一种含油污水处理吸油闸板的制作方法

1.本发明属于闸板技术领域，具体涉及一种含油污水处理吸油闸板。


背景技术：

2.抽水蓄能站的自流排水洞出口水为二级地表水，符合污水综合排放标准要求，正常情况下无需处理。但当厂区内发生大量漏油事故时，如果处理不及时，有可能引起自流水表面含有部分透平油。此时需要落下自流排水洞出口闸板，开启含油污水装置处理闸板，引水至含油污水处理装置进行处理。但自流排水洞口出口流量在150m
³
/h~200
³
/h，而含油污水处理装置的处理能力为50m
³
/h，无法满足全部自流水进入的要求，虽然自流水中的含油量极低，但部分含油水外流，仍可能对环境造成污染。


技术实现要素：

3.针对目前含油污水处理装置对含油污水的处理能力低，无法满足全部自流水进入处理的缺陷和问题，本发明提供一种含油污水处理吸油闸板。本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种含油污水处理用吸油闸板，包括拦污闸板和吸油机构，所述拦污闸板包括闸板和拦污格网，闸板位于拦污格网上方且与拦污格网一体连接；所述吸油机构包括吸油箱和滑块，所述吸油箱的箱体为网状，在吸油箱内设有滤板，在滤板上设有吸油棉；在拦污闸板上设有滑槽，滑块固定在吸油箱上并能套装在滑槽内使吸油箱能沿滑槽上下滑动。
4.上述的含油污水处理用吸油闸板，在吸油箱顶部设有浮体，在吸油箱的箱底上设有配重块，所述配重块卡装在吸油箱底部网格上，浮体浮力大于吸油箱和配重块重力之和并能保持吸油箱浮在水面上。
5.上述的含油污水处理用吸油闸板，在滑槽的顶端设有限位挡板，限位挡板宽度大于滑块宽度。
6.上述的含油污水处理用吸油闸板，所述吸油箱的网格孔径小于拦污格网的网格孔径。
7.上述的含油污水处理用吸油闸板，所述吸油腔的高度小于净水腔高度。
8.上述的含油污水处理用吸油闸板，还包括起吊机构和控制机构，所述控制机构包括控制器、驱动电机和液位传感器，所述起吊机构包括起吊架，起吊架安装在闸板上并通过驱动电机控制，其下端与吸油箱连接，所述液位传感器安装在吸油箱上，所述控制器分别与驱动电机和液位传感器连接分别用于控制驱动电机转动和监测水位。
9.一种利用吸油闸板的污水处理系统，包括水渠系统、自流净水闸板、油污处理系统和过滤系统，水渠系统包括排水明渠、自流排水渠、油污渠和过滤渠，自流排水渠、油污渠和过滤渠均为排水明渠的三条支渠，排水明渠的水流先经自流净水渠，而后再经油污渠和过滤渠；所述自流净水闸板安装在排水明渠与自流排水渠的闸口处；油污处理系统包括油污渠、控制闸板和油污处理机构，所述控制闸板安装在排水明渠与油污渠的闸口处，油污处理
机构包括控制柜、隔油池、贮泥池、调节池、油水分离器和气浮装置，其中隔油池与油污渠连通，贮泥池与隔油池连通，调节池与隔油池连通，气浮装置与调节池连接，油水分离器与调节池连通用于进行油水分离；过滤系统包括过滤闸板、过滤池和清水池，过滤闸板安装在排水明渠与过滤渠的闸口处，清水池与过滤池连通，排水明渠的水经过滤闸板后流入过滤池，水经过滤池过滤后流入清水池。
10.本发明的有益效果：本发明设置的拦污格栅能够对自流水内的大块杂质进行拦截，对水流中杂质进行初步截留；吸油箱是蜂窝状网格的箱体，能够隔离固体颗粒杂物，避免水流中的固体颗粒物进入吸油箱。
11.本发明在吸油箱内设置吸油棉，在事故漏油情况下，吸油箱能够沿闸板落下在水位线内从而保证吸油棉吸附自流水表面的透平油膜。
12.本发明的吸油箱的上下可调，能够阻断上层含油水外流，在不影响下层净水外流的情况下实现调节进入含有污水处理装置内流量的作用。
13.本发明在吸油箱上设置浮体、在吸油箱内设置配重块，通过浮体和配重块的配合，能够使吸油箱随着水位起伏而浮动，无需人工调节吸油箱的高度，能够自适应水位高度的变化，更为方便便捷。
14.本发明在吸油箱上设置起吊机构，控制器根据液位传感器监测到的水位变化控制起吊机构控制吸油箱升起或下落，从而实现根据水位变化调节吸油箱高度的作用。
15.本发明在吸油箱的上层油水腔内设置挤压对辊，通过驱动辊的驱动力为整个机构提供动力，导向辊对吸油棉的传动方向进行导向，挤压辊和调节辊相对运动对吸过油的吸油棉进行挤压，将挤压出的油分挤入储存罐中并通过抽吸泵抽走，实现吸油棉的循环使用，延长吸油棉的使用寿命，避免频繁更换吸油棉造成的人力成本浪费。
16.本发明通过在吸油箱的上层油水腔内设置洗涤机构和清洗机构，在洗涤池内配制洗涤剂，通过洗涤机构对吸附后的吸油棉进行洗涤剂洗涤，随后送入清洗池中进行清洗，通过对吸油棉吸附的油污进行清洗，能够进一步提高吸油棉的使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明吸油闸板示意图一。
18.图2为本发明第一种吸油闸板主视示意图。
19.图3为本发明的第一种吸油箱正视示意图。
20.图4为本发明第二种吸油闸板主视示意图。
21.图5为本发明第二种吸油箱主视示意图。
22.图6为本发明第三种吸油箱主视示意图。
23.图7为本发明第四种吸油箱俯视示意图一。
24.图8为本发明第四种吸油箱的上层吸油腔竖向剖面结构示意图。
25.图9为本发明第四种吸油箱俯视示意图二。
26.图10为本发明第五种吸油箱的上层吸油箱竖向剖面机构示意图。
27.图11为本发明的含油污水处理系统。
28.图中标号：1为拦污闸板、2为闸板、3为拦污格栅、4为滑槽、5为吸油箱、6为滤板、7
为吸油棉、8为滑块；9为浮体、10为配重块、11为上层油水腔、12为下层净水腔、101为支撑梁、102为电葫芦、103为起吊绳、13为透网隔板、14为驱动辊、15为导向辊、16为调节辊、17为挤压辊、18为储存罐、19为洗涤池、20为洗涤辊、21为洗涤挤压对辊、22为清洗池、23为清洗辊、24为清洗挤压对辊、25为上导向辊、26为下导向辊、27为引导辊、28为水位线、29为固定架、30为隔板、31为排水洞明渠、32为自流净水闸板、33为自流排水渠、34为油污渠、35为控制闸板、36为过滤闸板、37为贮泥池、38为隔油池、39为过滤渠、40为调节池、41为控制柜、42为油水分离器、43为气浮装置、44为过滤池、45为清水池。
具体实施方式
29.针对事故漏油情况下，目前的闸板无法拦截污水表面的透平油膜的问题，本发明提供一种含油污水处理用吸油闸板。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
30.实施例1：本实施例提供一种含有污水处理用吸油闸板，如图1所示，包括竖直设置的拦污闸板1和水平设置的吸油机构，其中拦污闸板的上部为实体闸板2、下部为具有一定大小网孔的拦污格栅3，拦污格栅位于闸板的下方并与闸板一体连接。
31.吸油机构包括吸油箱5和滑块8，吸油箱的箱体为蜂窝状细密网格板制成，吸油箱内设有滤板6，滤板将吸油箱的分为两部分，分别为上层油水腔11和下层净水腔12，吸油区的高度小于净水区的高度。在滤板上设有吸油棉，在拦污闸板上设有竖直的滑槽4，滑块固定在吸油箱的外壁上并能套装在滑槽内使吸油箱能沿轨道槽上下滑动后且能通过固定件固定。在滑槽的顶端设有限位挡板，限位挡板的宽度大于滑块的宽度既能有效保证吸油箱在水中保持稳定，还能有效防止吸油箱脱离防污闸板。
32.由于拦污闸板的下部为格栅网，不仅可以阻挡明渠内大粒径杂物通过拦污格栅，正常情况下排水明渠流水经过拦污闸板时，自流水能够从拦污格栅自由通过，不会影响自流水的外排。自流水流过拦污格栅后进入吸油箱，吸油箱的网孔孔径小于拦污格栅的孔径，自流水经过拦污格栅的初次过滤后流经吸油箱，再经过吸油箱墙体密网的二次过滤，自流水表面的透平油膜进入吸油箱中被吸油箱内的吸油棉吸附从而起到吸油的作用，使吸油箱内上层水为含油水、下层为不含油的净水，吸油箱内的吸油棉能够吸附上层含油水中的油分并将其截留在吸油棉内，可以在不影响下层净水外流的情况下阻断上层含油水外流，实现上层吸油、下层流水的效果，从而实现调节进入含油污水进入污水处理装置内流量的作用。而且，本实施例吸油箱内的吸油棉达到吸附平衡后能够更换使吸油箱能够重复利用。
33.实施例2：本实施例与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例在实施例1的基础上，取消吸油箱与拦污闸板之间的连接，在吸油箱的顶部安装有浮体9，在吸油箱的底部安装有配重块10，浮体的浮力大于吸油箱和配重块的重力之和且能保持吸油箱浮在水面上便于吸油箱内的吸油棉吸附自流水表面透平油膜。通过浮体和配重块的配合，能够使吸油箱能够随着水位起伏而浮动，无需人工调节吸油箱的高度，能够自适应水位高度的变化。
34.实施例3：本实施例与实施例2要达到的目的相同，但具体的实施方式不同，不同点在于：本实施例通过起吊架和控制机构控制吸油箱的上下浮动从而实现根据水位变化调节吸油箱的高度。具体的，如图6所示，在闸板顶部安装有垂直于闸板的支撑梁101，在支撑梁上安装电葫芦102，在吸油箱的顶部连接有起吊绳103，起吊绳的下端可以分别安装在吸油
箱的顶部四角、中心位置或者其他能够使吸油箱能够整体平稳的上升或下落的具体位置，起吊绳的顶端与电葫芦连接从而控制吸油箱上升或下落。在吸油箱的上安装有液位传感器，控制器与液位传感器连接用于监测水位变化，控制器与电机连接，当液位传感器监测到水位上升或下落，将水位信号传送给控制器，控制器控制吸油箱上升或下降，从而使吸油箱能顾根据水位变化调节吸油箱的高度，保证吸油箱内吸油棉能够吸附液面上的透平油膜。
35.实施例4：由于吸油棉吸附饱和后无法再进行吸油，需要人工更换吸油箱内的吸油棉，在液面透平油膜较厚的情况下，单张吸油棉无法满足需要，这给吸油箱的使用带来极大的不便。为了解决这个问题，本实施例在实施例1的基础上进行改进，具体的，本实施例与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例能够延长吸油棉的使用时间，减少吸油棉的更换频次。具体的，如图7
‑
8所示，本实施例的吸油棉为首尾连接的环状吸油棉，主要在吸油箱的上层油水腔11内设置了吸油挤压机构，该吸油挤压机构包括驱动辊14、导向辊15、调节辊16和挤压辊17，驱动辊、导向辊、调节辊和挤压辊分别转动连接在吸油箱上。其中驱动辊14安装在吸油箱5靠近拦污闸板的一端，调节辊和挤压辊安装在吸油箱远离拦污闸板的一端；所述导向辊位于驱动辊和调节辊之间并与驱动辊在同一平面上用于调节吸油棉，其中调节辊和挤压辊位于同一平面且高于驱动辊和导向辊；吸油棉套装在驱动辊、导向辊和调节辊上，在挤压辊和调节辊的下方设置有储存罐18，储存罐的两端可以安装在吸油箱的内壁上。挤压辊与调节辊相邻并始终与挤压辊相对运动对套装在调节辊上的吸油棉进行挤压，挤压出的油水落入储存罐中，挤压后的吸油棉经过传动进入下一吸油程序中，储存罐内的油水可以通过抽吸泵进行抽吸转移到别处，从而提高整个流程的效率。
36.本实施例的吸油棉为首尾连接的环状吸油棉，吸油棉的传动方向为整体是从驱动辊起，由于导向辊与驱动辊在同一平面上，两辊将吸油棉浸在水位线内，吸油棉对水中的透平油进行吸附后，经调节辊和挤压辊的挤压作用将油水挤入储存罐中，从而将挤压后的吸油棉送入下一轮吸油和挤压循环中。
37.吸附过透平油的吸油棉经过挤压后能够循环使用，相比于只能使用一次的吸油棉相比能够有效延长吸油棉的使用寿命，减少更换频次，更为便捷和环保。
38.实施例5：本实施例与实施例4的相同之处不再赘述，不同之处在于，如图9所示，本实施例在吸油箱的两侧安装固定架，各个辊的两端穿过吸油箱的两侧壁安装在固定架上，在闸板的顶端设置有电机，驱动轮通过皮带与电机连接。
39.实施例6：为了进一步提高吸油棉的再利用率，本实施例在实施例4的基础上进行改进，具体的，如图10所示，本实施例还设置有隔板13、吸油机构、吸油棉洗涤机构和吸油棉清洗机构，其中隔板为透水网板，吸油机构包括驱动辊14和下导向辊，驱动辊和导向辊位于水位线下且转动连接在吸油箱上；吸油棉洗涤机构包括洗涤池19、洗涤辊20和洗涤挤压对辊21，洗涤辊和洗涤挤压对辊转动连接在吸油箱上。洗涤池位于隔板上方，洗涤辊位于洗涤池内，洗涤挤压对辊高于洗涤辊，从而将在洗涤池内清洗后的吸油棉带离洗涤池并进行挤压；在吸油机构和洗涤挤压机构之间设有引导辊27，引导辊的高度高于下导向辊和洗涤辊，驱动辊和下导向辊位于同一平面线且低于洗涤辊和清洗辊从而保证吸油棉能够始终位于水位线下用于吸附透平油膜。
40.吸油棉清洗机构包括清洗池22、清洗辊23和清洗挤压对辊24，清洗辊和清洗挤压对辊转动连接在吸油箱上。清洗池位于隔板上并与洗涤池相邻，清洗辊位于清洗池内，其高
度低于清洗挤压对辊从而使洗涤挤压对辊挤压后的吸油棉送入清洗池内进行清洗，在下导向辊上方设有上导向辊，上导向辊高于引导辊，吸油棉穿过清洗挤压对辊之后经上导向辊导向后套装在驱动辊上，从而实现吸油棉吸油、洗涤以及清洗挤压的过程。
41.本实施例的洗涤池内放置有用于洗涤油污的洗涤剂，吸油棉穿过洗涤辊后浸入洗涤池内，能够将吸附油污后的吸油棉进行洗涤，洗涤后的吸油棉穿过洗涤挤压对辊进行挤压脱水，随后穿过清洗池进行漂洗，漂洗后的吸油棉穿过清洗挤压对辊进行挤压脱水，挤压脱水后的吸油棉经过上导向辊的导向重新进入下一循环。
42.本实施例通过液面监测或其他方式控制驱动辊和导向辊始终位于液面水位线以下，能够保证吸油棉的吸油效果，同时又由于洗涤辊和清洗辊位于水位线上方可以有效保证洗涤和清洗效果，可以进一步的延长吸油棉的使用寿命，减少更换频次，更为便捷和环保。
43.实施例7：本实施例提供一种利用吸油闸板的污水处理系统，该处理系统包括水渠系统、自流净水闸板、油污处理系统和过滤系统，水渠系统包括排水明渠31、自流排水渠33、油污渠34和过滤渠46，自流排水渠、油污渠和过滤渠均为排水明渠的三条支渠，排水明渠的水流先流入自流净水渠，而后再经油污渠和过滤渠；自流净水闸板32安装在排水明渠与自流排水渠的闸口处。
44.油污处理系统包括油污渠34、控制闸板35和油污处理机构，所述控制闸板安装在排水明渠与油污渠的闸口处，油污处理机构包括控制柜41、隔油池38、贮泥池37、调节池40、油水分离器42和气浮装置43，其中隔油池与油污渠连通，贮泥池与隔油池连通，调节池与隔油池连通，气浮装置与调节池连接，油水分离器与调节池连通用于进行油水分离，控制柜用于控制各个环节的工作。
45.过滤系统包括过滤闸板36、过滤池44和清水池45，过滤闸板安装在排水明渠与过滤渠的闸口处，清水池与过滤池连通，排水明渠的水经过滤闸板后流入过滤池，水经过滤池过滤后流入清水池。
46.具体实施方式为，吸油闸板选用本发明的吸油闸板，控制闸板和过滤闸板可以采用本发明的吸油闸板也可以采用普通闸板，正常情况下，吸油闸板外流的自流排水正常外排；当厂区发生漏油导致自流水上层出现透平油膜后，可将吸油闸板的吸油箱下降到合适高程，打开控制闸板进行含油污水处理。此时吸油闸板的吸油箱可以吸收自流水上层的含油水，同时保证下层净水外流，调节吸油箱高度可实现通过控制闸板进入含油污水装置隔油池的水流量满足污水处理装置的能力要求，既保证了外流水无污染，又保证了污水进入含油污水处理装置，符合处理能力装置的处理能力要求。