一种胶合木与钢插板连接方法与流程

1.本技术涉及钢木结构连接技术的领域，尤其是涉及一种胶合木与钢插板连接方法。


背景技术：

2.大跨度钢木结构，是一种新式的建筑结构体，其通过钢材和木材进行拼装组成形成大跨度钢木结构的单个部分。钢木结构的好处在于，不仅能够降低前期的投入成本，而且还能够让施工更加地方便和快捷。
3.在现有技术中，一般是在胶合木与钢插板的连接处开设对穿孔，然后再在胶合木的两侧表面紧贴钢板，随即用对穿螺栓连接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为外露的钢板以及对穿螺栓容易受到腐蚀，时间久了后需要进行维护，从而增加了后期运营成本。


技术实现要素：

5.为了降低后期运营成本，本技术提供一种胶合木与钢插板连接方法。
6.本技术提供的一种胶合木与钢插板连接方法采用如下的技术方案：一种胶合木与钢插板连接方法，包括以下步骤：钢插板前期制作步骤：在矩形钢管的一端焊接两块钢插板，两块钢插板分别处于矩形钢管的端部边缘；胶合木开槽步骤：在胶合木端部开设供两块钢插板插入的插槽；安装开孔步骤：将两块钢插板分别插入到胶合木端部的两个插槽内，并按照设计要求定出每个固定孔的位置，随即再在钢插板与胶合木之间同时开出固定孔，保证钢插板与胶合木之间的固定孔为配套关系；连接件制作步骤：将表面光滑的销钉制作成内部中空且一端开口，并在销钉表面开设一排与销钉内部连通的侧孔，侧孔排列的方向与销钉的长度方向一致，再在侧孔内滑动连接抵接件，随即制作与销钉插接配合的按压件，确认将按压件插入到销钉内部后、抵接件是否会被部分抵出侧孔，若可以抵出则表明合格；若不能抵出则需要重新制作；连接加固步骤：将截面直径大于固定孔直径的销钉压入固定孔内，让销钉与固定孔过盈配合，随即再通过冲击的方式再将裸露在固定外的销钉端部压入到固定孔内部；二次加固步骤：再把按压件完全压入销钉内部，使得抵接件从侧孔内部分伸出并插入胶合木内即可。
7.通过采用上述技术方案，把矩形钢管上的插接板插入到胶合木上的插槽内，接着再把销钉压入到插接板以及胶合木上对齐的固定孔内，由于销钉与固定孔为过盈配合，使得销钉插入到固定孔内后的位置便被固定住，因此使得插接板以及胶合木便实现连接，随即再把露出在胶合木外部的销钉端部压入固定孔内部，使得销钉不再裸露于外界；最后把按压件再压入到销钉内部，让侧孔内的抵接件受到按压件的外力被部分插入胶合木内，提
升销钉在固定孔内的稳定性。这样设置后，不仅能够把胶合木和钢插板稳定连接在一起，而且胶合木外不再裸露零部件，使得销钉不易腐蚀损坏，进而降低了后期的运营成本。
8.可选的，所述抵接件包括抵接杆以及弹簧，所述抵接杆滑动插设在侧孔内，所述弹簧套设在抵接杆上，且弹簧的一端与抵接杆的杆壁连接、另一端与侧孔的内壁相连接。
9.通过采用上述技术方案，弹簧的设置能够让抵接杆在侧孔内实现滑动但不会掉出，在受到按压件的挤压后，能够让抵接杆从侧孔的一端伸出并插入到胶合木内，从而达到让抵接杆能正常移动及被挤压的效果。
10.可选的，所述抵接杆远离销钉内部的一端同轴线设置有插钉；在所述弹簧处于自然状态下时，所述插钉的尖端处于侧孔内。
11.通过采用上述技术方案，当抵接杆受到挤压在侧孔内往销钉外移动时，由于插钉的存在，使得插钉的尖端能够更轻松地钉入胶合木内；而在插钉插入胶合木内后，销钉在固定孔长度方向的移动便受到限制，使得过盈配合在固定孔内的销钉更加稳固。
12.可选的，所述抵接杆远离插钉的一端设置有对抵面，所述对抵面处于固定孔内，所述对抵面倾斜设置且倾斜朝向销钉的一端开口；在对抵面上最靠近侧孔的一处离销钉的一端开口距离最近、最远离侧孔的一处离销钉的一端开口距离最远，所述对抵面用于供按压件进行按压。
13.通过采用上述技术方案，当按压件移动至对抵面处时，按压件会抵触在对抵面上；而让按压件继续移动后，由于对抵面为倾斜状，因此按压件能够较为轻松地把对抵面从固定孔内挤压到侧孔内，达到对抵接杆挤压更为方便的效果。
14.可选的，所述按压件包括按压杆，所述按压杆的一端设置有冲击面；在所述冲击面移动至对抵面处时，所述冲击面与对抵面完全贴合。
15.通过采用上述技术方案，在按压杆端部的冲击面贴合在对抵面上时，由于冲击面与对抵面完全贴合，因此在按压杆继续往前移动后，冲击面与对抵面会相互滑动，从而能更轻易地把对抵面从固定孔内挤压到侧孔内；而沿着固定孔的长度方向持续压入挤压杆，会将多个对抵面都压入侧孔内，从而让多个抵接杆受到挤压后抵接杆端部的插钉都能插入到胶合木内，进而达到挤压方便的效果。
16.可选的，所述冲击面与对抵面上均覆设有聚四氟乙烯层。
17.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯，一般称作“不沾涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将其涂覆在冲击面与对抵面上，能够使得冲击面与对抵面相对滑动时更为顺畅。
18.可选的，所述按压杆与销钉过盈配合。
19.通过采用上述技术方案，把按压杆压入销钉内部后，通过过盈配合，能够让按压杆稳定地处于销钉内。
20.可选的，所述固定孔的两端开口处均盖设有封盖，所述封盖的盖面与固定孔的开口面相持平。
21.通过采用上述技术方案，封盖的设置能够把固定孔给盖住，使得处于固定孔内部的销钉不易受到外界影响。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 把矩形钢管上的插接板插入到胶合木上的插槽内，接着再把销钉压入到插接
板以及胶合木上对齐的固定孔内，由于销钉与固定孔为过盈配合，使得销钉插入到固定孔内后的位置便被固定住，因此使得插接板以及胶合木便实现连接，随即再把露出在胶合木外部的销钉端部压入固定孔内部，使得销钉不再裸露于外界；最后把按压件再压入到销钉内部，让侧孔内的抵接件受到按压件的外力被部分插入胶合木内，提升销钉在固定孔内的稳定性。这样设置后，不仅能够把胶合木和钢插板稳定连接在一起，而且胶合木外不再裸露零部件，使得销钉不易腐蚀损坏，进而降低了后期的运营成本；2. 当抵接杆受到挤压在侧孔内往销钉外移动时，由于插钉的存在，使得插钉的尖端能够更轻松地钉入胶合木内；而在插钉插入胶合木内后，销钉在固定孔长度方向的移动便受到限制，使得过盈配合在固定孔内的销钉更加稳固；3. 当按压件移动至对抵面处时，按压件会抵触在对抵面上；而让按压件继续移动后，由于对抵面为倾斜状，因此按压件能够较为轻松地把对抵面从固定孔内挤压到侧孔内，达到对抵接杆挤压更为方便的效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例的局部安装爆炸示意图。
24.图2是本技术实施例的用于展示销钉插入固定孔内后的状态示意图。
25.附图标记说明：1、矩形钢管；11、钢插板；2、销钉；21、侧孔；3、抵接件；31、抵接杆；311、插钉；312、对抵面；32、弹簧；4、按压件；41、按压杆；411、冲击面；5、固定孔；6、封盖；7、胶合木；71、插槽。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种胶合木与钢插板连接方法,参照图1、2，包括以下步骤：钢插板前期制作步骤：在矩形钢管1的一端焊接两块钢插板11，两块钢插板11分别处于矩形钢管1的端部边缘，并且钢插板11的厚度为8mm；胶合木开槽步骤：在胶合木7端部开设供两块钢插板11插入的插槽71，插槽71的宽度为10mm；安装开孔步骤：将两块钢插板11分别插入到胶合木7端部的两个插槽71内，并按照设计要求定出每个固定孔5的位置，随即再在钢插板11与胶合木7之间同时开出固定孔5，保证钢插板11与胶合木7之间的固定孔5为配套关系，而且也确保了精度要求；连接件制作步骤：将表面光滑的销钉2制作成内部中空且一端开口，并在销钉2表面开设一排与销钉2内部连通的侧孔21，侧孔21排列的方向与销钉2的长度方向一致，再在侧孔21内滑动连接抵接件3，随即制作与销钉2插接配合的按压件4，确认将按压件4插入到销钉2内部后、抵接件3是否会被部分抵出侧孔21，若可以抵出则表明合格；若不能抵出则需要重新制作；连接加固步骤：将截面直径大于固定孔5直径的销钉2采用锤击或者千斤顶的方式压入固定孔5内，让销钉2与固定孔5过盈配合，随即再通过冲击的方式再将裸露在固定外的销钉2端部压入到固定孔5内部，；
二次加固步骤：再把按压件4通过采用锤击或者千斤顶的方式压入销钉2内部，使得抵接件3从侧孔21内部分伸出并插入胶合木7内即可。
28.结合图1、2，销钉2采用的是高强合金销钉，不易生锈。而抵接件3包括抵接杆31以及弹簧32，抵接杆31插设在销钉2的侧孔21内，而且抵接杆31的长度方向与销钉2的长度方向相垂直；弹簧32套设在抵接杆31上且位于侧孔21内，弹簧32的一端与侧孔21的内壁相连接、另一端与抵接杆31的外壁相连接。弹簧32使得抵接杆31始终具有从侧孔21内往销钉2内部移动的趋势。即在自然状态下时，抵接杆31的一端是位于销钉2内部、另一端位于侧孔21内没有露出销钉2外，这样能够把销钉2插入到固定孔5内时，抵接杆31不会影响到销钉2的正常插入。
29.结合图1、2，抵接杆31远离销钉2内部的一端同轴线设置有插钉311；在弹簧32处于自然状态下时，插钉311的尖端处于侧孔21内。插钉311由于其端部更为尖锐，因此在按压部压入销钉2内部将抵接杆31的一端从销钉2内部抵入侧孔21内时，插钉311会更为轻松地插入到胶合木7内，此时销钉2在固定孔5长度方向的移动便受到限制，使得过盈配合在固定孔5内的销钉2更加稳固。
30.如图1、2所示，按压件4包括按压杆41，按压杆41与销钉2的内部过盈配合；并且在按压杆41的一端设置有冲击面411，冲击面411为倾斜设置。而在抵接杆31远离插钉311的一端设置有对抵面312，对抵面312处于固定孔5内，对抵面312倾斜设置且倾斜朝向销钉2的一端开口；在对抵面312上最靠近侧孔21的一处离销钉2的一端开口距离最近、最远离侧孔21的一处离销钉2的一端开口距离最远。在冲击面411移动至对抵面312处时，冲击面411与对抵面312完全贴合，并且冲击面411与对抵面312上均覆设有聚四氟乙烯层。
31.将销钉2压入在固定孔5内后，接着把按压杆41上的冲击面411对准抵接杆31上的对抵面312后，将按压杆41压入销钉2内部，使得按压杆41持续地往销钉2内压入。按压杆41端部的冲击面411贴合在对抵面312上时，由于冲击面411与对抵面312完全贴合，因此在按压杆41继续往前移动后，冲击面411与对抵面312会相互滑动，从而能更轻易地把对抵面312从固定孔5内挤压到侧孔21内；而抵接杆31受到挤压在侧孔21内往销钉2外移动时，由于插钉311的存在，使得插钉311的尖端能够更轻松地钉入胶合木7内；而在插钉311插入胶合木7内后，销钉2在固定孔5长度方向的移动便受到限制，使得过盈配合在固定孔5内的销钉2更加稳固。而沿着固定孔5的长度方向持续压入挤压杆，会将多个对抵面312都压入侧孔21内，从而让多个抵接杆31受到挤压后抵接杆31端部的插钉311都能插入到胶合木7内，进而达到挤压方便的效果。
32.结合图1、2，固定孔5的两端开口处均盖设有封盖6，封盖6的盖面与固定孔5的开口面相持平。封盖6的设置能够把固定孔5给盖住，使得处于固定孔5内部的销钉2不易受到外界影响。
33.本技术实施例一种胶合木与钢插板连接方法的实施原理为：把矩形钢管1上的插接板插入到胶合木7上的插槽71内，接着再把销钉2压入到插接板以及胶合木7上对齐的固定孔5内，由于销钉2与固定孔5为过盈配合，使得销钉2插入到固定孔5内后的位置便被固定住，因此使得插接板以及胶合木7便实现连接，随即再把露出在胶合木7外部的销钉2端部压入固定孔5内部，使得销钉2不再裸露于外界；最后把按压杆41再压入到销钉2内部，让侧孔21内的抵接杆31受到按压杆41的外力后将插钉311推入至胶合木7内，提升销钉2在固定孔5
内的稳定性。这样设置后，不仅能够把胶合木7和钢插板11稳定连接在一起，而且胶合木7外不再裸露零部件，使得销钉2不易腐蚀损坏，进而降低了后期的运营成本。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。