可调整间距的模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工模板技术领域，特别是涉及一种可调整间距的模板结构。


背景技术：

2.建筑模板是按照设计要求制作的一种临时性支护结构，模板可以使混凝土结构或构件按照规定的位置和几何尺寸凝结成型。模板可以承受模板的自重以及作用在其上的外部荷载，可以保证混凝土的工程质量以及施工安全，能够加快施工进度和降低工程成本。混凝土浇筑过程中使用最多的就是墙体浇筑。墙体浇筑时，将两个模板放置在相应的位置，以便于在模板的内部浇筑混凝土。在相关技术中，浇筑墙体时，不便于调整模板之间的距离，而且模板结构较为复杂，不便于安装和拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可调整间距的模板结构，定模板与动模板间隔设置，第一结构面与第二结构面可以对混凝土构件形成临时性的支护。活动管设置在定模板和动模板之间，方便模板结构的拆模，安装与拆卸过程简单。调节组件连接于固定杆和动模板，可以精确调整动模板和定模板之间的间距，使用时较为方便。
4.本实用新型实施例提供一种可调整间距的模板结构，包括：
5.定模板，构造有第一结构面；
6.动模板，构造有第二结构面，所述动模板与所述定模板间隔设置，且所述第一结构面与所述第二结构面位于相邻侧，所述动模板上设置有通孔；
7.固定杆，包括连接于所述第一结构面的固定端和远离所述第一结构面的自由端，所述固定杆活动插接于所述通孔；
8.活动管，套设在所述固定杆上且位于所述定模板和所述动模板之间；
9.调节组件，设置于所述动模板远离所述定模板的一侧，且连接于所述固定杆和所述动模板，适于调节所述动模板与所述定模板之间的间距。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述定模板上连接有四个平行的固定杆，所述固定杆与所述定模板的连接位置呈矩形布置，所述动模板上与所述固定杆对应的位置设置有四个通孔。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件包括连接于两个所述自由端的横杆以及连接于所述横杆和所述动模板的螺纹调节结构。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述横杆的数量为两个，两个所述横杆平行设置，所述横杆均通过螺纹调节结构连接于所述动模板。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述横杆靠近所述动模板的一侧向内凹陷形成滑动槽，所述螺纹调节结构包括设置于所述滑动槽内的螺杆、转动连接于所述螺杆且位于所
述滑动槽内的滑座、连接于所述动模板的卡装座以及连接杆；
14.所述连接杆包括转动连接于所述卡装座的第一端和转动连接于所述滑座的第二端。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述横杆在所述螺杆的端部位置凹陷形成放置槽，所述放置槽与所述滑动槽之间形成安装部，所述螺杆通过轴承连接于所述安装部。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆的端部设置有调节头，所述调节头位于所述放置槽内。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述卡装座上平行设置有两个固定柱，所述固定柱分别连接有一个所述连接杆，所述连接杆对称设置在所述卡装座的两侧，所述螺杆连接有两个所述滑座，所述连接杆分别连接于一个所述滑座。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述滑动槽的中心位置设置有稳定件，所述螺杆通过轴承连接于所述稳定件。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述卡装座上设置有卡槽，所述动模板上设置有卡勾，所述卡勾可拆卸连接于所述卡槽。
20.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
21.可调整间距的模板结构包括定模板、动模板、固定杆、活动管和调节组件。定模板和动模板的相邻侧分别构造出第一结构面和第二结构面，第一结构面和第二结构面可以对混凝土结构的形状和尺寸进行限定。定模板上连接有固定杆，动模板上设置有通孔，固定杆活动插接在通孔内。调节组件连接于固定杆和动模板，可以调节动模板与定模板之间的间距。使用时，活动管套设在固定杆上，位于定模板和动模板之间，混凝土浇筑后，方便模板结构的安装和拆卸。通过调节组件来改变定模板和动模板之间的间距，使用时较为简单。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的可调整间距的模板结构的示意性结构图一；
23.图2为本实用新型实施例提供的可调整间距的模板结构的示意性结构图二；
24.图3为本实用新型实施例提供的定模板和固定杆的示意性结构图；
25.图4为本实用新型实施例提供的横杆的示意性结构图；
26.图5为本实用新型实施例提供的卡装座的示意性结构图。
27.附图标记：
28.1、定模板；2、动模板；21、通孔；22、卡勾；3、固定杆；4、活动管；5、调节组价；51、横杆；511、滑动槽；512、放置槽；513、安装部；514、稳定件；52、螺杆；521、调节头；53、滑座；54、卡装座；541、固定柱；542、卡槽；55、连接杆。
具体实施方式
29.为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、
“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.混凝土浇筑过程中使用最多的就是墙体浇筑。墙体浇筑时，将两个模板放置在相应的位置，以便于在模板的内部浇筑混凝土。在相关技术中，浇筑墙体时，不便于调整模板之间的距离，而且模板结构较为复杂，不便于安装和拆卸。
35.本实用新型实施例提供了一种可调整间距的模板结构，请参阅图1至图5，包括定模板1、动模板2、固定杆3、活动管4以及调节组件5。
36.定模板1上构造有第一结构面，动模板2上构造有第二结构面，定模板1与动模板2之间间隔设置。第一结构面与第二结构面位于相邻侧，第一结构面与第二结构面之间的位置用于浇筑混凝土。
37.在一项实施例中，定模板1与动模板2均为平面模板，第一结构面与第二结构面之间用于浇筑平面的混凝土构件，例如墙体、承台等。
38.在另一项实施例中，第一结构面与第二结构面与混凝土构件的设计外观相对应，可以是异形的结构面。
39.固定杆3包括固定端和自由端，固定端连接于第一结构面。动模板2上设置有通孔21，固定杆3活动插接在通孔21内，动模板2可以沿着固定杆3远离或者靠近定模板1。
40.固定杆3上套设有活动管4，活动管4位于定模板1和动模板2之间的位置。
41.调节组件5位于动模板2远离定模板1的一侧，连接于固定杆3和动模板2。调节组件
5用于调节定模板1和动模板2之间的距离，使动模板2靠近或者远离定模板1。
42.浇筑混凝土结构时，定模板1通过固定杆3活动连接于动模板2，活动管4套设在固定杆3上。混凝土浇筑后与活动管4粘连，不影响定模板1和动模板2的拆除，使用时较为简单。
43.调节组件5可以精确调整定模板1和动模板2之间的间距，然后将定模板1和动模板2锁定在相对位置。
44.根据本实用新型的一个实施例，定模板1上连接有四个平行的固定杆3，固定杆3与定模板1连接的位置呈矩形布置，动模板2上与固定杆3对应的位置设置有四个通孔21。
45.使用时，四个固定杆3分别插接在四个通孔21内，固定杆3可以保证动模板2沿着固定杆3稳定滑动，在靠近或者远离定模板1的过程保持平稳。
46.在一项实施例中，定模板1与动模板2均为矩形模板，固定杆3安装在矩形模板的四个角点，通孔21同样分布在动模板2的四个角点位置。
47.根据本实用新型的一个实施例，调节组件5包括连接于两个固定杆3的自由端的横杆51以及连接于横杆51和动模板2的螺纹调节结构。
48.使用时，横杆51连接于两个固定杆3，横杆51与动模板2之间具有间隔。螺纹调节结构可以改变横杆51和动模板2之间的间距，进而改变定模板1和动模板2之间的间距。
49.在一项实施例中，横杆51的数量为两个，即四个固定杆3的自由端设置有两个平行的横杆51，两个横杆51均通过螺纹调节结构改变与动模板2之间的间距。
50.平行设置的横杆51，可以使动模板2在运动时保持平衡，增加模板调整以及锁定过程的稳定性。
51.螺纹调节结构可以是连接于横杆51和动模板2的螺栓与螺母，也可以是通过螺纹调节角度或者位置的结构。
52.根据本实用新型的一个实施例，横杆51靠近动模板2的一侧向内凹陷形成滑动槽511，滑动槽511沿着横杆51的长度方向设置。
53.螺纹调节结构包括螺杆52、滑座53、卡装座54以及连接杆55。
54.螺杆52设置在滑动槽511内，且与滑动槽511的侧壁或者底壁不接触。
55.滑座53转动连接于螺杆52且位于滑动槽511内，转动螺杆52，滑座53相对于螺杆52运动。滑座53在运动过程中，受到滑动槽511的约束，保持运行过程的平稳进行。
56.连接杆55包括相对设置的第一端和第二端，连接杆55的第一端转动连接于卡装座54，连接杆55的第二端转动连接于滑座53，卡装座54连接于动模板2。
57.使用时，螺杆52转动，滑座53沿着滑动槽511运动，改变了连接杆55的角度，进而改变动模板2与横杆51之间的间距。通过螺杆52调节滑座53的位置，可以精确调整动模板2与定模板1之间的距离。
58.根据本实用新型的一个实施例，横杆51在螺杆52的端部位置向内凹陷形成放置槽512，放置槽512与滑动槽511之间形成安装部513，螺杆52通过轴承连接于安装部513。
59.放置槽512方便螺杆52以及轴承的组装工作，可以使螺杆52沿着轴承稳定转动。
60.在一项实施例中，螺杆52的端部设置有调节头521，调节头521位于放置槽512内，调节头521用于手动调节螺杆52的转动。
61.在一项实施例中，调节头521上设置有增加摩擦力的条纹或者凸起，方便操作人员
使用。
62.使用时，操作人员转动螺杆52端部的调节头521，可以使螺杆52沿着轴承转动。滑座53沿着滑动槽511运动，进而改变动模板2和定模板1之间的距离。
63.根据本实用新型的一个实施例，卡装座54上平行设置有两个固定柱541，螺杆52上连接有两个滑座53。固定柱541上分别连接有一个连接杆55，两个连接杆55对称设置在卡装座54的两侧，两个连接杆55分别连接一个滑座53。
64.使用时，转动螺杆52，两个滑座53同时靠近或者远离滑动槽511的中心位置，通过两个连接杆55来调整横杆51和动模板2之间的间距，动模板2的运动过程更加稳定。
65.在一项实施例中，螺杆52关于中心对称的两侧的螺纹方向相反，两个滑座53上的螺纹同向设置。转动螺杆52时，两个滑座53反向运动。
66.在另一项实施例中，螺杆52在滑动槽511内分成两个独立的子螺杆，每个子螺杆连接一个滑座53，分别控制滑座53的运动过程。
67.在一项实施例中，滑动槽511的中心位置设置稳定件514，螺杆52通过轴承连接于稳定件514，可以增加螺杆52转动时的稳定性。
68.在螺杆52分为两个独立的子螺杆的情况下，稳定件514用于维持子螺杆的平衡状态。
69.根据本实用新型的一个实施例，卡装座54上设置有卡槽542，动模板2上设置有卡勾22，卡勾22可拆卸连接于卡槽542。
70.在另一项实施例中，卡勾和卡槽的位置可以互换。
71.卡勾22与卡槽542用于限定卡装座54与动模板2之间的位置关系，使两者同步运动。同时，可拆卸结构方便了模板组件的安装与拆卸，增加了模板的使用效率。
72.综上所述，本实用新型实施例提供的可调整间距的模板结构包括定模板、动模板、固定杆、活动管和调节组件。定模板和动模板的相邻侧分别构造出第一结构面和第二结构面，第一结构面和第二结构面可以对混凝土结构的形状和尺寸进行限定。定模板上连接有固定杆，动模板上设置有通孔，固定杆活动插接在通孔内。调节组件连接于固定杆和动模板，可以调节动模板与定模板之间的间距。使用时，活动管套设在固定杆上，位于定模板和动模板之间，混凝土浇筑后，方便模板结构的安装和拆卸。通过调节组件来改变定模板和动模板之间的间距，使用时较为简单。
73.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。