一种球墨铸铁防腐蚀性检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种球墨铸铁防腐蚀性检测设备。


背景技术：

2.球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，耐磨性非常高，球墨铸铁的应用范围较广，其中多数应用于排水管等铁管，为了使球墨铸铁的使用寿命更加长，在球墨铸铁生产后，需对球墨铸铁进行防腐蚀性检测，目前，现有的球墨铸铁防腐蚀性检测设备中，没有收集废料的收集部件，需要劳动力去收集废料，增加人工费用和工作量，且需人工手动将球墨铸铁推送至工作台，容易影响人们的工作进度。
3.综上所述，需要设计一种具有收集废料、且可以自动间歇性推料的球墨铸铁防腐蚀性检测设备，以解决上述的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有的球墨铸铁防腐蚀性检测设备，没有收集废料的收集部件，增加劳动力去收集废料，且人工手动将球墨铸铁推送至工作台，容易影响工作进度的缺点，本发明的目的是提供一种具有收集废料、且可以自动间歇性推料的球墨铸铁防腐蚀性检测设备。
5.一种球墨铸铁防腐蚀性检测设备，包括有：支架；防护壳体，所述支架上侧设有所述防护壳体；承物转动机构，所述防护壳体与所述支架之间设有所述承物转动机构；喷洒机构，所述防护壳体内部一侧设有所述喷洒机构；喷头，所述喷洒机构上设有所述喷头；检测机构，所述防护壳体内侧与所述承物转动机构之间设有所述检测机构；运送机构，所述防护壳体内部另一侧设有所述运送机构。
6.作为更进一步的优选方案，承物转动机构包括有：固定架，所述防护壳体上侧设有所述固定架；第一驱动电机，所述固定架内侧设有所述第一驱动电机；转动架，所述第一驱动电机输出轴下侧设有所述转动架，所述转动架与所述防护壳体内侧转动式连接；第一距离传感器，所述固定架内下部一侧设有所述第一距离传感器，所述转动架内下部两侧均对称设有所述限位板。
7.作为更进一步的优选方案，喷洒机构包括有：储液桶，所述防护壳体内部一侧设有所述储液桶；安装板，所述支架一侧与所述防护壳体内部一侧之间设有所述安装板；支撑架，所述安装板上设有所述支撑架；第一电动推杆，所述安装板顶部设有所述第一电动推杆；推动杆，所述安装板上侧对称滑动式设有所述推动杆，所述推动杆一侧与所述第一电动推杆的伸缩杆之间与所述喷头连接；增压球，所述储液桶下侧设有所述增压球；导液管，所述增压球与所述喷头之间对称设有所述导液管，所述导液管属于收缩水管；第二距离传感器，所述安装板顶部一侧中间设有所述第二距离传感器；电磁阀，所述增压球内部上侧与所述储液桶之间设有所述电磁阀。
8.作为更进一步的优选方案，检测机构包括有：支撑块，所述转动架内部两侧均对称设有所述支撑块；导向杆，一侧所述支撑块下侧之间设有所述导向杆；移动架，所述导向杆
上滑动式设有所述移动架；第一丝杆，另一侧所述支撑块下侧之间设有所述第一丝杆，所述移动架通过螺纹与所述第一丝杆连接；固定环块，所述转动架内部中间设有所述固定环块；弹性组件，所述固定环块两侧设有所述弹性组件；推架，所述弹性组件上均滑动式设有所述推架，所述移动架与所述推架配合；第三距离传感器，所述固定架内下部一侧设有所述第三距离传感器；第一减速电机，所述转动架内部其中一侧设有所述第一减速电机，所述第一减速电机输出轴与所述第一丝杆连接。
9.作为更进一步的优选方案，运送机构包括有：固定板，所述支架上部一侧对称设有所述固定板；第二驱动电机，一侧所述固定板的一侧设有所述第二驱动电机；转轴，所述固定板内侧之间对称转动式设有所述转轴，一侧所述转轴与所述第二驱动电机输出轴连接；第四距离传感器，所述固定架内下部一侧设有所述第四距离传感器；运送皮带，所述转轴之间绕有所述运送皮带。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有收集机构，收集机构包括有：收集箱，所述支架另一侧与所述防护壳体一侧之间设有所述收集箱，所述收集箱一侧转动式设有箱门；第二减速电机，所述收集箱上部一侧设有所述第二减速电机；第二丝杆，所述收集箱一侧转动式设有所述第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二减速电机输出轴连接；压力传感器，所述收集箱内上部另一侧设有所述压力传感器；滑杆，所述收集箱内部另一侧设有所述滑杆；放料板，所述滑杆上侧滑动式设有所述放料板，所述放料板通过螺纹与所述第二丝杆连接；接触开关，所述收集箱上部一侧中间设有所述接触开关。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有进料机构，进料机构包括有：承放箱，所述防护壳体另外一侧中间设有所述承放箱；放物板，所述支架上部另一侧设有所述放物板；第二电动推杆，所述放物板一侧设有所述第二电动推杆；推块，所述第二电动推杆的伸缩杆一侧设有所述推块；第五距离传感器，所述承放箱上部一侧设有所述第五距离传感器。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有控制箱，所述防护壳体一侧设有所述控制箱，所述控制箱内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本球墨铸铁防腐蚀性检测设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块与控制模块通过电性连接，电源模块通过线路连接有电源总开关，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，所述接触开关、所述第一距离传感器、所述第二距离传感器、所述第三距离传感器、所述第四距离传感器、所述第五距离传感器和所述压力传感器均与控制模块通过电性连接，所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述电磁阀均与控制模块通过外围电路连接，所述第一减速电机和所述第二减速电机均与控制模块通过直流电机正反转模块连接。
13.本发明的有益效果为：1、在第三距离传感器的作用下，对球墨铸铁进行检测，将耐腐蚀性能差的球墨铸铁向后推送至收集箱内收集，达到收集废料的作用。
14.2、当球墨铸铁的耐腐蚀性能强时，在第四距离传感器的作用，将腐蚀性能强的球墨铸铁推送至运送皮带上，达到自动运送料的作用，有效提高人们收集的工作效率。
15.3、在第五距离传感器的作用，使得推块每间隔一定时间后，将一块球墨铸铁向后推送至转动架上，如此反复，起到了自动且间歇性推料的作用，有效减轻人们的工作量，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
18.图3为本发明的承物转动机构立体结构示意图。
19.图4为本发明的承物转动机构第一视角剖视立体结构示意图。
20.图5为本发明的a处放大立体结构示意图。
21.图6为本发明的承物转动机构第二视角剖视立体结构示意图。
22.图7为本发明的喷洒机构第一视角立体结构示意图。
23.图8为本发明的喷洒机构第二视角立体结构示意图。
24.图9为本发明的喷洒机构第一视角剖视立体结构示意图。
25.图10为本发明的喷洒机构第二视角剖视立体结构示意图。
26.图11为本发明的b处放大立体结构示意图。
27.图12为本发明的检测机构立体结构示意图。
28.图13为本发明的检测机构第一视角剖视立体结构示意图。
29.图14为本发明的检测机构第二视角剖视立体结构示意图。
30.图15为本发明的运送机构剖视立体结构示意图。
31.图16为本发明的收集机构第一视角立体结构示意图。
32.图17为本发明的收集机构第二视角立体结构示意图。
33.图18为本发明的收集机构剖视立体结构示意图。
34.图19为本发明的进料机构立体结构示意图。
35.图20为本发明的电路框图。
36.图21为本发明的电路原理图。
37.附图标号：1_支架，2_防护壳体，3_控制箱，4_喷头，5_承物转动机构，51_固定架，52_第一驱动电机，53_转动架，54_第一距离传感器，55_限位板，6_喷洒机构，61_储液桶，62_安装板，63_支撑架，64_第一电动推杆，65_推动杆，66_导液管，67_第二距离传感器，68_增压球，69_电磁阀，7_检测机构，71_推架，72_导向杆，73_移动架，74_支撑块，75_第一丝杆，76_弹性组件，77_固定环块，78_第三距离传感器，79_第一减速电机，8_运送机构，81_第二驱动电机，82_第四距离传感器，83_转轴，84_固定板，85_运送皮带，9_收集机构，91_收集箱，92_第二减速电机，93_第二丝杆，94_压力传感器，95_放料板，96_滑杆，97_接触开关，10_进料机构，101_承放箱，102_放物板，103_第二电动推杆，104_推块，105_第五距离传感器。
具体实施方式
38.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
39.实施例1一种球墨铸铁防腐蚀性检测设备，如图1
‑
图15所示，包括有支架1、防护壳体2、喷头4、承物转动机构5、喷洒机构6、检测机构7和运送机构8，支架1上侧安装有防护壳体2，防护壳体2与支架1之间安装有承物转动机构5，防护壳体2内部右侧设置有喷洒机构6，喷洒机构6上连接有喷头4，防护壳体2内侧与承物转动机构5之间安装有检测机构7，防护壳体2内
部左侧设置有运送机构8。
40.承物转动机构5包括有固定架51、第一驱动电机52、转动架53、第一距离传感器54和限位板55，防护壳体2上侧固接有固定架51，固定架51内侧安装有第一驱动电机52，第一驱动电机52输出轴下侧连接有转动架53，转动架53与防护壳体2内侧转动式连接，固定架51内下部前侧安装有第一距离传感器54，转动架53内下部前后两侧均左右对称固接有限位板55。
41.喷洒机构6包括有储液桶61、安装板62、支撑架63、第一电动推杆64、推动杆65、导液管66、第二距离传感器67、增压球68和电磁阀69，防护壳体2内部右侧安装有储液桶61，支架1右上侧与防护壳体2内部右下侧之间设置有安装板62，安装板62上固接有支撑架63，安装板62顶部安装有第一电动推杆64，安装板62上侧前后对称滑动式连接有推动杆65，推动杆65左侧与第一电动推杆64的伸缩杆之间与喷头4连接，储液桶61下侧设置有增压球68，增压球68与喷头4之间前后对称连接有导液管66，导液管66属于收缩水管，安装板62顶部左侧中间安装有第二距离传感器67，增压球68内部上侧与储液桶61之间安装有电磁阀69。
42.当需要对球墨铸铁涂抹防腐蚀性时，人们将腐蚀液体装进储液桶61内，按下电源总开关，给本设备上电，第一距离传感器54中设置有预设值，然后把球墨铸铁放置在前侧限位板55之间，这时，球墨铸铁与第一距离传感器54之间的距离达到第一距离传感器54的预设值后，使得控制模块控制第一驱动电机52启动工作3秒后关闭，并在12秒后控制第一驱动电机52再次启动工作3秒后关闭，在第一驱动电机52启动后，带动转动架53和限位板55逆时针旋转90度，限位板55带动球墨铸铁旋转至90度后停止，球墨铸铁靠近第二距离传感器67，第二距离传感器67中设置有第一预设值和第二预设值，第一预设值比第二预设值的数值小，此时，球墨铸铁与第二距离传感器67之间的距离达到第二距离传感器67的第一预设值，使得控制模块控制第一电动推杆64伸缩杆伸长4秒，并控制第一电动推杆64伸缩杆缩短4秒后关闭，同时控制模块控制电磁阀69工作，使得电磁阀69打开阀门不会堵住储液桶61，腐蚀液体通过增压球68和导液管66输送至喷头4处，使得喷头4将腐蚀液体喷洒在球墨铸铁上，在第一电动推杆64伸缩杆伸长时，带动喷头4和推动杆65向左移动，从而拉伸导液管66，在第一电动推杆64伸缩杆缩短时，带动喷头4和推动杆65向左移动复位，导液管66复位原状态，如此，使得喷头4将腐蚀液体均匀喷洒在球墨铸铁上，腐蚀液体喷洒在球墨铸铁上4秒后，控制模块控制第一驱动电机52再次启动工作3秒后关闭，使得第一驱动电机52带动转动架53和限位板55再次逆时针转动90度，从而带动喷洒后的球墨铸铁逆时针转动90度至检测机构7处停止，带动球墨铸铁旋转至远离第二距离传感器67，此时，球墨铸铁与第二距离传感器67之间的距离达到第二距离传感器67的第二预设值，使得控制模块控制电磁阀69关闭，电磁阀69关闭则会将阀门关闭堵住储液桶61，在检测机构7的作用下对球墨铸铁进行检测，球墨铸铁检测完毕5秒后，在第一驱动电机52的作用，将检测完毕的球墨铸铁旋转至合适位置上，随后人们将检测完毕的球墨铸铁进行收集处理，当不需使用本设备时，再次安装电源总开关，给本设备断电即可。
43.检测机构7包括有推架71、导向杆72、移动架73、支撑块74、第一丝杆75、弹性组件76、固定环块77、第三距离传感器78和第一减速电机79，转动架53内部左右两侧均前后对称固接有支撑块74，左侧支撑块74下侧之间固接有导向杆72，导向杆72上滑动式连接有移动架73，右侧支撑块74下侧之间转动式连接有第一丝杆75，移动架73通过螺纹与第一丝杆75
连接，转动架53内部中间安装有固定环块77，固定环块77前后两侧连接有弹性组件76，弹性组件76是由四个固定杆和四个弹性件组成，两个固定杆均对称固接在固定环块77前后两侧，弹性件均套在固定上，弹性组件76上均滑动式设置有推架71，移动架73与推架71配合，弹性件均连接在推架71与固定杆之间，固定架51内下部后侧安装有第三距离传感器78，转动架53内部右后侧安装有第一减速电机79，第一减速电机79输出轴与第一丝杆75连接。
44.运送机构8包括有第二驱动电机81、第四距离传感器82、转轴83、固定板84和运送皮带85，支架1上部左侧前后对称固接有固定板84，前侧固定板84的左侧安装有第二驱动电机81，固定板84内侧之间左右对称转动式连接有转轴83，左侧转轴83与第二驱动电机81输出轴通过联轴器连接，固定架51内下部左侧安装有第四距离传感器82，转轴83之间通过输送辊绕有运送皮带85。
45.人们按下电源总开关给本设备上电后，当腐蚀液体喷洒在球墨铸铁上5秒后，控制模块控制第一驱动电机52再次启动工作3秒后关闭，第一驱动电机52带动转动架53和限位板55再次逆时针转动90度停止时，同时带动推架71、移动架73和第一丝杆75逆时针旋转90度，第三距离传感器78中设置有预设值，当球墨铸铁被腐蚀液体腐蚀后，球墨铸铁的厚度逐渐变薄时，此时，球墨铸铁与第三距离传感器78之间的距离达到第三距离传感器78的预设值后，使得控制模块控制第一减速电机79输出轴正向工作3秒后关闭，并在1秒后控制第一减速电机79输出轴反向工作3秒后关闭，在第一减速电机79输出轴正向工作时，从而带动第一丝杆75正向旋转，进而带动移动架73向后移动，使得移动架73与后侧推架71接触，带动推架71向后移动，弹性组件76上的弹性件发生形变，推架71向后移动将被腐蚀后球墨铸铁向后推送至合适位置，1秒后，控制模块控制第一减速电机79输出轴反向工作3秒后关闭，第一减速电机79输出轴反向工作时，从而带动第一丝杆75反向旋转，进而带动移动架73向前移动复位，在弹性组件76上弹性件的作用，带动后侧推架71向前移动复位，5秒后，在第一距离传感器54的作用，使得控制模块控制第一驱动电机52继续工作3秒后关闭，并在12秒后控制第一驱动电机52再次启动工作3秒后关闭，当球墨铸铁没有被腐蚀液体腐蚀时，球墨铸铁则在转动架53上停留15秒后，控制模块控制第一驱动电机52启动工作3秒后关闭，第一驱动电机52将未腐蚀的球墨铸铁继续逆时针旋转90度后停止，使得球墨铸铁位于第四距离传感器82下方，第四距离传感器82中设置有预设值，此时，球墨铸铁与第四距离传感器82之间的距离达到第四距离传感器82的预设值后，使得控制模块控制第一减速电机79正向工作3秒后关闭，并在1秒后控制第一减速电机79反向工作3秒后关闭，同时，控制模块控制第二驱动电机81工作5秒后关闭，在第一减速电机79正向工作时，从而带动第一丝杆75正向旋转，进而带动移动架73向左移动，如上述操作，使得推架71将未腐蚀的球墨铸铁向左推送至运送皮带85上，在第二驱动电机81的作用下，带动转轴83和运送皮带85转动，使得运送皮带85将球墨铸铁运送至合适位置，方便人们收集，1秒后，控制模块控制第一减速电机79输出轴反向工作3秒后关闭，第一减速电机79输出轴反向工作时，从而带动第一丝杆75反向旋转，进而带动移动离传感器5架73向右移动复位，在弹性组件76的作用，使得推架71复位，这时，在第一距4的作用，使得控制模块控制第一驱动电机52继续工作3秒后关闭，在第一驱动电机52的作用，带动转动架53、限位板55、移动架73、推架71和第一丝杆75继续逆时针旋转90度恢复至原始状态，当人们按下电源总开关给本设备断电时，上述工作停止运作。
46.实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图16、图17、图18、图19、图20和图21所示，还包括有收集机构9，收集机构9包括有收集箱91、第二减速电机92、第二丝杆93、压力传感器94、放料板95、滑杆96和接触开关97，支架1后侧与防护壳体2后侧之间安装有收集箱91，收集箱91后侧转动式连接有箱门，收集箱91上部右侧安装有第二减速电机92，收集箱91右侧转动式连接有第二丝杆93，第二丝杆93与第二减速电机92输出轴通过联轴器连接，收集箱91内上部后侧设置有压力传感器94，收集箱91内部左侧固接有滑杆96，滑杆96上侧滑动式连接有放料板95，放料板95通过螺纹与第二丝杆93连接，收集箱91上部后侧中间安装有接触开关97。
47.本设备上电后，当推架71将球墨铸铁向后推送时，使得球墨铸铁向后移动至与压力传感器94贴合，压力传感器94感应到球墨铸铁的压力后，使得控制模块控制第二减速电机92正向工作2秒后关闭，在第二减速电机92正向工作的作用，从而带动第二丝杆93正向旋转，进而带动放料板95和球墨铸铁向下移动，球墨铸铁每接触压力传感器94一次，则会使得放料板95向下移动十分之一，如此反复，直至收集箱91内集满球墨铸铁，在收集箱91内集满球墨铸铁后，人们将箱门正向转动打开箱门，把球墨铸铁进行收集处理，随后按下接触开关97，使得控制模块控制第二减速电机92反向工作至原始状态后停止工作，第二减速电机92反向工作时，从而带动第二丝杆93反向旋转，进而带动放料板95向上移动复位，收集完球墨铸铁后，把箱门反向转动关闭即可。
48.还包括有进料机构10，进料机构10包括有承放箱101、放物板102、第二电动推杆103、推块104和第五距离传感器105，防护壳体2前侧中间安装有承放箱101，支架1上部前侧固接有放物板102，放物板102前侧安装有第二电动推杆103，第二电动推杆103的伸缩杆后侧连接有推块104，承放箱101上部前侧安装有第五距离传感器105。
49.第五距离传感器105中设置有第一预设值和第二预设值，第一预设值比第二预设值的数值大，当需要对球墨铸铁进行防腐蚀性检测时，人们将多块球墨铸铁放置在承放箱101内，使得球墨铸铁向下落在放物板102上，球墨铸铁与第五距离传感器105之间的距离达到第五距离传感器105的第一预设值后，使得控制模块控制第二电动推杆103伸缩杆伸长2秒后，并在1秒后控制第二电动推杆103伸缩杆缩短2秒后关闭，同时，在10秒后，控制模块控制第二电动推杆103伸缩杆长2秒后，并在1秒后控制第二电动推杆103伸缩杆缩短2秒后关闭，如此反复，达到自动且间歇性推料的作用，在第二电动推杆103伸缩杆伸长时，带动推块104向后移动，将放物板102上的球墨铸铁向后推送至转动架53上，推块104向后移动则将上侧的球墨铸铁挡住不会向下掉落，1秒后，控制模块控制第二电动推杆103伸缩杆缩短2秒后关闭，带动推块104向前移动复位，10秒后，重复上述工作，如此反复，直至推块104将承放箱101内的球墨铸铁推送完毕，放物板102与第五距离传感器105之间的距离达到第五距离传感器105的第二预设值后，使得控制模块控制第二电动推杆103停止工作，且推块104恢复至原始状态。
50.还包括有控制箱3，防护壳体2左前侧安装有控制箱3，控制箱3内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块与控制模块通过电性连接，电源模块通过线路连接有电源总开关，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，接触开关97、第一距离传感器54、第二距离传感器67、第三距离传感器78、第四距离传感器82、第五距离传感器105和压力传感器94均与控制模块
通过电性连接，第一电动推杆64、第二电动推杆103、第一驱动电机52、第二驱动电机81和电磁阀69均与控制模块通过外围电路连接，第一减速电机79和第二减速电机92均与控制模块通过直流电机正反转模块连接。
51.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。