一种可快速固定和拆卸的配电箱的制作方法

1.本发明涉及电力设备应用技术领域，特别是一种可快速固定和拆卸的配电箱。


背景技术：

2.配电箱是电力设备中较为常用的装置，其主要功能是将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等组装在封闭或半封闭柜中，它可以合理的分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态。
3.在现有技术中，配电箱一般都是安装在墙面上，在安装时，工作人员需要通过螺丝将配电箱的支架线固定安装在墙面上，然后再通过螺丝将配电箱固定安装在支架上；然而这种通过螺丝旋拧来固定配电箱的方式比较耗时间，严重影响安装效率，并且在配电箱更换和维护的过程中需要反复的旋钮螺丝，非常的麻烦，此外，在拆除配电箱时，会在墙面上留下较为明显的痕迹，影响腔体的美观性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可快速固定和拆卸的配电箱。
5.一种可快速固定和拆卸的配电箱，包括配电箱和预埋件，所述配电箱的前表面上设有开门，所述配电箱内安装电器元件和线材，所述预埋件是矩形的板件，所述预埋件的形状与配电箱的后表面相匹配，所述预埋件嵌入墙壁的凹槽内，所述配电箱的后表面上设有若干插管，所述插管为圆管，所述插管的一端与配电箱的后表面固定连接，所述插管与配电箱的后表面垂直，所述配电箱的后表面上设有若干通孔，所述通孔将配电箱的后表面与配电箱的内腔连通，所述通孔与插管一一对应，所述通孔的中心线与插管的中心线位于同一条直线上，所述通孔的直径小于插管的直径；所述预埋件的前表面上设有若干套管，所述套管为圆管，所述套管的一端与预埋件的前表面固定连接，所述套管与预埋件的前表面垂直，所述套管与插管是一一对应关系，所述套管的内直径与插管的外直径相匹配并保证插管插入套管时插管与套管形成过盈配合，所述套管内设有若干弹片，所述弹片的一端与预埋件的前表面固定连接，所述弹片的长度方向与套管的长度方向平行，若干弹片围绕套管的中心线围成一个圆管结构，且该圆管结构的外直径与插管的内直径相匹配并保证弹片的外表面能够与插管的内表面贴合在一起；还包括若干定位销，若干定位销与若干套管是一一对应关系，所述定位插销为圆柱形，所述定位销的直径略大于若干弹片围成的圆管结构的内直径，所述定位插销的一端为圆台形，所述定位销一端的端面为球面，所述定位销另一端的端面上固定安装拉环，所述定位销的一端能够穿过通孔插入若干弹片围成的圆管结构中，并保证当定位销的一端插入圆管结构时，弹片收到定位销的挤压向外张开，所述定位销的另一端位于配电箱的内腔中。
6.所述插管的长度与套管的长度相同，所述定位销的长度大于套管的长度。
7.所述套管的内直径与插管的外直径相同，所述定位销的直径与若干弹片围成的圆
管结构的内直径之差为一到二毫米。
8.所述弹片、定位销、插管和套管均为金属材质。
9.所述定位销的直径与通孔的直径之差不超过两毫米，所述通孔的内圆上设有密封圈，所述密封圈的外圆与通孔的内圆固定连接，所述密封圈的内圆与定位销形成过盈配合。
10.所述弹片的外表面上设有增加摩擦力的花纹。
11.所述插管的数量为四个，四个插管分别位于配电箱后表面的四角处。
12.所述预埋件的前表面位于墙壁的凹槽内，所述墙壁凹槽的形状与预埋件的形状相匹配，所述预埋件前表面与墙壁凹槽的开口边缘之间的距离值大于或者等于套管的长度值。
13.所述预埋件配备有盖板，所述盖板的后表面上设有若干插槽，所述插槽与套管一一对应，并保证盖板盖在预埋件前表面时，套管能够插入与之对应的插槽中。
14.所述盖板盖在预埋件前表面时，盖板的前表面与墙面对齐。
15.有益效果利用本发明的技术方案制作的一种可快速固定和拆卸的配电箱，其具有如下优势：1、本装置通过插拔插销的方式就可以快速的安装和拆卸配电箱，无需反复旋拧螺丝，大大提供了配电箱安装和拆卸的工作效率，为配电箱的快速施工提供了有力的保证；2、本装置采用设置墙体凹槽和在凹槽内设置预埋件的方式来实施配电箱的安装，在拆除配电箱时，可以通过盖板盖住预埋件，保证了墙体的整洁度和美观性。
附图说明
16.图1是本发明所述一种可快速固定和拆卸的配电箱的结构示意图；图2是本发明所述a部分的局部放大结构示意图；图3是本发明所述定位销、插管、套管和弹片在配电箱安装状态下的结构示意图；图4是本发明所述配电箱后表面的结构示意图；图5是本发明所述预埋件前表面的结构示意图；图6是本发明所述盖板的结构示意图；图中，1、配电箱；2、预埋件；3、开门；4、插管；5、通孔；6、套管；7、弹片；8、定位销；9、拉环；10、盖板；11、插槽。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
‑
6所示；本技术的创造点在于，在配电箱的后表面上设有若干插管4，所述插管为圆管，所述插管的一端与配电箱的后表面固定连接，所述插管与配电箱的后表面垂直，所述配电箱的后表面上设有若干通孔5，所述通孔将配电箱的后表面与配电箱的内腔连通，所述通孔与插管一一对应，所述通孔的中心线与插管的中心线位于同一条直线上，所述通孔的直径小于插管的直径；本技术的创造点还在于，在预埋件的前表面上设有若干套管6，所述套管为圆管，所述套管的一端与预埋件的前表面固定连接，所述套管与预埋件的前表面垂直，所述套管
与插管是一一对应关系，所述套管的内直径与插管的外直径相匹配并保证插管插入套管时插管与套管形成过盈配合，所述套管内设有若干弹片7，所述弹片的一端与预埋件的前表面固定连接，所述弹片的长度方向与套管的长度方向平行，若干弹片围绕套管的中心线围成一个圆管结构，且该圆管结构的外直径与插管的内直径相匹配并保证弹片的外表面能够与插管的内表面贴合在一起；本技术的创造点还在于，若干定位销与若干套管是一一对应关系，所述定位插销为圆柱形，所述定位销的直径略大于若干弹片围成的圆管结构的内直径，所述定位插销的一端为圆台形，所述定位销一端的端面为球面，所述定位销另一端的端面上固定安装拉环9，所述定位销的一端能够穿过通孔插入若干弹片围成的圆管结构中，并保证当定位销的一端插入圆管结构时，弹片收到定位销的挤压向外张开，所述定位销的另一端位于配电箱的内腔中。
18.本技术的创造点还在于，所述插管的长度与套管的长度相同，所述定位销的长度大于套管的长度；所述套管的内直径与插管的外直径相同，所述定位销的直径与若干弹片围成的圆管结构的内直径之差为一到二毫米；所述弹片、定位销、插管和套管均为金属材质；所述定位销的直径与通孔的直径之差不超过两毫米，所述通孔的内圆上设有密封圈，所述密封圈的外圆与通孔的内圆固定连接，所述密封圈的内圆与定位销形成过盈配合；所述弹片的外表面上设有增加摩擦力的花纹；所述插管的数量为四个，四个插管分别位于配电箱后表面的四角处；所述预埋件的前表面位于墙壁的凹槽内，所述墙壁凹槽的形状与预埋件的形状相匹配，所述预埋件前表面与墙壁凹槽的开口边缘之间的距离值大于或者等于套管的长度值；所述预埋件配备有盖板10，所述盖板的后表面上设有若干插槽11，所述插槽与套管一一对应，并保证盖板盖在预埋件前表面时，套管能够插入与之对应的插槽中；所述盖板盖在预埋件前表面时，盖板的前表面与墙面对齐。
19.本技术技术方案在实施过程中，工作人员要现在腔体上开设凹槽，然后将预埋件通过螺栓固定安装在凹槽内，也可以在建筑或者装修时直接设计好凹槽的位置，将预埋件固定安装在凹槽后，将配电箱的后表面对准预埋件的前表面并保证每个插管对准与之对应的套管，然后将配电箱庄在预埋件上并保证插管插入与之对应的套管，然后将定位销通过通孔插入与之对应的圆管结构中，完成配电箱的固定安装工作。
20.为了保证配电箱安装之后的抗震性能，可以在预埋件前表面和配电箱后表面之间填充海绵等然材料。当需要更换、维护或者拆除配电箱时，只需要工作人员拔掉定位销就可以将配电箱取下，进而完成更换或者维护工作。如果要拆除配电箱，那么在取下配电箱后，将盖板盖在预埋件上，保证了墙面的美观效果。
21.实施例2在套管外表面与预埋件前表面之间设置加强筋，提高套管的承重能力，并改变盖板上的插槽形状，使之与套管和加强筋的形状相匹配；其他与实施例1相同。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
23.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。