一种含油污泥处理方法及装置与流程

技术特征：
1.一种含油污泥处理方法，其特征在于，采用如下步骤：s1：取两份含镁矿物，将两份含镁矿物分别进行高温煅烧，煅烧温度为600
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800℃，煅烧时间为2
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4h，得到煅烧后含镁矿物；s2；将含油污泥、步骤s1得到的第一份煅烧后含镁矿物、洗涤水投入到高速搅拌清洗容器中混合搅拌，洗涤后得到油分和污泥；s3：将步骤s2得到的污泥进行离心脱水，分别收集离心后的液体和污泥；s4：在步骤s3得到的污泥中加入步骤s1得到的第二份煅烧后含镁矿物、纯净水，混合均匀，得到混合物；s5：将步骤s4得到的混合物经过晾晒风干处理。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤s2中第一份煅烧后含镁矿物加入量和含油污泥的重量比为(0.05
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0.15)：1。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤s2中洗涤水加入量和含油污泥的重量比为(6
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9)：1。4.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤s2中搅拌时间为5
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10min，搅拌机的转速为4000
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7000r/min。5.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤s4的搅拌时间为3
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5min；搅拌机的转速为1000
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2000r/min。6.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤s4中第二份煅烧后含镁矿物加入量和污泥的重量比为(0.1
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0.3)：1。7.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤s4中纯净水加入量和污泥的重量比为(1
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2)：1。8.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤s5，晾晒风干过程中每天翻搅2
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5次，处置1
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3天。9.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理方法，其特征在于，步骤s5中，风干后混合物的含油率为0.8
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1.5wt％。10.根据权利要求1
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9任意一项所述的一种含油污泥处理方法的装置，其特征在于，包括预搅拌系统(1)、高速搅拌清洗装置(2)、离心脱水装置(3)、修复装置(4)以及油分收集装置(5)，预搅拌系统(1)、高速搅拌清洗装置(2)、离心脱水装置(3)、修复装置(4)顺次连接，所述高速搅拌清洗装置(2)的出油端和油分收集装置(5)连通。

技术总结
本发明提供一种含油污泥处理方法及装置。一种含油污泥处理方法，采用如下步骤：S1：将含油污泥、镁系矿物、洗涤水投入到高速搅拌清洗容器中混合搅拌；S2：将步骤S1得到的污泥进行离心脱水；S3：在步骤S2得到的污泥中加入镁系矿物、纯净水，混合均匀；S4：晾晒风干处理。一种含油污泥处理方法的装置，包括预搅拌系统、高速搅拌清洗装置、离心脱水装置、修复装置以及油分收集装置，预搅拌系统、高速搅拌清洗装置、离心脱水装置、修复装置顺次连接，所述高速搅拌清洗装置的出油端和油分收集装置连通。本发明克服油泥分离处理流程长的问题，达到快速分离油泥的效果，高效降低油泥残油率。高效降低油泥残油率。高效降低油泥残油率。


技术研发人员：赵娇 王银 王勤 牟义伟 张宸铭 朱益民
受保护的技术使用者：大连海事大学
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/1/4