一种新型电子产品主板加工用测试装置的制作方法

1.本发明属于电子产品测试技术领域，具体为一种新型电子产品主板加工用测试装置。


背景技术：

2.在电子产品的生产过程中，其电路板的生产是一个比较关键的工艺，需要对每一块电路板进行不同的测试，不同的电路板根据其大小和安装的电子元件不同，其测试也是不一样的，其中就有一项是无干扰源环境下的主板功能性测试，一般情况下要做到无干扰源环境测试，需要专业的设备器材，如无干扰频普分析仪等。
3.目前在对电子产品主板进行测试时其防护性较差，通过检测设备中的检测探头对电子产品主板各个测试点接触时，由于检测过程中缺乏相应的支撑缓冲结构，使电子产品主板受挤压时容易对探测点及其主板本身造成一定的损伤，增加加工成本，同时现有的测试装置无法实现对批量主板的测试的目的，需单次完成对主板的放置、将主板托盘推入测试设备、启动测试设备、等待完成对主板的测试，待测试完成后取出主板再往复操作，使其测试的效率十分低下，不利于对主板的加工测试工作，因此需一种防护型且高效测试的电子产品主板加工用测试装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种新型电子产品主板加工用测试装置，解决了检测过程中缺乏相应的支撑缓冲结构，使电子产品主板受挤压时容易对探测点及其主板本身造成一定的损伤，增加加工成本，同时现有的测试装置无法实现对批量主板的测试的目的，需单次完成对主板的放置、将主板托盘推入测试设备、启动测试设备、等待完成对主板的测试，待测试完成后取出主板再往复操作，使其测试的效率十分低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型电子产品主板加工用测试装置，包括底板，所述底板的上表面卡接有支撑座，所述支撑座内设置有空腔，所述空腔内设置有驱动机构，所述驱动机构的两个输出端均固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁卡接有齿盘，所述齿盘与齿板相啮合，所述齿板的上表面与限位板的下表面固定连接，两个限位板的上表面均与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上方设置有测试托盘，所述测试托盘上表面的前后方均匀开设有若干个放置槽。
8.所述测试托盘的底部套接在立板外壁，所述立板的下表面与支撑座内壁的下表面固定连接，所述测试托盘底部的左右两侧均通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的左端通过销轴与滑动组件的上表面固定连接，所述滑动组件滑动连接在滑槽内，两个滑槽均开设在连接板的上表面。
9.所述滑动组件的左端与滑槽内壁的左侧面固定连接，两个连接轴的外壁均通过轴承卡接在支撑座的左右两侧面，所述连接轴的左端卡接有半齿轮，所述半齿轮的外壁设置有两个齿杆，对应两个齿杆的顶端均与挡块的下表面固定连接，两个挡块的相对面分别与测试顶板的左右两侧面固定连接，所述测试顶板的下表面卡接有测试触头。
10.作为本发明的进一步方案：所述滑动组件包括滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的上表面通过销轴与连接杆的左端活动连接，所述滑块的左侧面通过弹簧与滑槽内壁的左侧面固定连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述齿杆的底端与第二伸缩杆的顶端固定连接，对应两个第二伸缩杆分别卡接在底板上表面的左右两侧。
12.作为本发明的进一步方案：所述限位板滑动连接在限位孔内，两个限位孔均开设在支撑座内壁的下表面。
13.作为本发明的进一步方案：所述测试顶板下表面的四角处均固定连接有限位柱，所述限位柱滑动连接在滑道内，四个滑道分别开设在支撑座上表面的四角处。
14.作为本发明的进一步方案：所述驱动机构的下表面与镂空板的上表面固定连接，所述镂空板设置在空腔内，所述镂空板的下方设置有通风网，所述通风网卡接在支撑座的背面并且与空腔相连通。
15.作为本发明的进一步方案：所述支撑座正面的下方开设有凹槽，所述凹槽内设置有两个分隔板。
16.作为本发明的进一步方案：所述连接板上表面的四角处均通过第一伸缩杆与测试托盘的下表面固定连接。
17.作为本发明的进一步方案：所述滑块和滑槽的形状均设置为“t”形，所述限位孔和限位板的形状均设置为“十”字形。
18.作为本发明的进一步方案：所述半齿轮与两个齿板分别为啮合状态和脱离状态，所述镂空板的上表面开设有若干个散热通孔。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.1、本发明通过设置驱动机构、连接轴、半齿轮、齿板、齿杆、挡块、测试托盘、放置槽和测试触头，在对主板进行测试时，将多个主板放置在放置槽内，即可使驱动机构工作并且带动两个齿盘和两个半齿轮旋转，使齿盘可通过齿板和限位板带动连接板进行移动，连接板可通过连接杆带动测试托盘进行移动，同时半齿轮在旋转的过程中可通过一侧齿杆带动挡块和测试顶板向下移动，使测试托盘顶部的前方位于测试触头的位置，即可完成对主板的测试工作，测试完毕后驱动机构可反转，使半齿轮脱离一侧齿杆并且与另一侧齿杆相互啮合，使测试顶板向上移动一段距离后再向下移动，同时测试托盘会向前移动，使测试触头可对测试托盘顶部的后方主板进行测试，相关人员可取下测试完毕后的主板再将待测主板放入放置槽，如此往复，从而节省了需等待测试结果的真空期，通过自动化控制使整个测试过程十分高效，有利于对主板的加工测试工作；
22.2、本发明通过设置测试托盘、连接板、连接杆、滑块、弹簧、滑槽、支撑座、测试顶板和测试触头，在对测试托盘上的主板进行测试工作时，测试顶板可带动测试触头向下移动并且与主板接触，主板与测试托盘受压后可向下挤压两个连接杆，使两个连接杆撑开的同
时可有效带动两个滑块相互远离，同时两个弹簧的弹力可对滑块进行支撑，可有效对主板起到支撑缓冲的作用，防止主板受压过大对其造成损伤，对主板进行一定的保护；
23.3、本发明通过设置限位板、限位孔、镂空板、通风网、第一伸缩杆、第二伸缩杆和半齿轮，当驱动机构在进行工作时，其产生的一部分热量会穿过镂空板并且从通风网排出，对驱动机构起到一定的散热作用，通过限位板与限位孔之间的相互配合，使得齿盘在带动齿板前后移动时不会晃动且更加稳定，且限位板不会脱离限位孔，因设置有第一伸缩杆，使托盘在小幅上下移动时不会晃动且更加稳定，同时提高测试触头对主板测试的精度，通过齿杆与半齿轮之间的相互配合，半齿轮在正反转时可有效实现对测试顶板的上下调节，有利于对主板的测试工作，因设置有第二伸缩杆，使半齿轮在带动齿杆上下移动时更加稳定。
附图说明
24.图1为本发明正视的剖面结构示意图；
25.图2为本发明连接板正视的剖面结构示意图；
26.图3为本发明齿杆左视的结构示意图；
27.图4为本发明支撑座正视的剖面结构示意图；
28.图5为本发明连接板仰视的结构示意图；
29.图6为本发明测试托盘立体的结构示意图；
30.图中：1底板、2支撑座、3驱动机构、4连接轴、5空腔、6齿盘、7齿板、8限位板、9限位孔、10连接板、11第一伸缩杆、12测试托盘、13放置槽、14立板、15连接杆、16滑动组件、161弹簧、162滑块、17滑槽、18半齿轮、19齿杆、20挡块、21测试顶板、22测试触头、23限位柱、24滑道、25第二伸缩杆、26凹槽、27通风网、28镂空板。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.如图1
‑
6所示，本发明提供一种技术方案：一种新型电子产品主板加工用测试装置，包括底板1，底板1的上表面卡接有支撑座2，支撑座2内设置有空腔5，空腔5内设置有驱动机构3，驱动机构3的两个输出端均固定连接有连接轴4，连接轴4的外壁卡接有齿盘6，齿盘6与齿板7相啮合，齿板7的上表面与限位板8的下表面固定连接，两个限位板8的上表面均与连接板10的下表面固定连接，连接板10的上方设置有测试托盘12，测试托盘12上表面的前后方均匀开设有若干个放置槽13。
33.测试托盘12的底部套接在立板14外壁，通过设置矩形的立板14，使得测试托盘12上下移动时不会晃动，提高对主板测试的稳定性，立板14的下表面与支撑座2内壁的下表面固定连接，测试托盘12底部的左右两侧均通过销轴活动连接有连接杆15，连接杆15的左端通过销轴与滑动组件16的上表面固定连接，滑动组件16滑动连接在滑槽17内，两个滑槽17均开设在连接板10的上表面。
34.滑动组件16的左端与滑槽17内壁的左侧面固定连接，两个连接轴4的外壁均通过轴承卡接在支撑座2的左右两侧面，通过轴承的设置，使连接轴4带动齿盘6和半齿轮18旋转时更加稳定，连接轴4的左端卡接有半齿轮18，半齿轮18的外壁设置有两个齿杆19，对应两个齿杆19的顶端均与挡块20的下表面固定连接，通过半齿轮18、齿杆19与驱动机构3之间的
相互配合，半齿轮18在旋转的过程中可通过一侧齿杆19带动挡块20和测试顶板21向下移动，使测试托盘12顶部的前方位于测试触头22的位置，即可完成对主板的测试工作，测试完毕后驱动机构3可反转，使半齿轮18脱离一侧齿杆19并且与另一侧齿杆19相互啮合，使测试顶板21向上移动一段距离后再向下移动，同时测试托盘12会向前移动，使测试触头22可对测试托盘12顶部的后方主板进行测试，相关人员可取下测试完毕后的主板再将待测主板放入放置槽13，如此往复，从而节省了需等待测试结果的真空期，两个挡块20的相对面分别与测试顶板21的左右两侧面固定连接，测试顶板21的下表面卡接有测试触头22。
35.具体的，如图1、2和4所示，滑动组件16包括滑块162，滑块162滑动连接在滑槽17内，通过弹簧161、连接杆15与测试托盘12之间的相互配合，测试顶板21可带动测试触头22向下移动并且与主板接触，主板与测试托盘12受压后可向下挤压两个连接杆15，使两个连接杆15撑开的同时可有效带动两个滑块162相互远离，同时两个弹簧161的弹力可对滑块162进行支撑，可有效对主板起到支撑缓冲的作用，防止主板受压过大对其造成损伤，滑块162的上表面通过销轴与连接杆15的左端活动连接，滑块162的左侧面通过弹簧161与滑槽17内壁的左侧面固定连接，齿杆19的底端与第二伸缩杆25的顶端固定连接，对应两个第二伸缩杆25分别卡接在底板1上表面的左右两侧，因设置有第二伸缩杆25，使半齿轮18在带动齿杆19上下移动时更加稳定，限位板8滑动连接在限位孔9内，通过限位板8与限位孔9之间的相互配合，使得齿盘6在带动齿板7前后移动时不会晃动且更加稳定，且限位板8不会脱离限位孔9，两个限位孔9均开设在支撑座2内壁的下表面。
36.具体的，如图1所示，测试顶板21下表面的四角处均固定连接有限位柱23，限位柱23滑动连接在滑道24内，四个滑道24分别开设在支撑座2上表面的四角处，驱动机构3的下表面与镂空板28的上表面固定连接，镂空板28设置在空腔5内，镂空板28的下方设置有通风网27，通过镂空板28与通风网27之间的相互配合，驱动机构3在进行工作时，其产生的一部分热量会穿过镂空板28并且从通风网27排出，对驱动机构3起到一定的散热作用，通风网27卡接在支撑座2的背面并且与空腔5相连通，支撑座2正面的下方开设有凹槽26，凹槽26内设置有两个分隔板。
37.具体的，如图1、3和4所示，连接板10上表面的四角处均通过第一伸缩杆11与测试托盘12的下表面固定连接，因设置有第一伸缩杆11，使托盘在小幅上下移动时不会晃动且更加稳定，同时提高测试触头22对主板测试的精度，滑块162和滑槽17的形状均设置为“t”形，限位孔9和限位板8的形状均设置为“十”字形，半齿轮18与两个齿板7分别为啮合状态和脱离状态，通过齿杆19与半齿轮18之间的相互配合，半齿轮18在正反转时可有效实现对测试顶板21的上下调节，有利于对主板的测试工作，镂空板28的上表面开设有若干个散热通孔。
38.本发明的工作原理为：
39.当需对主板进行测试工作时，相关人员可将主板放入测试托盘12上的多个放置槽13内，驱动机构3工作并且带动两个齿盘6和两个半齿轮18旋转，使两个齿盘6可通过两个齿板7和两个限位板8带动连接板10进行移动，连接板10可通过两个连接杆15和四个第一伸缩杆11带动测试托盘12进行移动，同时半齿轮18在旋转的过程中可通过一侧齿杆19带动挡块20和测试顶板21向下移动，使测试托盘12顶部的前方位于测试触头22的位置，即可完成对主板的测试工作，测试完毕后控制驱动机构3反转，使对应的半齿轮18脱离一侧齿杆19并且
与另一侧齿杆19相互啮合，使测试顶板21向上移动一段距离后再向下移动，同时测试托盘12会向前移动，使测试触头22可对测试托盘12顶部的后方主板进行测试，相关人员可取下测试完毕后的主板再将待测主板放入放置槽13，如此往复，即可完成对主板的测试工作。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。