，且所述一路电源信号为非正常点灯所需的电压信号。
39.例如，在点灯监测设备包含有点灯机的情况下，可以将该点灯机作为点灯设备。在lcm点灯检查时，连接器引脚cnn可以通过连接转接fpc与点灯机输出的一路电源(非正常点灯所需)相连连接，使得连接器引脚cnn可以基于该点灯机输出的一路电源向裂纹检测线110的第一端提供测试电压信号v，如图5所示，进而使得点灯机可以通过连接器引脚cnn监测到裂纹检测线110的电流信号i，进而可以根据该电流信号的电流大小实时快速地判断出面板是否存在裂纹，如可以通过判断电流信号的电流大小是否偏预设的电流下限值，来确定面板是否存在裂纹。其中，图5中的r1可以用于表示接器引脚对应的柔性线路板绑定电阻，如可以是fpc bonging电阻；r2可以用于表示裂纹检测线的等效电阻，该裂纹检测线可以包含有面板走线。
40.具体而言，当面板走线正常时，监测裂纹检测线110对应的回路上的电阻为千欧姆(kω)级，回路上的电流较大，即裂纹检测线110的电流信号的电流值比较大，如电流信号的电流值为毫安(ma)级；当面板走线存在裂纹时，监测回路上电阻为∞，回路上电流极小，如裂纹检测线110的电流信号的电流值为微安(ua)级。本示例可以通过设定电流下限，以作为用于判断是否存在裂纹的电流阈值，从而可以在裂纹检测线110的电流信号的电流值低于预设的电流下限时，触发设备报警，即可判断面板周边存在裂纹，应拦截下来降级报废。
41.例如，在面板裂纹检测电路作为panel监测电路的情况下，在panel监测电路上，可以通过点灯监测模块利用点灯机vdd路电压向面板的裂纹检测线110的第一端提供测试电压信号v，以通过监测该裂纹检测线110的电流信号的电流值是否低于预设的电流阈值确定面板的裂纹检测结果。具体的，在点灯机vdd路电压为3.3v的情况下，可以将回路电流下限值1.2ma设置为测试电压信号对应的电流阈值，从而可以通过判断该裂纹检测线110的电流
信号的电流值是否低于1.2ma来确定裂纹检测线110是否正常；若panel监测走线正常，即在裂纹检测线110正常时，则可以检测到裂纹检测线110的电流信号的电流值不低于1.2ma，如在检测到裂纹检测线110的电流信号的电流值为1.28ma时，即监测回路上电流约为1.28ma，未超预设的回路电流下限值，生成正常检测结果，以基于该正常检测结果进行下一步处理，点灯机不报警，可正常上电显示；若panel监测走线open时，即在panel周边存在裂纹时，则可以检测到裂纹检测线110的电流信号的电流值低于1.2ma，如在检测到裂纹检测线110的电流信号的电流值为90ua时，即监测回路上电流约为90ua，超过预设的回路电流下限值，生成破损检测结果，以基于该破损检测结果进行下一步处理，如点灯机报警，并断电，以此可判断面板是否存在裂纹。
42.综上，本技术实施例中的面板裂纹检测电路通过将裂纹检测线的第一端111与柔性线路板的第一端连接，使得裂纹检测线的第一端111可以通过该柔性线路板的第一端与柔性线路板的接地区域连接，并将裂纹检测线的第二端与柔性线路板的连接器引脚连接，从而可以通过性线路板的连接器引脚向裂纹检测线的第一端111提供测试电压信号，使得裂纹检测线的第一端111到柔性线路板的接地区域之间的回路产生对应的电流信号，进而可以通过连接器引脚检测裂纹检测线的电流信号，以根据该电流信号的电流大小实时快速地判断出面板是否存在裂纹，即能够快速实时判断出面板是否存在破损，进而能够有效提前拦截存在裂纹的面板，解决了显示模组因面板裂纹的微裂纹延伸导致的隔行等不良问题，提高显示模组的可靠性，提高显示模组组装成显示装置的整机良品率。
43.进一步的，本技术实施例还提供了一种显示模组，包括：本技术上述任一实施例所述的面板裂纹检测电路。由于该显示模组解决问题的原理与前述一种面板裂纹检测电路相似，因此该显示模组的面板裂纹检测电路的实施可以参见前述实例中面板裂纹检测电路的实施，重复之处不再赘述。
44.参照图6，示出了本技术实施例提供的一种面板裂纹检测方法的步骤流程图。本技术实施例提供的面板裂纹检测方法可以应用在显示模组或显示装置中，具体可以包括如下步骤：
45.步骤610，向裂纹检测线的第一端提供测试电压信号；
46.其中，所述裂纹检测线位于面板的非显示区域内，且部分包围所述面板的显示区域，所述裂纹检测线的第一端与所述柔性线路板的第一端连接，所述裂纹检测线的第二端与所述柔性线路板的连接器引脚连接；
47.步骤620，通过所述连接器引脚，检测所述裂纹检测线的电流信号；
48.步骤630，根据所述电流信号确定所述面板的裂纹检测结果。
49.可见，本技术实施例通过向面板的裂纹检测线的第一端提供测试电压信号，并通过连接器引脚检测该裂纹检测线的电流信号，以根据电流信号确定出面板的裂纹检测结果，从而即能够快速实时判断出面板是否存在破损，进而能够有效提前拦截存在裂纹的面板，如可以将点灯机电源提供的电源信号作为测试电压信号，以将面板裂纹检测与点灯监测合在一起，由设备根据电流大小自动快速实时判断出面板是否存在破损，无需额外的人员进行作业，可有效降低人力成本，同时解决了现有技术中由于fpc上测点被遮住导致无法通过测试fpc上测点之间的电阻或电压来实现面板裂纹检测的问题。
50.进一步的额，本技术实施例中的裂纹检测结果分为破损检测结果和正常检测结
果，上述根据所述电流信号确定所述面板的裂纹检测结果，具体可以包括：确定所述电流信号的电流值；若所述电流信号的电流值小于所述测试电压信号对应的电流阈值，则生成破损检测结果；若所述电流信号的电流值不小于所述测试电压信号对应的电流阈值，则生成正常检测结果。
51.可选的，所述根据所述电流信号确定所述面板的裂纹检测结果还可以包括：获取所述裂纹检测线的等效电阻值和绑定电阻值，所述绑定电阻值为所述连接器引脚对应的柔性线路板绑定电阻值；根据所述等效电阻值、所述绑定电阻值以及所述测试电压信号的电压值，确定所述电流阈值，其中，所述测试电压信号为点灯设备的一路输出电源信号，且所述一路电源信号为非正常点灯所需的电压信号。
52.进一步的，本技术实施例还提供了一种显示装置，包括本技术实施例提供的显示模组。如图7所示，显示装置700包括：显示模组710；其中，该显示模组710可以是上述实施例所述的显示模组。在具体实现中，该显示装置可以是显示器、手机、电视、笔记本电脑、电子纸、数码相框、导航仪、一体机等，本技术对此不作具体限制。
53.可选的，本技术实施例提供的显示装置还可以包括：处理器，以及用于存储所述处理器的可执行指令的存储器；其中，所述处理器被配置为执行如上述任意一个方法实施例所述的面板裂纹检测方法。
54.本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任意一个方法实施例所述的面板裂纹检测方法的步骤。
55.需要说明的是，对于方法、显示模组、显示装置、存储介质实施例而言，由于其与电路实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见电路实施例的部分说明即可。
56.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
57.专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
58.以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。